减少超快冷设备中水锤现象的方法

在超快冷设备中引进防水锤的设计和控制方法,对超快冷设备的供水管路进行设计,采用管路的变径处理,增加供水系统调节流量阀门和使用金属软管连接,并且通过改变控制方法的办法,达到有效减少和防止水锤的目的。通过Fluent仿真模拟可以得出管路变径设计后的水流速会稳定增加很多。     

超快冷供水系统的研究与应用

国内某钢厂进行产线升级改造,以提高产品质量和扩展产品种类,新建轧后超快冷系统.超快冷系统是整个生产线工艺控制的关键工序之一,其水系统的合理设计则是超快冷系统良好使用的基础,对钢板冷却的均匀性、冷却能力、自动化控制都有较大影响.通过水系统工艺优化设计、设备合理配置、全自动变频控制调节,在实际生产应用中供水在0.2 MPa水压条件5 s内稳定,0.5 MPa水压条件10 s内稳定,流量稳定精度为±5 m3/h,实现了超快冷用水稳定、高效的目标.     

热连轧线超快冷泵站与轧线联合控制方法

为了满足热连轧线超快速冷却工艺对水压精准快速控制的要求,根据流体力学和自动控制原理设计了泵站与轧线联合控制供水的方法,即通过泵站液力耦合器开环控制总流量、轧线溢流管路上的气动调节阀闭环控制供水压力。现场应用结果表明,该方法下供水压力和流量的控制精度较高,达到了超快冷工艺要求,解决了在具有一定供水压力要求情况下大流量供水系统采用液力耦合器控制存在的压力及流量稳定性难题。     

大型热连轧线基于超快速冷却的新一代控轧控冷技术开发与应用

超快速冷却作为近年来热轧钢材控轧控冷技术领域最重要的技术突破,为热连轧产线产品的生产工艺进步提供了重要支撑。基于热连轧板带钢超快速冷却系统的开发与应用实践,在阐明高温运动钢板高强度均匀化冷却机理机制的基础上,重点介绍了超快冷系统在热连轧产线的工艺配置,以及采用超快冷工艺,在系列细晶钢、高钢级管线钢、热轧双相钢、低残余应力热轧板带钢等特色化产品领域的工艺开发及应用情况。基于超快冷系统冷却速度无级调控优势,开发了基于超快冷装备的层流冷却、加强型冷却、超快速冷却3种冷却模式及模型系统,进一步结合粗轧中间坯超快冷控温系统,构建了基于超快速冷却的热连轧线新一代控轧控冷多工序温度协同控制系统,相关技术应用取得良好效果。     

大型热连轧线基于超快速冷却的新一代控轧控冷技术开发与应用

超快速冷却作为近年来热轧钢材控轧控冷技术领域最重要的技术突破，为热连轧产线产品的生产工艺进步提供了重要支撑。基于热连轧板带钢超快速冷却系统的开发与应用实践，在阐明高温运动钢板高强度均匀化冷却机理机制的基础上，重点介绍了超快冷系统在热连轧产线的工艺配置，以及采用超快冷工艺，在系列细晶钢、高钢级管线钢、热轧双相钢、低残余应力热轧板带钢等特色化产品领域的工艺开发及应用情况。基于超快冷系统冷却速度无级调控优势，开发了基于超快冷装备的层流冷却、加强型冷却、超快速冷却3种冷却模式及模型系统，进一步结合粗轧中间坯超快冷控温系统，构建了基于超快速冷却的热连轧线新一代控轧控冷多工序温度协同控制系统，相关技术应用取得良好效果。     

宽厚板厂超快冷控制系统及功能实现

超快速冷却技术作为新一代水冷方式,近年来被普遍应用在中厚板生产线上。超快速冷却装置已成为宽厚板生产线必不可少的部分,南钢宽厚板厂生产线在严峻的钢铁行业大背景下,通过安装超快冷设备,解决生产瓶颈与质量问题、提升产品性能。中厚板轧后冷却过程中各阶段温度的变化直接影响到成品的力学性能,而这一过程中影响终冷温度的因素多且影响机理复杂,建立一个先进的控制系统和控制模型是十分重要的。各国使用的轧后冷却设备型式很多,有喷流冷却(高压喷水冷却)喷射冷却、水幕冷却、管流冷却(包括高密度管流冷却)喷雾冷却、浸水冷却等。这些设备各有优缺点,冷却能力最强的是水幕冷却,而高密度管是对热带钢中使用的管流冷却装置,经加密改进设计并优化结构尺寸尽量减少各U型管喷流横向间的相互干扰而形成的,使冷却能力大幅度提高,可接近于水幕冷却的效果。本文结合超快冷工艺流程,建立了超快冷控制系统,通过仪表控制、顺序控制、过程控制等功能的实现,钢板控制精度、冷却均匀性等性能有很大提高,使产线板型平直度达到要求,提升产线产品质量,轧机生产效率得到大幅度提升。     

