液压扒渣机的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压扒渣机的倾翻、扒渣、液压控制进行了剖析和探究,对典型液压扒渣机在实际使用过程中的优缺点进行了分析。设计了一种液压扒渣机结构和控制系统,解决了扒渣机倾翻的同步问题,提高了扒渣机的稳定性、承载能力和适用范围,降低了扒渣机因烟尘污染、热变形和冲击负载导致的故障,实现了扒渣机的精确控制。     

倾翻设备与CAD辅助计算

本文从炼钢厂脱硫系统使用的烟罩倾翻设备中提取了值得讨论的共同性问题，就方案比较，倾翻装置液压系统分析，液压缸布置，液压介质及耐火材料选择和ＣＡＤ辅助设计重心计算等方面进行了讨论，提出了倾翻设备设计总体思路，供从事此类设备设计的工程人员参考。     

150t钢水罐倾翻装置优化方案设计及实施

在实施新上150 t钢水罐倾翻装置过程中,现场调试发现该设备倾翻力矩远大于原设计电机额定驱动力矩。通过对倾翻装置设计的倾翻力矩进行了校核,分析倾翻装置的结构特点,采用了调整钢水罐在倾翻框架的定位高度,来平衡减小回转载荷力矩的方案。抬高方案实施过程中,通过精确定位和加强焊接质量控制保证了改造施工的质量。从优化后倾翻装置倾翻力矩调试结果数据来看,该优化设计方案实现了倾翻装置的稳定、安全生产要求。     

水钢运输部铁渣倾翻电源控制装置的技术改进

论述分析了铁渣倾翻电源控制装置在运用中存在的问题,对其进行了技术改进,满足了罐体倾翻角与电源控制的一致性,提高了罐车和作业人员的安全系数。     

KF-80自翻车在本钢选矿厂运矿中的问题分析

为了提高选矿厂原矿运输能力,解决行车安全隐患,2013年末引进了哈尔滨车辆厂设计制造的KF-80型自翻车。根据KF-80自翻车在本钢南芬选矿厂运输车间的实际使用情况,论述了在使用过程中的优越性能和存在的缺陷、问题,提出了KF-80自翻车的车体强度、车辆转向润滑、倾翻装置结构件的强度、倾翻间隙调整及选矿厂运输工况条件的改进建议。     

粗铜冶炼铸渣机渣包倾翻装置液压系统改进与设计计算

本文就葫芦锌厂粗铜冶炼一期投产后，因铸渣机渣包倾翻装置始终未能将渣包倾转至倒渣的终端位置，而导致生产不正常现象进行了简述，提出了对原液压系统重新设计，并进行了系统改造。     

铁水罐扒渣倾翻车液压油管输送装置改造

针对钢厂铁水罐扒渣倾翻车液压油管拖链输送装置故障频繁，使倾翻车较长时间不能正常投用的问题，进行了输送装置改造，设计出吊挂滑车供油管输送装置，取得了很好的使用效果。     

UK20运矿车液压系统设计及计算

UK20运矿车载重量为20 t,前后机架采用铰接式结构,转向采用双缸、倾翻卸料采用双缸,转向、倾翻卸料采用先导手柄控制液控换向阀进行控制,制动采用弹簧制动液压释放湿式多盘制动器,安全可靠。     

320t混铁车罐体倾翻传动装置设计

本文分析了国内外铁车罐体倾翻传动装置存在的问题,设计了一种新型３２０ｔ混铁车罐体倾翻传动装置。用两套相同的传动装置将倾翻罐体所需总力矩分流输入,实现了零部件的小型化设计。主减速机采用平面二次包络环面蜗杆传动,开创了混铁车罐体倾 装置设计的新途径,有极高的帝用价值和经济效益。     

铸铁机倾倒方式设计

铸铁机是冶金行业常见的基础设备,主要功能将液态铁水凝固为块状,倾翻方式是铸铁机重要部分,本文从投资和工艺角度,分析铸铁机的三种倾倒方式,比较分析各自优缺点,利用起重设备直接将铁水罐倾翻的设计,投资小、布局紧凑常见于改造工程,用铁轨运输铁水罐车结合前方支柱型的倾翻装置,投资较小,操作简单,但工艺布局不美观,适用于铸铁量较小、对铸铁块质量要求不高工厂,液压倾翻的成套设备集成了前方支柱功能,自动化程度高、布局美观,适用于铸造量大、铸造强度高的工厂。     

