减温减压器(RTP)运行中漏量大的处理方案

鞍钢股份能源管控中心汽机作业区一期前置背压式发电机组减温减压器(RTP)在运行热备过程中,发生漏量大导致高品位能源损失、发电量减少的故障,经过精确的热力计算找到问题存在的基础数据,并对减温减压器(RTP)的减温水系统进行改造,改造后机组发电量每小时提高2564 k W。并进一步发展和完善了减温减压器(RTP)小流量调节技术。     

热电联产汽轮机在热电厂中的节能应用

以包钢热电厂应用热电联产机组——汽动给水泵给锅炉供水作为一个事例。分析了热电联产在企业开展节能的一些可行性措施;阐述了热电联产在企业的节能潜力。     

减温减压器噪声控制技术的研究与应用

在蒸汽减温减压的过程中，由于各种阀门的密闭效果等因素导致部分蒸汽泄漏，使减温减压器周围产生巨大噪声，既损害人员健康又污染周边环境，降噪技术的应用研究提供了经济有效的解决方法。     

高温蒸汽管路加装喷水减温装置的应用实践

分析了阜康冶炼厂生活用汽温度过高的原因,通过在高温蒸汽管路中加装喷水减温装置,取得了较好的使用效果。     

高炉鼓风机电动鼓风与汽动鼓风方案对比中的节能分析

高炉鼓风机大多采用电动或汽动驱动方式,哪种驱动方式更合理,应通过综合比较来确定。文中对两种驱动方式的热能利用率进行了分析,提出了在两种方案的输入热能QO相等、鼓风机轴功率Wb相等的条件下,通过计算⊿Pa值来判断哪种驱动方式的热能利用率高。     

钢铁厂余热利用的一种有效方法：利用供热蒸汽余压发电实行热电联产

钢铁企业的余热可分成高、低品位两大类．供热蒸汽的裕压是高品位余热的重要组成。介绍了根据余热量来选择背压汽轮机的原则方法，并以一个实例数据说明供热蒸汽差压发电在经济效益上的优越性。     

铜冶炼系统节能降耗与余热利用前景分析

大规模铜冶炼系统的技术改造,可在短期内改变铜厂的面貌,快速提升产品产量,大幅降低铜冶炼的能耗,如何能更深层次地利用好余热资源,是我们研究和发展的方向。     

烧结不稳定对余热发电的影响及其解决方案

钢铁厂烧结余热发电是烧结余热利用的主要形式之一,利用余热发电盈利来降低吨钢能耗,积极响应了国家“十二五”规划要求节能减排的政策。然而,烧结余热有自身不稳定的特点,严重影响了发电机组稳定性、安全性及运行寿命。针对烧结余热发电不稳定性对机组产生的影响做了分析和总结,并介绍了市场常用的解决方案,并分析了各方案的优缺点。还着重分析了动态补燃系统优缺点,该系统有效解决了烧结余热发电的不稳定性。     

电炉粉尘锌元素回收利用基础分析

通过对电炉粉尘进行化学成分、物相结构、粒度组成、颗粒形貌等基础物性进行分析,可知电炉粉尘中锌元素主要以铁酸锌(ZnFe2O4)形式存在,相较于ZnO而言ZnFe2O4不易还原,给电炉粉尘中锌的回收造成了困难。采用ZnO和Fe2O3化学纯试剂制备纯ZnFe2O4,通过XRD、DSC和SEM- EDS等方法对ZnFe2O4的碳热还原机理进行分析,探讨了温度和还原剂种类对ZnFe2O4碳热还原的影响。结果表明,ZnFe2O4的碳热还原分为3个阶段,即ZnFe2O4分解段、氧化锌还原段和铁氧化物还原段,第1阶段主要为ZnFe2O4的分解反应,第2阶段主要为ZnO的还原反应,并伴随少量铁氧化物的还原反应,第3阶段主要为铁氧化物还原和碳气化反应;在反应初期,煤粉转化率大于石墨,而在反应后期则相反。     