中厚板超快速冷却多目标控制研究及应用

传统的轧后控冷系统以温度作为主要控制目标,忽略了对冷却速率及冷却均匀性的控制,为此,作者开发了超快速冷却系统,实现了冷却路径及均匀冷却的多目标控制,即,通过优化数学模型算法及相应控制策略实现终冷温度及冷却速率精确控制,通过边部遮蔽、头尾遮蔽、辊道微加速及对称冷却等策略实现钢板横向、纵向及厚度方向的均匀冷却。超快冷系统在国内某钢铁公司应用后,终冷温度、冷却速率、冷却后温度均匀性及性能均匀性等指标均达到控制要求,应用效果良好。     

密集型快速冷却技术在热轧带钢生产线的应用

卷取温度对成品带钢的强度、伸长率等机械加工性能有重要影响。为适应增加F7轧机后导致的层流冷却线的缩短,在层流冷却改造中采用了新型超密集快冷装置(SUPIC-HSM),提高了热轧带钢冷却效率、冷却能力、冷却均匀性和冷却板型的控制能力,有效适应了生产线缩短后带钢控冷工艺的需要。     

超快冷系统在山钢精品基地2050mm热连轧的应用

山钢精品基地的超快冷是世界首例在热连轧产线建设期同步配备的工艺装备.结合当前轧后冷却技术的最新进展,为满足低成本高性能管线钢、高强钢和双相钢等产品品种的开发及稳顺生产需要,在轧后冷却区配置前置式超快速冷却系统和后置式超快速冷却系统.分析了超快冷的工艺原理、缝隙喷嘴和高密喷嘴设备的区别与冷却效果、两套控制系统并行等,超快冷直接建设降低投资成本,降低产品调试成本,满足山钢结构调整,产品升级的需要.     

钢板控冷设备中几种管路结构的喷嘴管出口流量均匀性研究

利用有限元耦合场数值模拟计算方法对某钢厂4200mm轧机的雾化控冷设备中使用过的几种管路结构的流场进行了三维稳态数值模拟,得到了不同管路结构下各喷嘴管出口流量的情况。并对这几种结构的喷嘴管出口流量均匀性进行了比较分析。为雾化控冷设备管路结构的设计提供了参考。     

炼钢厂转炉除尘系统存在的问题及其整改方案

转炉除尘设备冷却水及净化水为浊环水,原设计压力为0．5MPa。转炉循环水泵站按照T字形垂直合并到一趟管道并网供水,使给水压力达不到设计要求,仅为0．29MPa,除尘效果差。通过计算管道沿程阻力损失,校核泵的扬程和选配电机功率等,并对除尘系统管路进行综合优化,使系统压力提高,满足转炉出点环保要求。     

中厚板轧后超快速冷却系统流量调节技术

 中厚板轧后超快速冷却水流量的控制速度直接影响轧机的轧制节奏,水流量的控制精度直接影响钢板冷却过程的控制精度。以应用于多家中厚板厂的一种新型超快速冷却设备为例,分析其电动调节阀的调节特性,给出提高流量调节速度和流量调节精度的有效方法,为超快速冷却设备和控制系统的优化设计提供参考依据。     

带钢超快速冷却条件下的换热过程

 分析了轧后加速冷却过程中带钢表面的局部换热机理，认为冷却系统实现超快速冷却的关键在于扩大带钢表面射流冲击换热区的面积。确定了薄带钢实现超快速冷却所需的对流换热系数，并采用有限元分析工具ANSYS模拟得到了超快速冷却条件下不同厚度带钢的温度场。温度场的分布表明薄带钢在超快速冷却过程中具有较好的温度一致性。同时还表明随着带钢厚度增加，超快速冷却条件下厚度方向的温度梯度显著增大，对于带钢内部组织的均匀性将产生不利的影响。带钢厚度范围应是超快速冷却技术实际应用过程中的重要考虑因素。     

