金矿石氰化浸出助浸剂研究

在分析研究金矿石氰化浸出助浸剂研究现状的基础上,指出了根据矿石性质,选择助浸剂的原则;试验研究了多种助浸剂的助浸效果。由试验选择的两种助浸剂可以显著改善氰化浸出环境,提高金浸出效果。     

添加增浸剂提高金浸出率试验

通过添加少量的增浸剂,可提高氰化浸出速度和金的浸出率。试验结果表明加入少量增浸剂,金矿石的堆浸（池浸）金浸出率可提高5％。     

石煤空白焙烧-加助浸剂酸浸提钒工艺研究

以湖北某地含钒石煤为原料,研究了空白焙烧-加助浸剂酸浸提钒工艺,并考察了在浸出时间为4 h,液固比:1.5∶1.0的条件下,焙烧温度、焙烧时间、硫酸浓度、助浸剂用量、浸出温度对钒浸出的影响,列出了白云母在浸出过程中与酸发生的主要反应,计算了各反应不同温度下的ΔGθT,并绘制了ΔGθ-T的关系图。研究表明:焙烧温度700℃,焙烧时间1 h,硫酸浓度4 mol.L-1,含氟助浸剂用量为原矿质量的5%,浸出温度为98℃条件下,钒的浸出率可达86%以上。由XRD,FTIR及钒的价态分析可知:空白焙烧能改变云母的内部结构,促进钒的转价;对于不同焙烧温度条件下的焙烧熟样,在浸出过程中加入含氟助浸剂,钒的浸出率较硫酸直接浸出时提高15%以上;热力学研究表明,含氟助浸剂中的F-易于与Si4+及Al3+反应生成络合离子,使白云母发生的反应的ΔGθ明显小于直接与酸的反应的ΔGθ;添加含氟助浸剂的酸浸体系对白云母结构的破坏能力明显大于空白焙烧过程。     

混合助浸剂处理某金矿石的试验研究

混合助浸剂处理某金矿石的试验研究张鹏飞（长沙铁道学院）１引言氰化浸金是黄金提金工业普遍的采用方法。金的氰化浸出反应是在氧参与下，金溶解于碱性的氰化物溶液中，一般可用下列反应式表示：４Ａｕ＋８ＣＮ－＋Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＝４Ａｕ（ＣＮ）－２＋４ＯＨ－长期以来...     

提高某含砷难浸金矿石氰化浸出率试验研究

某难浸金矿石金品位3.18 g/t,采用常规氰化工艺金浸出率仅为65%左右,属于较难浸金矿石。试验研究查明了金浸出率不高的原因是矿石中存在斜方砷铁矿、毒砂所致,通过添加助浸剂对该矿石进行氰化浸出工艺的试验研究,结果表明添加助浸剂辅助氰化金浸出率提高25.47%。     

钼冶炼氨浸渣中回收钼酸铵溶液的新方法

介绍了氨浸渣采用加入合适的添加剂和氨水进行配料→氨压→过滤→洗涤以及滤渣的再次处理等过程回收金属钼并生产钼酸铵的工艺。实验结果表明,钼的浸出率达到85%,最终制备的钼酸铵结晶达到企业一级标准的要求。     

提高某碳质片岩型微细粒金矿石炭浸工艺金浸出率试验研究

查明了某地碳质片岩型微细粒金矿石炭浸工艺金浸出率低的原因,并着重进行了提高磨矿细度和预处理助浸—炭浸试验研究,使浸渣金品位由直接炭浸的0. 50g/ t降至0. 29g/ t ,金浸出率提高了5. 23 % ,可为企业年增产值326. 34 万元。     

提高云南某金矿金氰化浸出率的试验研究

针对云南某金矿矿石的特征,拟定了一个提高氰化浸出率的工艺方法,并进行了试验。试验结果表明,在氰化浸出时加入一种高效助浸剂,可有效地提高金的浸出率到93.75%,比现场提高了14%,具有较好的经济效益和社会效益。     

过氧化物助浸剂放氧规律的研究

概述了过氧化物助浸工艺的进展、原理和优点。助浸作用的关键－分解放氧的规律性。加过氧化物助浸和常规浸出相比，提高了浸出速度和浸出率，并有良好的适应性。     

复杂硅酸盐含钪精矿钪浸出助浸剂试验研究

对复杂硅酸盐含钪矿进行了化学成分分析,钪物相的测定等的研究。研究是在复杂硅酸盐类矿物选钪试验的基础上,进行复杂硅酸盐含钪精矿浸出助浸剂试验研究,通过试验研究找到了合适的浸出液和适当的助浸剂,对有用离子进行浸出富集,对有害的离子使其保留在浸渣中。试样的钪以类质同象分布于多种复杂硅酸盐矿物中,研究采用盐酸添加浸出助浸剂来解离硅酸盐类矿物,把钪元素浸出在盐酸溶液之中。浸出助浸剂是影响钪浸出率的主要因素之一,在盐酸作为浸出试剂基础上,本研究对助浸剂种类、用量、液固比、浸出时间、盐酸浓度、浸出温度及入浸物料粒度等条件进行了试验研究。研究表明:(1)本试样的成分复杂,含众多杂质离子,包含对浸出有很大影响的的活泼金属离子,和对后续萃取有很大影响的钙、镁离子等杂质离子。(2)盐酸加二号助浸剂时钪的浸出效果最佳,其最佳工艺条件为:入浸物料粒度为-0.05 mm,液相中HCl质量分数为15.2%,液固比5:1,添加二号助剂量为4%,温度为90℃,连续搅拌浸出时间为12 h,钪的浸出率达88.33%。     

