钢包加盖故障分析及设计改造

针对钢包加盖机构在回转过程中出现的停顿现象,分析了液压系统的设计和工作状况,通过管道压力损失计算,判断故障原因是液压管道设计不合理,并根据现场实际情况,提出并采取了有效的改进措施。     

钢包加盖节能降耗效果分析

分析了钢水温降的各项影响因素,使用了钢包加盖工艺后,从降低出钢温降、降低吊运过程温降、降低LF炉电耗、降低钢包内衬温降幅度和降低连铸中包温度变化幅度五个方面,分析了钢包加盖工艺的保温效果.     

钢包全程加盖设备与工艺研究现状

通过大量文献调研,介绍了炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺研究现状,为重钢环保搬迁改造,落实国家节能减排政策,建设低成本洁净钢平台,实现绿色、环保、高效生产提供有益借鉴.     

钢包全程加盖装置的研究与应用

本文介绍了一种钢包连续加盖装置,采用该技术后降低了转炉出钢温度和过程温降,起到了良好的节能效果。     

连铸钢包全过程加盖保温试验

介绍连铸钢包全过程加盖保温工业试验，试验结果表明：连铸钢包全过程加盖保温可收到包衬温度提高４００℃；转炉出钢温度可降低２０℃；钢水在钢包温降速度下降０．１５４°／ｍｉｎ；改善作业环境；提高包龄和实现红包出钢等明显效果，有推广应用价值。     

供连铸钢水钢包加盖实践总结

本文对供连铸钢水钢包加盖操作进行了总结，同时作了效果分析。     

浅谈钢包加盖系统改造

介绍了转炉炼钢开放式钢包在周转时进行的全程加盖系统改造,使得钢水浇注过程温降减少,钢包在浇注结束至再次受钢时,包衬温度仍可保持在较高温度以上,转炉出钢温度降低10℃以上,可大大降低工序成本及工序能耗.     

浅谈钢包加盖系统改造

介绍了转炉炼钢开放式钢包在周转时进行的全程加盖系统改造,使得钢水浇注过程温降减少,钢包在浇注结束至再次受钢时,包衬温度仍可保持在较高温度以上,转炉出钢温度降低10℃以上,可大大降低工序成本及工序能耗.     

一种钢包连续加盖装置的研究与应用

分析了炼钢厂钢包转运过程中影响钢水温度变化的各种因素及所受工艺状况制约,研究应用了一种钢包连续加盖装置,最终降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,起到很好的节能降耗效果。     

敬业150t钢包全程加盖系统的应用

介绍了钢包全程加盖系统的主要设备、操作工艺、加盖钢包的工艺操作、加揭盖系统的维护,实现了节能、减排、降耗、提高产品质量的效果,该工艺在敬业炼钢厂得到了推广应用.     

基于事故树的甲苯回收装置火灾风险分析

为了保障甲苯回收装置的安全运行,在对已发事故进行分析的基础上,采用了事故树分析方法建立了甲苯回收装置火灾的事故树,通过对该事故树的分析,找出了甲苯回收装置在设计和运行阶段存在的主要问题,并提出了有针对性的改进方案和预防措施,以降低甲苯回收装置发生事故的风险。     

加快钢包周转六西格玛方法实践

京唐炼钢厂的定位是打造高效低成本洁净钢生产平台。高效、低成本与洁净钢这3个基本理念并非相互独立、互不相连,而是相互依存、共同发展。结合京唐炼钢厂实际情况,通过采用六西格玛的方法对京唐炼钢厂钢包周转周期进行改善。结果表明,通过压缩生产组织节奏,同时在转炉出毕至精炼环节取消部分钢种的炉后取样测温操作,可提高物流速度,钢包周转周期缩短了11.7min,其中转炉出毕至连铸开浇的时间从80降低至75min;在目前班产30炉、钢包周转周期为201.4min情况下,合适的钢包周转数量为13个;优化RH合金化过程,并严格控制钢包周转数量(不超过13个),转炉出毕至连铸开浇的时间从75降低至70min。     

基于事故树的矿井冲击地压事故研究

冲击地压灾害是矿山深部开采的难题之一,采用事故树分析冲击地压事故发生的原因、发生概率,对于矿山灾害防治具有重要意义。以平顶山十一矿为实例,收集了该矿2002—2010年发生冲击地压事故的资料与数据,在此基础上建立了该矿的冲击地压事故树;运用布尔代数法确定了事故树的最小径集和最小割集,并计算出顶事件发生概率和事件发生的各基本事件的概率重要度、关键重要度和结构重要度,对基本事件重要性进行排序,最后对矿井冲击地压事故的原因进行了分析,并提出相应的安全对策。     

