聚丙烯酸酯压敏胶工业废气治理探讨

对目前聚丙烯酸酯压敏胶工业废气治理情况进行了简要介绍。分析了活性炭吸附法处理此类废气不能稳定达标的原因。推荐采用一种新方法 H2O2-Fenton吸收氧化法处理此类废气,综合吸收效率85%,尾气可稳定达标排放,吸收浓液采用Fenton试剂氧化处理再中和处理后排放或回用,当有焚烧炉或锅炉可供利用时,建议浓液去焚烧处理可将有机物彻底转化为CO2。     

我厂废气治理现状,达标差距及对策

介绍了我厂废气的治理现状，分析了其离达标的差距，并寻找其解决方法。     

膜法氢气分离技术及其在化工领域的应用进展

氢气分离技术是制取高纯氢气的重要技术,主要有选择吸附技术、深冷分离技术、金属氢化物净化、膜法分离技术等,其中,膜法分离技术因能耗低、无二次污染、装置流程简单、原料适用范围广、投资少等特点而受到广泛关注.介绍了膜法氢气分离技术的特点、制膜材料及其在能源化工领域中的应用进展,并对膜法氢气分离技术的发展趋势进行了展望.     

膜法分离芳烃新技术

使用过氧化氢使丙烯氧化为环氧丙烷(PO)的新工艺,将首次由巴斯夫公司在比利时安特卫普建设300kt／a装置。该装置2006年建设,2008年投产。该HPPO工艺由巴斯夫和陶氏化学公司联合开发,不生成副产物。相比之下,常规的氯醇法或苯乙烯单体(SMPO)法生产PO。会分别产生含氯废物或大量苯乙烯单体。     

可挥发性有机废气治理技术进展

可挥发性有机化合物是指在常温下饱和蒸汽压大于70Pa,常压下沸点低于260℃的有机化合物。文中阐述了可挥发性有机化合物的来源和危害,并提出了今后有机废气治理技术将向低能耗、低成本、操作简易的生物处理工艺方向发展。     

RTO在丁辛醇装置废气治理中的工业应用

丁辛醇装置原采用高效生物滤池处理技术(QBF)对罐区废气进行环保处理,没有取得预期效果。在对丁辛醇装置异味源深入分析和异味处理技术广泛调研的基础上,针对罐区废气异味大、难收集、浓度波动大的特点采用了蓄热式焚化炉(RTO)对装置异味进行处理,取得了很好的效果,极大降低了罐区异味,改善了装置区环境。文章介绍了RTO的结构和工作原理,对其在实际运行中出现的问题进行分析,并提出相应处理方法和改进措施,验证了RTO在丁辛醇装置废气治理中的实际效果。     

化工行业VOCs废气治理措施分析

主要对挥发性有机化合物(VOCs)废气产生的影响和治理中存在的问题及治理技术进行了分析,探究VOCs的治理新技术,提升治理手段,保护生态环境。化工行业在生产过程中排放的VOCs属于较难治理的污染物,其治理具有较高的难度,因此,相关的化工企业在生产过程中需要严格控制废气的排放程序,避免VOCs在大气中产生影响。     

膜法富氧助燃技术在石油化工中的应用

膜法富氧技术系指利用空气中各组份透过高分子膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下将空气中的氧气富集来获得富氧空气的技术。该方法与深冷法、ＰＳＡ（变压吸附）法相比，具有设备简单、操作方便和安全、起动快、规模可小可中、不污染环境、投资少、节能效果显著、用途广...     

膜法富氮技术在石油工业中的应用

氮气在石油工业中应用广泛,可用于包括稠油和低渗透油藏在内的各种油田提高采收率、钻井、完井、氮气置换和保护、氮气汽提回收溶剂等方面。对制氮技术的机理、技术工艺特点及综合效益进行了论述,并介绍了膜法富氮技术的特点及应用效果。     

气体膜分离技术及应用

与传统分离方法相比,膜分离技术在气体分离中的应用具有许多优势,在工业上得到了广泛的应用,本文综述了气体分离技术的分离机一,使用的膜材料在各行业中的应用。     

膜分离技术在低压瓦斯回收中的应用

介绍了大庆炼化公司应用大连欧科膜技术工程有限公司的有机蒸气膜分离技术,回收低压瓦斯中的C3以上的组分。在实际运行中,膜装置对C3以上组分的回收率保持在80%以上,每年可以回收3000 t以上C3以上的组分。     