钼泥废料中提取钼的工艺研究

采用钼泥废料为原料,通过离心甩干、烘干分离、氧化焙烧等工艺步骤,对钼泥废料中的钼进行了回收。采用该工艺流程生产的钼酸铵产品各项指标达到了国家标准要求,回收率可达92.1%。     

焙烧钼精矿氨浸浸渣回收钼的实验研究

采用碳酸钠加氧化剂回收焙烧钼精矿氨浸浸渣中的钼,使氨浸渣中钼含量由5.0%降到1.0%左右,回收率90%;同时对5 g/L左右的碱浸液,采用溶剂萃取法进行回收,通过萃取、洗涤、反萃等工艺参数控制,使碱浸液钼含量从5 g/L降到0.5 g/L以下,反萃液钼含量90 g/L左右,达到钼的回收利用目的。     

高压浸出钼酸钙中钼的实验研究

用高压碱性浸出的方法研究了钼酸钙型矿中钼的浸出性能。通过比较不同浸出剂和研究了不同浸出条件（如温度、时间）对钼浸出率的影响，找到了浸出时的最佳试验条件，实现了钼酸钙矿中钼镍的分离。     

降低氨浸渣中可溶钼的试验研究

对氨浸渣中含钼量进行物相分析,确定氨浸渣中可溶钼的含量是影响氨浸渣中含钼量高低的主要因素。通过试验研究,降低氨浸渣中可溶钼的含量。     

钼精矿焙烧烟尘中铼浸出提取研究

研究确定了钼精矿焙烧烟尘中铼可用双氧水浸法回收，并通过单因素及正交试验得出了适合浸出铼的条件是：液固比4：1，浸出时间2h，浸出温度60℃，且浸出率可达88％以上。     

栾川上房沟特大型钼矿床蚀变分带规律研究

河南栾川上房沟特大型钼矿床位列我国6个世界级特大型钼矿床的第3位。由于其赋矿围岩以变质岩为主,加之矽卡岩较多而复杂。因此,研究赋矿围岩的蚀变分带规律及其与成矿的关系是很有必要的。一般地,工业矿体本身既可赋存于镁质矽卡岩中,也可赋存于碱长花岗斑岩、变辉长岩、花岗岩等不同的岩石类型中,这充分表现出,1）岩体是赋矿或控矿的主要因素,成矿离不开岩体与围岩的接触变质带;2）岩体内部自外向内分带为,较强硅化、钾长石化带和绢云母化带,前两带与成矿关系均较密切;3）围岩蚀变自内向外分带为,金云母透闪石阳起石化带-透闪石阳起石化带-蛇纹石透闪透辉石化带-弱白云石大理岩带,它们可相互叠加。围岩早期蚀变的矿化程度相对较弱,而成矿主要发生于蚀变的中后期-与多金属硫化物矿化有关的、石英-硫化物阶段形成的晚期蚀变,有硅化、钾化、绢英岩化,它们是在岩浆期后热液接触变质和自变质矿物组合的基础上产生的。上房沟特大型钼矿床具面状蚀变、面状矿化、矿体与岩体接触蚀变带形影不离、紧密相伴的地质特征。     

提高某难选钼矿钼精矿品位的试验研究

本文对某难选钼矿石进行了提高钼精矿品位的试验研究。查清了钼精矿品位低下的主要原因是可浮性好的被铁的氧化物染成红褐色的长石等脉石矿物的影响,针对这种现状,研究添加K-4抑制剂对钼精矿品位有显著提高。     

氧化锰矿直接还原浸出溶液的净化电积

针对氧化锰矿还原浸出反应的特点，探讨了浸出液中铜、钴、镍和胶体硫的除去方法并提出了溶液净化工艺．净化液的锰电积结果表明：金属锰的杂质硫含量最低可降至００１％以下．     

硫氰酸盐比色测定钼的方法研究

本文依据对硫氰酸盐比色测定Mo(ⅴ)所收集、整理的文献资料,选择性地对有机还原法进行了部分试验研究。研究结果表明:(1)采用单有机还原剂,或者硫脲,或者抗坏血酸,对酸性溶液中的Mo(Ⅵ),进行有效、稳定地还原,使之转化为Mo(ⅴ),但要同时添加铜离子或者铁离子作催化剂;(2)采用紫外可见光分光光度计代替传统的可见光分光光度计,这不但扩宽了波谱范围,精确了光谱曲线,而且,消除了标准曲线与测量结果的人工误差。(3)对于钨钼共存的样品,应当采用萃取比色方法,以消除它们之间的相互干扰。     

钼酸铵生产废液及氨浸渣中钼的回收

通过对钼酸铵废液及氨浸渣中钼含量的分析,成功筛选出了回收钼酸铵废液及氨浸渣中钼的方法,利用传统的钼焙砂-酸洗-氨浸-净化-酸沉等工序,一部分钼进入废液,剩余一部分以不溶性钼进入氨浸渣,我们通过膜分离技术,用(NH4)2CO3及强氧化剂NaClO浸出法回收钼酸铵废液及氨浸渣中的钼,总回收率大大提高,对提高钼回收率及企业经济效益起到了巨大的促进作用。