全氧燃烧在120 t钢包烘烤器上的应用

随着钢铁行业能源环保压力日益加重,节能减排是钢铁企业高质量发展的必然选择。主要阐述了全氧燃烧技术节能减排原理以及在某厂钢包烘烤上的应用实践。采用工业试验对比的方式,对全氧燃烧在该厂120 t钢包烘烤器上的应用效果进行分析,结果表明,全氧燃烧技术的应用可以有效提高钢包烘烤效果,减少烘烤过程中烟气和NO_x排放,降低煤气消耗约43.79%,提高钢包烘烤终点内衬温度约223 ℃,降低转炉出钢过程钢水温降约9.10 ℃,降低吨钢精炼成本约4.77元。     

液压钢包倾翻装置的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压倾翻装置的结构、动作、控制进行了全面详细的探究,对典型液压倾翻装置在实际使用过程中的优缺点进行了深入分析。设计了一种钢包倾翻装置和液压控制系统,解决了倾翻机的卡阻问题,提高了倾翻装置的稳定性、承载能力和适用范围。通过计算和设计优化,解决了系统的发热问题,采用多级保护提升了倾翻控制的安全性能,实现了倾翻装置的稳定和精确控制,降低了设备的使用故障。     

基于多传感器融合的钢包裸浇检测

钢包浇注时,其保护套管容易发生断裂和脱落,造成钢水大范围的飞溅,严重影响到钢坯的生产质量.为了有效监控钢包浇注状态,研究了基于红外测温的钢包浇注状态检测方法.通过试验验证钢包正常浇注状态和裸浇状态有较大的温度差异,可通过设置温度阈值实现钢包浇注状态的有效分类.同时,研究了基于深度学习的钢包浇注状态分类方法,通过中值滤波...     

机床液压系统常见故障及使用维护方法分析

机床液压系统通常,下含义判断产生故障的原因。本文通过对机床液压系统常见故障进行分析,从机床液压系统振动和噪音、液压系统的冲击、液压系统中的“爬行”、液压泵出现吸空情况、液压系统温度上升五个方面进行介绍,提出诊断方法,并且介绍机床液压系统的使用和维护注意事项,希望可以帮助相关工作人员排除故障问题,保障机床液压系统的正常运作。     

氧化铝对铬质引流砂烧结行为的影响

为了揭示氧化铝颗粒在常规铬质引流砂烧结过程中的作用,通过实验室试验研究了不同氧化铝含量对引流砂烧结行为的影响。研究发现,在有无钢液作用下,氧化铝颗粒对常规铬质引流砂烧结的影响趋势基本一致。当添加的质量分数较少时(如不大于5%),氧化铝颗粒不仅不能起到抑制烧结的作用,反而有利于引流砂烧结;当添加质量分数超过一定值后(如不小于10%),氧化铝才有抑制烧结的作用。在常规铝镇静钢生产中,常规铬质引流砂可以获得很好的使用效果,因而不建议在铬质引流砂中额外添加氧化铝颗粒。钢液会显著加速引流砂的烧结,采用氧化铝来抑制高锰高铝钢对引流砂的作用切实可行,但需要足够高的氧化铝含量才能达到效果,后续还有待进一步研究。     

钢包包衬侵蚀对内衬温度和钢水温降的影响

为了研究包衬侵蚀对钢水温降的影响规律,通过ANSYS有限元软件以及ParaMesh网格随移技术建立了考虑包衬侵蚀的钢包传热计算模型,研究并分析了包衬侵蚀对包衬及钢水温度的影响规律。结果表明,包衬侵蚀对包衬温度影响较大,在相邻两个修包周期内,包衬侵蚀造成渣线和包壁的包衬内部(工作层与永久层交界处)温差为14～114 K;包衬侵蚀导致包壳外表面温度升高,包壳向外散热增加,与此同时,包衬受侵蚀变薄,蓄热减少,两者同时作用导致包衬侵蚀对钢水温降影响不大,最高不超过1 K,在实际生产中可以适当地忽略钢包侵蚀对钢水温降的影响。     

阻漩装置对钢包浇铸过程漩涡的影响

钢包浇铸过程中,如果产生漩涡可能将渣卷入钢液中,从而给生产带来不利的影响。通过物理模拟的方法研究某钢厂钢包浇铸末期出现漩涡的现象,通过加入不同的阻漩装置,研究钢液起漩高度和贯穿高度变化。试验发现,起漩和贯穿高度随着钢包静置时间延长而减小,静置时间30 min时比静置5 min时起漩和贯穿高度分别下降37.88%和45.64%;阻漩装置的位置和尺寸均会对钢包漩涡高度产生不同的影响,阻漩装置位置或尺寸不合适,可能会使漩涡现象提前出现,恶化浇铸条件;在钢包侧壁上放置阻漩装置,漩涡出现高度可降低46.69 %以上。钢包底部阻漩装置距离水口位置增大时,阻漩效果增加。