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来,在机械和液压方面时有故障发生,严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行,结合钢包加盖设备独特的布置结构,针对设备运行中存在的各项问题,应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析,计算出各个故障的最小割集重要度,得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实,采用故障树法对钢包加盖设备进行维护,与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果,为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。     

炉体倾动系统变频与液压控制的分析比较

介绍了电炉、AOD炉在炼钢出钢时炉体倾动的变频电机控制和液压控制两种方式,并就各自的特点进行了分析比较。     

迁钢210 t钢包全程加盖工艺及实践

迁钢二炼钢厂自投入使用210 t钢包全程加盖技术及工艺后,取得了显著效果,平均出钢温度降低10 ℃,钢包热周转使用率长期保持在85%以上,取消了钢包在线烘烤,降低了煤气消耗,有效地保证了钢包洁净度,提高了钢包包衬寿命。实践生产运行表明,炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的先进技术,为迁钢二炼钢厂取得了显著的经济效益。但在一段时间内,该工艺运行稳定性较差,通过现场生产数据归纳分析,从中找出了影响钢包加、揭盖的因素,并制定了控制措施;同时,岗位要掌握其操作要点及主要设备,才能提高运行稳定性。     

铸铁机专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备介绍

针对首钢京唐钢铁厂采用"一包到底"的铁水运输方式,结合铸铁机工艺设计及生产实践,对铸铁机工艺布置及300t铁水包(罐)铁水倾翻方式等问题进行了探讨。并首次采用专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备。为满足铸铁机的生产能力,对铁水包倾翻速度参数要求进行详细计算与分析。对在实际生产过程中出现的问题,提出改进建议。     

提高300 t钢包滑板使用炉数的生产实践

阐述了钢包滑板的工作原理,从实际应用角度分析了炼钢工艺对钢包滑板的性能要求,以及影响钢包滑板多炉连用的各种因素。剖析了滑板砖的损毁机理,一方面从滑板砖自身原材料、材质性能方面进行优化研究,另一方面从实际使用操作方面进行改进与优化,并提出了相关技术操作要领,使滑板砖多炉连用由3炉提高至4炉,效果显著,为未来滑板寿命的进一步稳定与提高奠定了理论基础。     

静止无功补偿装置在大型LF炉工程中的应用

大型LF炉在正常生产时会对电网造成不利影响,而且超过电能质量各项国家标准指标。以实际工程为例,通过对LF炉引起的电能质量问题的分析,说明了SVC装置在LF炉工程中应用的必要性,并对SVC装置的设计作了阐述。     

阻漩装置对钢包浇铸过程漩涡的影响

钢包浇铸过程中,如果产生漩涡可能将渣卷入钢液中,从而给生产带来不利的影响。通过物理模拟的方法研究某钢厂钢包浇铸末期出现漩涡的现象,通过加入不同的阻漩装置,研究钢液起漩高度和贯穿高度变化。试验发现,起漩和贯穿高度随着钢包静置时间延长而减小,静置时间30 min时比静置5 min时起漩和贯穿高度分别下降37.88%和45.64%;阻漩装置的位置和尺寸均会对钢包漩涡高度产生不同的影响,阻漩装置位置或尺寸不合适,可能会使漩涡现象提前出现,恶化浇铸条件;在钢包侧壁上放置阻漩装置,漩涡出现高度可降低46.69 %以上。钢包底部阻漩装置距离水口位置增大时,阻漩效果增加。     

中间包温度优化工艺实践

根据本厂连铸中间包温度不稳定变化情况,总结了影响中间包温度波动的重要因素,主要从给连铸提供钢 水的精炼工序出发,通过快速造渣工艺改进和钢包工艺优化,稳定LF炉终点温度的精确控制,并以此来稳定和提 高连铸中间包温度命中率。