辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与控制

针对辊底式热处理炉辊面结瘤产生原因进行分析,认为辊面结瘤是由于钢板表面热轧氧化铁皮或边部火焰切割留渣在高温下黏附在辊面上并经碾压、累积、叠加而形成。通过更换炉辊、加强钢板入炉前检查、改善抛丸效果、控制炉内气氛、制定合理的作业计划以及通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。     

辊底式常化炉的辊印控制

1　前言辊印是长期困扰辊底式常化炉的严重质量问题 ,不少钢板生产厂都为解决这一难题 ,进行了艰辛的尝试。武钢轧板厂将需正火钢板放置在专用垫板上加热 ,但长期使用的垫板表面氧化严重 ,并加速了炉底辊结瘤、严重制约产量规模 ,最后下决心投巨资将 2号辊底式常化炉改造成辐射管加热的无氧化炉。并在此前增设抛丸机将入炉前钢板表面原始氧化铁皮打净 ,较好地解决了辊印问题 ,鞍钢厚板厂从日本引进两座辊底式常化炉 ,由于辊印问题 ,明火式常化炉一般用于钢板回火 ,而另一座无氧化炉 ,由于其抛丸机未投入使用 ,在无法克服辊印的前提下 ,被迫…     

厚规格钢板热处理过程表面质量缺陷分析与控制

针对厚规格钢板热处理过程表面质量缺陷产生原因展开分析,并提出改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤由钢板表面在高温条件下发生氧化反应生成的FeO在辊面黏附、叠加、压实、积累形成,通过改善抛丸效果、控制炉内气氛、强化入炉钢板质量管理、优化加热工艺、合理编排作业计划,可使辊面结瘤问题得到有效解决。厚规格钢板炉内划伤主要由于辊道弯曲、速度异常和摆动运行造成,及时更换炉内弯曲辊道、避免或减少钢板在炉内摆动可使其得到有效控制。     

辊底式无氧化炉炉底辊结瘤去除的研究与实践

介绍了中厚板卷厂1#热处理炉的特点,结合现场实际情况,分析了炉底辊结瘤对钢板下表质量的影响。针对炉底辊数量众多、结瘤严重、用人工进行去除费时费力等诸多问题,热处理车间通过不断技术更新,找出去除炉底辊结瘤更加行之有效的方法。     

耐热钢炉底辊

辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此得到广泛地应用。然而这些炉子需要大量的炉底辊。这些炉底辊的结构好坏、材料选择是否适当,直接影响到炉子的热效率、产品质量、文明生产和经济效益。本厂从事耐热钢炉底辊的制造已有十多年,先后为太钢、重钢、鞍钢、上钢三厂以及武钢、宝钢生产几百种形式的耐热钢炉底     

硅钢连退炉炉底辊结瘤影响因素及控制措施

通过理论分析和现场试验,分析了连退炉炉底辊结瘤产生的影响因素。在生产中,通过减少铁皮带入,控制炉内的气氛、露点及主要工艺段温度,减少炉内张力和在线磨辊等措施,能够有效减少炉底辊结瘤的发生。     

辐射管辊底式热处理炉处理钢板下表面凹坑控制措施

针对辐射管辊底式热处理炉处理钢板下表面凹坑缺陷加以分析,对造成缺陷的炉底辊结瘤形成机理进行详细阐述,提出相应的技术及管理改进措施,使热处理钢板下表面凹坑缺陷得到有效控制。     

常化炉炉底辊道链传动系统改造

1　前言为满足国内外宽厚板市场的需要 ,扩大生产品种 ,提高钢板综合性能 ,增强市场竞争力 ,根据用户需求 ,公司生产的钢板大部分需热处理 ,轧钢厂常化炉担负着厚 70 mm以下钢板的正火、回火等热处理任务。辊底式常化炉其优点主要是 :1 )可以生产品种多、规格复杂 ,加热工艺制度要求较高的钢。2 )钢板在整个加热过程中随炉底辊一起转动 ,不需要拨钢或翻钢操作 ,与炉底没有摩擦和振动。3)钢在炉内受热均匀 ,避免了“黑印”产生。4)炉子易排空 ,避免钢在炉内长期停留。5 )炉子机械自动化程度高 ,装料、出料及钢在炉内运行均可自动进行。尽管常…     

单张极薄钢板连续热处理炉炉辊间距的计算

为了确定炉辊间距指标,引入炉辊切入点和炉辊切入角概念,并通过钢板接触炉辊瞬间的几何关系,推导出炉辊切入角与钢板挠度、炉辊直径、辊间距的关系。通过建立理论计算模型,计算了高温钢板挠度及相应的炉辊切入点与炉辊切入角,为薄规格辊底式热处理炉辊间距的选择提供依据。     

