焦化分馏塔上部取热流程比较

以一套5.60 Mt/a延迟焦化装置为例,用ASPEN PLUS和HTRI软件对分馏塔顶循取热流程（流程1）、分馏塔顶冷回流取热流程（流程2）进行了模拟计算及流程分析,对产品指标、分馏塔顶结盐、投资及能耗等方面进行了比较。结果表明：两种流程均可以达到相同的分离要求,对原油换后温度没有影响;流程2分馏塔顶蒸汽分压低、温度高,有利于减少NH4Cl溶液产生,防结盐弹性大,但在线洗盐操作不易控制且污油量大;对于低温热无法再利用的装置,流程2比流程1投资多136×104RMB$,电负荷减少29 kW;对于低温热可回收的装置,推荐流程1。     

浅论外取热器

叙述和比较了各种型式外取热器及取热器管束的结构及性能，提出了外取热器管束设计和外取热器选择、制造、检验及使用等应注意的问题及建议。     

浅谈外取热器的现状和发展

介绍了近几年来国内典型的下流式外取热器的主要特点及其使用的翅片取热管的性能特点，以及国外ＵＯＰ设计使用的直通型、返混型、混合型、双管板双管束式取热器的技术特点。并对外取热器设计中的一些问题进行了分析讨论。     

浅谈渣油催化裂化装置外取热器

介绍国内外外取热器的发展和特点，并针对乙烯厂催化裂化装置的外取热器设计形式，提出了开好外取热器的要点及注意事项，为今后节能和装置的平稳生产做好了必要的准备工作。     

蒸馏塔中段回流取热负荷协调控制系统

介绍基于蒸馏塔的热平衡为出发点而设计的一套先进控制方案。该方案以节能和操作平稳为目的，使塔顶冷回流量与塔顶抽出量之比控制在工艺要求的范围之内，在调整塔顶冷回流量与塔顶抽出量之比时，协调控制器将从能量平衡的角度出发去调整顶循、一中、二中的热负荷，对稳定全塔的操作有良好的效果；采用预估控制器对各段循环取热进行区域控制，从而使各段循环取热的稳定对各侧线温度的平稳有积极的意义。     

对催化裂化装置废热锅炉和外取热器的研究及改进

对催化裂化装置废热锅炉系统运行标定工况进行全面分析，与同类废热锅炉系统进行比较研究，消化吸收德尔塔公司的先进技术，找出存在的问题，研究外取热器在运检漏方法并有效切除单根泄漏取热管，实施废热锅炉工艺和设备改进措施，收到良好的效果。     

催化裂化装置高温取热炉的技术改造

催化裂化装置的高温取热炉处于高温、高压、催化剂冲蚀等恶劣环境,易发生炉管泄或漏爆管事故,影响装置的长周期运行。文中阐述了大港石化公司1 400 kt/a催化裂化装置高温取热炉的技术改造方案,通过增加前置炉、炉管表面涂抹高温纳米陶瓷材料等措施,降低了1~#、2~#炉的负荷,提高了烟气能量的回收效率。     

再生器内取热盘管失效原因分析

应用光学显微镜和扫描电子显微镜研究分析了催化裂化装置再生器内U型取热盘管失效的原因。该管具有应力腐蚀开裂的特征，管材在受到介质腐蚀时，发生晶界损伤，进而在工作应力作用下，在这些薄弱部位产生裂纹。裂纹从管内壁开始向外扩展，裂纹面上有负二价硫离子存在。建议新装置运行中注意水处理和设备防护。     

分离式热管内取热器运动小结

介绍了我厂分离式热管内取热器工艺流程，操作要点，总结了这种取热器的运行情况，并对可能造成热管停用的原因进行了分析。     

催化裂化主分馏塔取热分布优化及操作影响研究

催化裂化装置的主分馏塔一般有2～3个循环回流,下部塔段中段回流的取热温位较高,能量利用价值大。运用PRO/II流程模拟软件,研究了塔顶循环回流（顶循）、第一中段循环回流（一中）取热量变化对分馏塔的影响。当主分馏塔的顶循、一中取热量增加时,该塔的气、液相运行负荷增加。在分馏塔顶循取热量不变情况下,增大一中取热量,会增加油浆下返塔取热量,降低油浆上返塔和油浆总取热量;同时会略微增加柴油产量,降低油浆产量。顶循取热量增加,会使顶循以下塔段的气相、液相负荷变大,重组分的分离负荷上移,汽油、柴油产品的重组分含量增加。     

催化裂化装置外取热器运行分析

介绍克拉玛依石化公司催化裂化装置外取热器不同于其它同类装置外取热器的稀相运行方式,结合装置的相关工艺参数对装置外取热器进行了能力核算和分析。从计算结果看,该运行方式不仅满足了生产工艺、安全的需要,而且提供了一种特有的操作方式。探讨了装置外取热器稀相运行情况和操作特点,并对实现该设备的长周期运行提出了建议。     

催化再生器内取热盘管破裂原因及对策

催化再生器内取热盘管由于腐蚀性热疲劳造成穿透性裂纹,引起催化剂跑损。对该管进行分析,建议采用抗腐蚀性热疲劳较强的材料,防止裂纹发生。     

怎样提高外取热器管束的使用寿命

怎样提高外取热器管束的使用寿命齐齐哈尔化工总厂炼油厂工程师刘锦州高级工程师张勤工程师曲国君助理工程师初凤兰叙词外取热器，管束，寿命，改进措施外取热技术在我国炼油厂催化裂化装置中已得到广泛应用。但在实际使用中，许多厂家都发生过外取热器管束拉裂、磨漏及腐...     

催化裂化装置外取热器运行异常分析

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置外取热系统自2011年改造后,出现难流化,难建立循环的现象,无法灵活调整外取热器产汽量,给生产造成很大影响.针对进料复杂多变、外取热器难以流化的现状,采取了外取热器单器流化的操作模式,以保证装置具备灵活的取热手段.分析认为外取热器简体内流化风管的流化状态对外取热器流化有重要影响.装置检修期间,对外取热器进行了改造,主要改造内容是简体内的流化风环.改造后,外取热器循环流化和产汽较之前有大幅度改善,为生产优化提供了保障.     

催化裂化高温热管取热器的应用

介绍了高温热管技术在炼油厂催化裂化工艺过程中的最新应用情况。在烟机、三级旋风分离器前利用高温热管取热器（蒸汽发生器）,有效地控制高温烟气进入烟机的温度,保证了烟机的正常稳定运行,节能降耗显著,获得了较好的技术经济效益。     

重油催化裂化装置高温取热炉的改进

介绍了某厂重油催化裂化装置烟气余热回收系统套管式高温取热炉在运行过程中多次发生壳程入口处套管局部过热、脱碳、软化产生冲蚀爆管的事故及其结构改进情况。     

新型SWY型外取热器的工业应用

中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂原联箱式管束外取热器,由于制造检测困难,受力情况较差,在高温下多次发生破裂。在改造为SWY型外取热器后,用单根钉头传热管代替了联箱式管束,保证了管束的制造质量和外取热器的取热能力。运行可靠,经济效益显著。