高炉煤气综合利用暨热电联产节能技术改造

钢铁企业进行技术改造后,原先的能源平衡体系被打破,主要体现在蒸汽平衡有缺口;炼钢付产蒸汽波动大,不能有效利用;高炉煤气有富余;转炉煤气无调节用户,吨钢回收率指标偏低等。高炉煤气资源综合利用暨热电联产项目的建成,综合地解决了以上问题。     

常温常压湿法活性炭再生工艺的研究与应用

活性炭是目前国内外黄金行业生产所普遍采用的吸附材料之一,提金过程所用活性炭作为贵金属吸附的载体材料,在生产中起着至关重要的作用。由于活性炭成本较高,绝大部分矿山是通过活性再生的方式来实现活性炭的循环利用。2013年辽宁排山楼黄金矿业有限责任公司与北京理工通达环境科技有限责任公司合作开发了常温常压湿法活性炭再生系统,取得了重大成果。该方法与传统的火法再生相比,具有再生成本低、炭损低、安全环保等特点,为该公司取得了较大经济效益。     

高温高压氰化提金新工艺的试验研究

通过试验研究,提出了利用难处理矿石的热压氧化预处理的原有体系直接进行氰化提金的新工艺。该工艺在高温高压条件下,仅用２～４ｍｉｎ,快速完成氰化浸出过程,金浸出率达到９３．６９％。新工艺具有浸出时间短、效率高,浸出率优于传统氰化工艺等优点,有推广价值。     

含钒钛铁水/半钢预脱硫温降计算与分析

为了分析含钒钛铁水/半钢预脱硫过程中影响温降的因素,根据物料平衡和热量平衡原理,建立了铁水/半钢预脱硫温度预报模型。根据脱硫前铁水/半钢温度,通过调节脱硫剂喷吹量、载气流量和喷吹时间等参数,较好地控制了脱硫后的铁水/半钢的温度。工业试验表明,当精度为±5 ℃时,模型温度预报的合格率达85%。进一步根据该模型探讨了脱硫剂、载气、炉衬、炉渣等因素对温降的影响规律,发现脱硫剂镁是造成铁水预脱硫温降大于半钢的主要原因,并给出了减小含钒钛铁水预脱硫过程温降的有效方法。     

难浸含砷金精矿的碱性常温、常压强化预氧化工艺工业化研究

提供了一种难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺及其10t／d规模的工业化研究结果。在对难处理金精矿常温、常压强化碱浸预氧化的工艺原理和强化碱浸氧化的动力学条件进行了深入研究的基础上,充分利用了机械活化和碱浸过程中的选择性氧化原理,采用物理与化学综合分离的方法,利用超细磨塔式磨浸机的机械活化和强化作用,以及强烈搅拌的强化作用,在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应,使被包裹在砷硫矿物中的金解离。在矿样粒度小于35．6μm含量为91．8％的磨矿细度条件下,对含砷3．55％、含硫24．8％、含金54．7g／t的难浸金精矿强化碱浸预氧化54h后,砷转化率为93.4％,硫的选择性氧化率为43．5％,金的氰化回收率由预氧化前的4％～9％提高到93．0％,金的炭吸附率99．8％,解吸率99．1％,电解回收率99．95％,冶炼回收率99．5％,总回收率91．5％。工艺总生产成本为562元／t。研究结果表明,该预氧化提金工艺技术先进、流程简单、环境安全,为难浸金矿石资源的有效开发利用提供了新方法。     

高温高压解吸工艺中炭强度变化的试验研究

采用高压釜模拟高温高压法进行从载金炭上解吸金的试验,并研究了解吸过程中解吸液NaOH质量分数、解吸时间、载金炭钙质量分数对炭强度的影响。其结果表明：解吸液中NaOH质量分数大于2％时对炭的强度影响较大;在保证金解吸率高于95％的前提下,解吸时间越短对炭强度衰减影响越小;载金炭钙质量分数低于2％时对解吸过程中炭强度的影响较小,当载金炭钙质量分数高于4％时对解吸过程中炭强度的影响较大。此研究对实际生产中减少解吸过程中炭的磨损、粉化具有一定指导意义。