共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
3.
4.
高炉冲渣水余热采暖的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
将高炉冲渣水进行分级过滤。沉淀,利用冲渣水的余热,建立了高炉冲渣水余热供热系统,该系统投资少,见效快,设备简单,热能利用高,既节约了能源,又降低了消耗,有效地解决了职工冬季采暖的问题,5年创效益958.8万元。 相似文献
5.
简要叙述了5号、6号高炉水力冲渣系统原存在的缺陷。通过改进,将原备用冲渣系统改造为主冲渣系统.使其成为一套工艺简单,性能可靠的系统,简要分析了改造后取得的较完美的效果。 相似文献
6.
通过对重钢1350m3高炉水渣系统的清水池、气力提升机、返渣管及配套沟头等的改造,提高了设备运转率,降低备件消耗,使水渣系统满足高炉生产的需要. 相似文献
7.
8.
9.
10.
11.
利用锰矿洗炉是处理高炉炉缸堆积事故的重要方法之一。对MnO质量分数不同时的炉渣性能及其机理进行研究,应用熔体物性综合测定仪测定含MnO炉渣的黏度及熔化性温度,并提出稳定性指数的概念;使用X射线衍射仪(XRD)分析含MnO炉渣的物相组成;利用拉曼光谱仪研究含MnO炉渣的微观状态。试验结果表明,锰矿洗炉过程中,炉渣中MnO最佳质量分数应为1.5%左右,此种炉渣在1 480 ℃时的黏度为0.25 Pa·s左右,熔化性温度为1 340 ℃左右,稳定性较强,可以满足洗炉要求。锰矿洗炉的机理是炉渣中生成了锰橄榄石类硅酸盐低熔点物质,增大了液态炉渣的过热度;并且随着自由氧离子浓度的增加,其促使复杂硅氧四面体网络结构解聚为简单硅氧四面体结构,炉渣由复杂结构向简单结构发展,从而显著降低炉渣黏度,达到洗炉的目的。 相似文献
12.
13.
14.
马钢2号2500m3高炉渣处理工艺优化与创新 总被引:1,自引:0,他引:1
针对INBA法渣处理工艺在马钢1号高炉上应用存在的问题,分析研究了水渣颗粒度对冲制工艺的影响。水渣冲制颗粒的大小,决定了设备的正常、稳定运行,而冲渣水压是影响水渣颗粒大小的决定性因素,因此优化改进INBA冲制工艺的突破口就是如何调整和控制水压。据此,对马钢2号高炉渣处理工艺系统进行了优化与创新,取得了良好的效果。 相似文献
15.
在近年来铁矿石价格持续上扬、铁矿石资源不断劣化的大背景下,宝钢不锈钢事业部炼铁厂高炉入炉A l2O3负荷在2009年1~4月达到47.4 kg/t,为了将炉渣A l2O3含量控制在15%,高炉渣比被迫增大到310 kg/t以上。预计多使用劣质铁矿石资源必将成为高炉冶炼的趋势,故突破炉渣A l2O3含量15%水平的上限势在必行。为此,开展了适当放宽高炉炉渣A l2O3含量的研究及其生产实践。分别选取2009年1~4月(炉渣A l2O3月平均含量为14.86%)、2010年1~4月(炉渣A l2O3月平均含量为16.81%)两段时期,对比分析高炉的生产技术指标。结果表明,通过高炉操作制度的合理调控,高炉有能力接受16%水平的炉渣A l2O3含量。 相似文献
16.
17.
为找到合理有效的炉渣排氯制度,使得炉渣排氯能力最大化,在对高炉内氯元素进行热力学分析的基础上,研究了高炉渣的化学成分、温度以及恒温时间对排氯能力的影响。结果表明,高炉渣的排氯率随着炉渣碱度的提高而增加;其排氯率随温度的增加而降低;随[w(MgO)]的增加,其排氯率先增加后降低;随[w(Al2O3)]的增加,其排氯率先增加,当渣中[w(Al2O3)]超过16%时,其对炉渣排氯率的影响不大;随着恒温时间的延长,炉渣的排氯率降低。高炉在保证正常生产的前提下,应适当地提高炉渣碱度,降低高炉渣温度和增加出渣铁次数,[w(MgO)]和[w(Al2O3)]应保持在11.0%和16.0%左右,以提高炉渣的排氯能力,减少氯元素对高炉冶炼和后续设备产生的不利影响。 相似文献
18.
Al2O3对唐钢高炉炉渣性能的影响 总被引:14,自引:1,他引:13
针对唐钢近2年提高进口矿配比后,Al2O3含量升高对炉渣流动性带来的不利影响,对唐钢高炉的炉渣性能进行了试验研究。并结合国内同行业的生产实践经验,从理论上分析了炉渣中Al2O3及MgO的适宜含量范围,着重论述了唐钢所处冀东矿区条件下降低Al2O3的主要途径及适应高Al2O3炉渣的具体措施。 相似文献
19.
为了研究首钢A高炉炉渣降低MgO的可行性,利用FactSage热力学软件,从理论上解析首钢A高炉炉渣中MgO对固相析出温度和黏度的影响。研究发现,A高炉炉渣固相析出温度在1 400 ℃左右,炉渣在高炉炉缸中全为液相并具有较好的流动性。1 500 ℃下,现有炉渣组分在相图中液相区,若MgO含量降低,炉渣仍处在液相区。MgO质量分数在2.87%~7.37%区间变化时,随MgO含量升高,固相析出温度增加;MgO质量分数升高1%,炉渣固相析出温度升高约3.73 ℃。随MgO含量升高,炉渣黏度降低。1 500 ℃下,MgO质量分数升高1%时,炉渣黏度降低0.014 Pa·s。分析认为,炉缸热状态较好(铁水温度在1 480 ℃以上)时,适当降低MgO质量分数至6%,炉渣黏度不会受较大影响;炉缸热状态较差(铁水温度在1 480 ℃以下)时,不建议降低MgO含量。 相似文献
20.
结合京唐高炉的生产实际,通过对京唐现场炉渣的取样和实验室分析,对京唐高炉渣的冶金性能进行评价,其炉渣的热稳定性及流动性均符合高炉冶炼要求。通过黏度试验研究,考察Al2O3以及二元碱度对低镁条件下炉渣黏度和熔化性温度的影响。试验结果表明,炉渣黏度随渣中Al2O3质量分数的增加而升高,随二元碱度的增加呈先降低后增加的趋势;炉渣的熔化性温度随渣中Al2O3质量分数和二元碱度的增加而升高;为保证低镁炉渣具有良好的流动性,当炉渣中MgO的质量分数保持为4.0%时,二元碱度可控制为1.19左右,Al2O3的质量分数控制为16%以下。 相似文献