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通过对不同钝化膜种类及厚度的镀锌钢板进行耐中性盐雾试验分析,发现影响镀锌板耐腐蚀性能的主要因素有钝化膜种类、钝化膜厚度、钝化膜均匀性。其中,基板质量、试验条件对耐腐蚀性能也有一定影响。在对上述影响因素分析的基础上,提出了改进镀锌钢板耐腐蚀性能的建议。 相似文献
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极好的耐腐蚀Zn-Al-Mg-Si合金热浸镀锌薄钢板 总被引:1,自引:0,他引:1
建筑用热浸镀锌薄钢板产品多种多样,用w(Zn)5%Al系列合金镀层的薄钢板由于其耐腐蚀性好和镀层重量相对较轻而得到广泛使用。事实上其镀层的耐蚀性在盐雾试验中是传统热浸镀锌钢板的两倍。 相似文献
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电镀锌钢板有机复合涂层的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究一种新型的有机复合涂层钢板(KD-PC),它是以电镀锌(20g/m^2)的负板为基板,由内外两层涂层构成,内层为CrO3-H3PO4-SiO2系转化膜,外层由Cr^3+,Cr^6+,SiO2及丙烯酸树脂涂料组成,该涂层不仅能有效地阻挡H2O,O2,Cl^-对镀锌层的腐蚀,而且还能起到良好的缓蚀作用。 相似文献
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介绍了电镀锌系钢板的特点和国内外电镀锌系钢板的应用与发展,指出了我国电镀锌系钢板在品种和质量上与国外的差距,对今后我国电镀锌系钢板的发展提出了具体措施。 相似文献
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运用扫描电镜、金相显微镜、电子背散射衍射仪研究了电镀锌钢板表面白色线状缺陷产生的原因及形成机理。研究结果表明:白色线状缺陷位置有大量的夹渣,夹渣成分主要为O、Mg、Si、Ca、Al等元素,来自于热轧氧化铁皮的压入和连铸夹渣,同时缺陷处存在高斯织构,影响了电镀锌层晶粒的取向,导致电镀锌表面产生白色线状缺陷。 相似文献
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据《新日铁技报》 ,2 0 0 0 ( 1 ) :85~ 88报道 ,新日铁开发了Zn -Mg合金热镀锌钢板产品 ,具有优良的耐蚀性能。其镀层含有 :0 .5%Mg、0 .2 %Al,余为Zn ,形成的中间相为MgZn2 ,还有Mg2 Zn1 1 ,镀层重量在60~ 1 35g/m2 之间 ,原板为Al-镇静低碳钢热轧钢板 (符合JISSPHC标准 )。结果表明 ,含MgO 0 .5%或以上的热镀锌钢板 ,其表层硬度比单一Zn镀层的高。一旦Mg量超过0 .5%后 ,由于镀层表面硬度逐渐趋于饱和 ,故表面硬度增高。X—射线衍射分析证实 ,在高Cl腐蚀介质中Zn -Mg镀层 [( 1 0 0 )面 ]的… 相似文献
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汽车用耐腐蚀热轧钢板 总被引:2,自引:0,他引:2
汽车用耐腐蚀热轧钢板[日]吉武明英等1绪言将制作汽车部件用的钢板材料高强度化,以减薄厚度,以此作为汽车轻量化的一种措施是很有效的。特别是因为汽车行走部件使用的是板厚比较厚的钢板,其轻量化效果在钢板材料中是比较大的。在将汽车行走部件减薄的场合,因为板厚... 相似文献
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对涂敷10种涂料的宝钢彩涂钢板进行了1000h潮湿腐蚀试验及1000h或750h盐雾腐蚀试验。结果表明,这些彩涂板耐潮湿性能良好,经1000h潮湿腐蚀试验后,涂层附着完整;而经盐雾腐蚀后,外用建筑板及家用电器板的漆膜起泡时间分别为500h和550~600h。可见,上述产品的耐腐蚀性已赶上和超过国内外同类彩色涂层钢板。 相似文献
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高强度钢板一般都是通过添加诸如C、Si、Mn和P这类固一溶强化元素和Ti、Nb这类沉淀强化元素生产的,在生产工艺中,这两种方法都要适当控制添加量和显微组织。但是,合金元素会严重影响钢的镀锌性能(与熔融锌的浸润性和Fe—Zn合金的反应)。例如,在添加Si和Mn这类对氧具有较强亲和力的元素时,在进入锌池之前的退火期间,钢板皮下层会形成氧化物,结果是钢板表面与熔融锌的浸润性变差,导致无镀层这种质量缺陷。在生产镀锌退火钢板时,这种氧化物还会阻碍Fe—Zn合金的反应,使产品的耐蚀性、浸润性及其它性能变差。在热浸镀锌预处理时,防止出现这些问题的措施是控制Si和Mn添加量不超过规定的上限,并且用Ni或同类元素进行电镀。 相似文献