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气现场小型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气,在处理气流量为0.6-1.8m3/h,空速为40-357h-1,生物填料床层温度为15-40℃,床层pH为4-7,入口废气H2S质量浓度为0-83.9mg/m3,有机硫化物质量浓度为0-38.3mg/m3,苯系物质量浓度为0-285.3mg/m3的条件下,恶臭废气中H2S、有机硫化物、苯系物的去除率大于97.2%,87.2%,93.7%;对H2S、有机硫化物、苯系物污染物总净化能力可达126.2g/(m3·h)。该生物填料塔有很强的抗负荷冲击性,稳定运行期间,在污染物浓度波动108倍的情况下,污染物的去除率仍能保持在99.3%以上。     

炼油厂恶臭废气综合治理技术的研究Ⅱ.装车装船逸散废气治理技术

研究了炼油厂装车装船排放气组成和排放规律,对装载场合废气收集方式、引气控制、治理技术进行了分析和工业化试验研究。结果表明:装车装船逸散废气中非甲烷总烃浓度随装卸时间的延长而逐渐升高,废气收集采用引气式压力控制能实现流量自动控制;采用低温馏分油临界吸收-吸附技术对码头装船逸散废气进行回收治理,净化气中非甲烷总烃浓度低于6.1×10~3 mg/m~3,非甲烷烃总烃净化效率大于99.3%;采用低温馏分油临界吸收-催化氧化技术对装车栈台逸散废气进行回收净化治理,净化气中非甲烷总烃浓度不大于7.9mg/m~3,净化效率接近100%。     

低温等离子体处理恶臭废气技术的工业应用研究

低温等离子体处理恶臭废气是一门新兴的技术.典型的恶臭物质硫化氢、乙硫醇、苯、甲苯、二氯丙烷等的实验室试验和小试结果表明:采用电晕放电形式的低温等离子体处理恶臭废气是可行的,停留时间越长、电压越高,脱除效果越好,中试结果表明当停留时间大于50s,电压25 kV时恶臭物质的去除率基本大于90%,进一步延长停留时间和升高电压,去除效率并不会大幅度提高.废气中氧气浓度的提高可以明显提高硫化氢脱除率.小试、中试的试验结果基本上与实验室的试验结果相符,但要取得和实验室同样的处理效率,中试停留时间要比实验室试验的停留时间长.     

气体膜分离技术在制氢装置的应用

介绍了气体膜分离技术在中国石化茂名分公司Ⅲ套制氢装置的应用情况.此技术应用后,通过对其物料平衡、生产能耗、经济效益等几个方面进行分析评价,认为使用气体膜分离技术为全厂氢平衡提供了灵活的手段,取得了很好的经济效益,该项技术适宜在炼油厂回收氢气项目上推广使用.     

炼油污水处理问题与对策

针对某炼油厂新建的一套以A/O工艺为主的污水处理系统,投用后出水达不到排放标准的问题,经过对预处理单元、生化单元等的运行工况进行深入分析,逐项查找影响达标的原因,提出一系列工艺调整等改进措施,实施后效果良好,最终实现达标排放。     

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气的中型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气。中试结果表明，在恶臭废气中H2S人口平均浓度为4．34mg／m^3，有机硫化物浓度为6．33mg／m^3，苯系物浓度为300．0mg／m^3的条件下，H2S、有机硫化物、苯系物浓度的平均去除率分别为100％，95．6％，97．2％，臭气的去除率为99．2％。生物填料塔运行稳定，适应性强，有较强的耐H2S负荷冲击能力。     

液硫脱气及废气处理新工艺的应用

开发的液硫脱气及废气处理新工艺,采用硫回收装置自产的净化尾气作为液硫脱气鼓泡的气源,将脱气废气引入尾气加氢反应器处理。制硫反应器采用LS-981多功能制硫催化剂和氧化铝基催化剂合理级配,尾气处理采用LSH-03低温耐氧高活性加氢催化剂与MS-300进口胺液。工业应用结果表明:液硫脱气后H2S含量小于10μL/L,烟气SO2排放浓度小于100 mg/m3,率先达到国际领先水平。     

旋流分离技术在原油电脱盐装置污水处理中的应用

针对中国石油化工股份有限公司长岭分公司电脱盐装置切水油浓度严重超标的问题,开发了多级旋流除油技术.工业应用结果表明,旋流分离装置对电脱盐装置含油污水有较强的除油能力(除油率在90%以上)和较宽的操作弹性,显著降低了电脱盐装置外排污水油浓度,减少了装置的加工损失.