辊底式连续热处理炉的综合节能改造

1前言辊底式炉适用于钢板、钢管和型钢的退火、正火、高温回大及淬火等热处理工艺。炉子一般采用气体或液体燃料，其加热方式可分为辐射管间接加热和燃烧明火加热两种。国内多数来用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好，产量高，同时实现了机械化和自动化操作，比间歇式生产的热处理炉有明显的优越性，因此得到了广泛应用。但六十年代设计与建造的辊底式炉往往只注重产量，而缺乏对节能措施的考虑，故燃料消耗指标较高，因此对辊底式炉进行技术改造，也成为当前工业炉节能的一项重要内容。几年来我们与我厂能源部、设计所的热工专…     

辐射管辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

采用假想面法建立了辐射管辊底式热处理炉炉内钢板加热的二维数学模型,开发了辐射管热处理炉模型控制系统。该模型包括钢板温度跟踪和炉温设定两个模块,钢板温度跟踪可以实时计算钢板在炉内的温度,为钢板热处理进入保温状态提供依据;炉温设定可以计算不同钢种、不同厚度、不同热处理目标温度下钢板对应的炉温设定值范围,用于指导生产。该模型已成功应用于某公司的辐射管辊底式热处理炉上,通过埋偶试验对模型进行了验证。试验结果表明,模型计算精度在±5℃以内,控制效果良好。     

辊底式热处理炉炉底辊在线更换检修的探索

针对舞钢新轧钢厂热处理线炉底辊频繁断裂的问题,分析了现行炉底辊更换方法的优缺点,结合生产及现场实际,提出了简单易行的炉底辊在线更换方案,实现了不停炉更换炉底辊,不仅缩短了停炉时间,还避免了能源消耗,取得了良好效果。     

高温辊底式炉生产线

文章介绍了高温辊底式炉生产线的工艺流程及布置,着重介绍了高温辊底式炉的炉体结构、炉辊选型及保证其质量和安全使用的措施以及炉温控制等.     

京唐2号高炉炉缸侧壁温度异常升高原因分析

炉缸的运行状况对高炉长寿起着决定性作用。首钢京唐2号高炉2017年8月开始炉缸侧壁温度急剧上升,对高炉的正常生产和人员安全提出了严峻考验。炉缸侧壁高温点的位置坐标表明,首钢京唐2号高炉炉缸侧壁温度异常升高的直接原因是炉缸内部铁水环流加剧对炉缸内衬的化学侵蚀和物理冲刷。进一步从铁水成分、炉底温度、铁口深度和铁水流速等因素分析,证实了2号高炉炉缸侧壁温度升高的根源在于炉缸活跃性恶化。此外,较高的硫负荷和焦炭灰分、较低的终渣碱度及水箱漏水等因素也在一定程度上促成了炉缸不活的状态。     

辊底式热处理炉辐射强度的理论研究

针对钢板热处理用辊底式热处理炉的设计,建立了炉墙、辐射管以及炉辊（钢板）之间的传热数学模型,研究了辐射管的辐射强度对炉子升温速度以及辐射管表面温度的影响。从理论上计算并确定了辊底式热处理炉辐射管辐射强度的取值范围,揭示了辐射强度对辊底式热处理炉设计的重要意义,并且通过理论与实际相结合,对研究结果进行了进一步的验证。     

临钢中板厂2号常化炉的介绍

阐述了临钢中板厂设计新建2号常化炉的功能特点和技术参数以及组成部分。连续退火炉为了确保中厚板的性能和表面质量采用了辐射管加热、氮气保护和辊底炉,实践证明该炉有效保证了钢板的质量。     

辊底式热处理炉钢板温度预报模型的研究及应用

 为了提高辊底式热处理炉的钢板温度预报精度,采用了遗传神经网络的方法,运用大量的现场实际数据进行训练和仿真,建立了钢板温度预报模型,并将结果应用于计算辊底式热处理炉钢板温度的数学模型中。结果表明,所建立的模型简单、精度高,能够满足在线应用的要求。     

辊底式热处理炉钢板温度预报模型的研究及应用

 为了提高辊底式热处理炉的钢板温度预报精度,采用了遗传神经网络的方法,运用大量的现场实际数据进行训练和仿真,建立了钢板温度预报模型,并应用于计算辊底式热处理炉钢板温度的数学模型中。结果表明,所建立的模型简单、精度高,能够满足在线应用的要求。     

辊底式热处理炉过程控制系统及应用

以南钢辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能,最终实现了全线计算机控制系统网络。     

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统.其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等.并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果.