宝钢湛江高效板坯连铸机设计实践

2013年宝钢决定将宝钢罗泾已停产的两台单流2 300mm板坯连铸机扇形段主体设备搬迁到宝钢湛江钢铁基地,合并改造为一台双流连铸机,中冶赛迪承担总体设计和主要设备供货。中冶赛迪在设计阶段通过采用结晶器在线热调宽技术、上装引锭杆技术、铸流双跟踪和恒拉速等技术,实现了连铸生产高效率;通过独立设置机械维修车间、公辅设施紧凑化布置、冷却水阀站和液压阀站紧凑化布置、冷却水泵站露天布置等方式,实现了连铸生产低成本。     

中厚板冷却集管供水装置关键参数的研究

层流冷却过程中钢板均匀性控制是影响中厚板轧后冷却系统的重要因素。供水系统合理性设计是层流冷却系统实现钢板各向冷却均匀性的保障。对于层流冷却设备供水装置而言,不仅仅要提供足够的冷却水量确保层流冷却系统的冷却能力,而且要确保集管冷却水源的稳定性。针对集管供水装置建立了高位水箱到分流水箱水力学模型,通过迭代方法计算能够保障供水系统稳定性的最优输水管道的管径和高位水箱临界水位高度。     

高炉小模块非金属冷却壁设计参数

小模块冷却壁是将性能优异的耐火材料直接浇铸在平行排列的冷却水管上而形成的一种新型冷却设备。采用ANSYS软件建立了小模块冷却壁温度场计算模型,利用该模型计算了炉气温度为1200~1600℃、冷却水流速为0.5~2.5m/s条件下壁体材质导热系数、水管材质、水管直径、水管间距、冷却水流速及工作环境温度等条件变化时小模块冷却壁的温度分布状况。结果表明,小模块冷却壁对炉气温度变化的适应能力较强,壁体材质导热系数、水管间距、壁体厚度对小模块冷却壁传热性能影响较大,而水管直径、水管材质及水流速的影响较小。     

华菱涟钢大型转炉氧枪冷却水流量的研究

对于涟钢210t转炉氧枪冷却水流量过大问题进行了转炉内氧枪传热过程的理论计算。为了比较,对国内11个大型转炉钢厂的氧枪冷却水流量、热通量进行了调查。中国大型转炉氧枪冷却水较国外高25%,氧枪外管壁厚大2～4mm,加大了设备质量和热阻。提出了涟钢氧枪冷却水的合理流量,对国内大型转炉的氧枪冷却水流量、氧枪各部位冷却水流速提出了参考意见。     

Effect of Ultra Fast Cooling on the Alloy Cost Reduction of the X80 Pipeline Steel

The microstructures and mechanical properties of X80 pipeline steels produced by both novel ultra fast cooling and conventional‐accelerated continuous cooling modes are investigated. Results showed that different levels of Mo addition had a remarkable effect on the microstructures and mechanical properties of the investigated pipeline steels. The proeutectoid ferrite and pearlite formation is inhibited in the high‐Mo steel and acicular ferrite is obtained over a wide range of cooling rates, whereas the dominant acicular ferrite microstructure can only be obtained when the cooling rates reach up to 5 C s^?1. Very similar microstructures and mechanical properties are obtained in the low‐Mo steel produced with ultra fast cooling and in the high‐Mo steel produced by the conventional‐accelerated continuous cooling. It was proved by simulation and industrial trials that high‐strength low‐alloy steels such as pipeline steels, can be produced using the novel ultra fast cooling which also reduce alloy cost.

     

常压柱状流与喷射流在中厚板控冷及淬火中冷却能力研究

利用ANSYS对中厚板控冷及淬火中常压柱状流及中高压喷射流冷却的钢板温度场进行了实验及数值模拟,研究两种不同形式的喷流在实际冷却中温降速率及耗水量的大小,从而为控冷及淬火装置的设计提供理论依据。     

鞍钢7号高炉改造性大修冷却系统采用的新技术

鞍钢7号高炉改造性大修冷却系统采用多项先进技术,这些技术包括：先进的冷却设备设计,软水密闭循环系统,系统检漏、排气技术,冷却水过滤技术,蒸发式换热器冷却技术,简捷、流畅的管道布置,供水安全保证设施,系统检测技术,系统试漏及酸洗、预膜、钝化技术等,采用这些新技术,为高炉一代炉龄15年打下坚实的基础。