新型钻井钢丝绳排绳器的设计及应用

在新井位钻井前,目前使用的钻井钢丝绳排绳器需要高空安装和拆卸,费工、费时、费力。有低位安装的排绳器,但滑轮磨损快。研制了在绞车上安装的排绳器,滑轮内部设计有滚动轴承及滑动轴套。现场使用表明：该排绳器结构合理、性能可靠、安装拆卸方便、通用性强,满足了现代钻井工艺要求。     

地锚桩安装位置与井架极限承载能力研究

在对修井机井架进行安全评价时,大部分研究者极少考虑到井架结构的承载能力与地锚桩之间的关系。为此,利用ANSYS软件建立井架-绷绳-地锚桩系统有限元分析模型,对地锚桩绷绳固定的理想修井机井架进行线性屈曲分析和双重非线性分析,以评定井架结构极限承载能力。以桩基础安装位置作为变量,并利用参数化编程方法,分析地锚桩位置与修井机井架极限承载能力的关系,进而得出井架承载能力的分布规律。该项研究结果可为井架现场施工提供理论依据。     

浅谈石油化工安装工程施工的质量控制及造价管理

石化安装项目是整个石化工程中的重要组成环节,在石化项目建设的工程中占据重要地位,其安装质量将会直接对整个工程的正常运行以及评定造成影响,严重时则会对人类生命的财产安全造成一定危害。因此,加强石化安装项目的整体质量能够保证经济效益的可持续发展。本文对加强石化安装项目的质量和成本管理进行详细分析,确保石化安装项目的整体质量。     

初位移对БУ—40钻机井架承载能力的影响

—40钻机井架安装后,用拉绷绳扶正井口,将使井架天车台处产生初位移。经理论计算分析表明,井架的承载能力随井架初位移的增加而降低,在基础无不均匀沉陷情况下,拉绷绳找正井口时,最大初位移极限是前后不允许超过300mm,左右不允许超过280mm。     

反应再生器内旋风分离器的安装创新法

介绍兰州石化公司300万t/a重油催化裂化装置中反应再生器内24组旋风分离器的安装方法,针对旋风分离器规格尺寸大,施工区域小,安装难度大的特点,通过在反应再生器内设计、焊接一个等六边形H型钢支架,搭设一个临时平台,解决了旋风分离器在吊装前的支放问题,便于采用大型吊装设备进行提升安装。实践证明,该方法切实可行,方便快捷。     

矿用无极绳绞车压绳装置改进研究

对井下常用的无极绳绞车压绳装置在使用过程中存在的问题进行分析,并从根据钢丝绳受力优化压绳装置压紧弹簧数量,优化压绳装置布局以及安装挡销避免压绳装置紧固螺栓脱落,经过改进后的压绳装置的压绳效果得到明显提升,提高了绞车使用过程中的安全性。     

介绍一种滑道式钢丝绳排绳器

该大队3212钻井队为配合41米井架和130钻机绞车使用,自行设计和制造了一种滑道式钢丝绳排绳器,通过实践,效果良好。(一)滑道式排绳器简介排绳器由滑道架、排绳轮和控制排绳轮移动的牵引重锤等三个部件组成,对准绞车滚筒,直接安装在井架第一层左、右平拉筋的相应位置上。两排绳轮底盘分别组装在滚珠轴承座     

石化管道中闸阀的选型与安装

阀门是石化装置中广泛应用的管件,具有截断、调节、导流、防逆流、稳压、分流、泄压等功能,也是管道中最复杂的元件,阀门的品种规格繁多,其中闸阀使用最为普遍。由于石化行业的特殊性,操作工况常常都是高温高压、有毒有害、易燃易爆和连续作业;而装置中的阀门需要不停的开启关闭,从而调节全部生产过程,因此对阀门的可靠性提出了很高的要求;选用合适的阀门,并合理地安装在设备和工艺管道上,对整个工厂的安全至关重要。     

死绳固定器安装方式对提重表读数的影响

在钻机提升过程中,刹车前后指重表读数存在差值,而死绳固定器的安装方式直接影响这一差值,若通过指重表的读数来确定是否刹车。将存在事故隐患,为此,通过建立死绳固定器的力学模型,分析计算了其水平安装和垂直安装时指重表传感器所受的拉力。死绳固定器水平安装时传感器的拉力小于垂直安装时的拉力,大钩实际载荷与指重表读数的差值在其水平安装时亦较小,因此建议死绳固定器采用水平安装方式,并保持绳轮轴孔润滑良好。     

石化行业电磁流量计的故障诊断分析

随着石化行业自动化水平的不断提高,电磁流量计广泛应用于各种导电性液体的流量测定,在自控系统中起着重要作用.同时在其安装使用和维护方面出现的问题越来越多.如何准确的对流量计进行故障诊断[1],是保证石化生产平稳运行的关键.文中阐述了电磁流量计在安装、使用及维护中典型故障的诊断分析和解决方法,对现场操作人员具有一定的指导意义.     

石化装置分段塔器现场立式和卧式组对施工对比分析

近年来,随着石化企业对石化工程工期的进一步压缩,施工单位为适应经营环境要求、谋求更好的发展,在保证质量、安全的前提下,要不断创新施工工艺,以提高施工效率,降低施工成本,增加企业市场竞争力。文章以某石化公司20×10^4 t/a异构化装置脱异戊烷塔现场组焊安装为例,从工艺流程、场地使用、手段用料投入及工作量、施工机具和劳动力投入及工期、安全和质量保证等施工组织和成本方面进行对比分析,以期探索能够适合工程特点的安全、经济、高效的施工工艺,为同类工程的施工提供借鉴。     

石化工程建设施工安全生产费用计提及使用初探

为了规范工程建设安全生产费用的计提和使用,保证文明施工和施工安全,援引了国家有关施工建设安全生产费用计提和使用的法规要求,介绍了具有代表性工程总承包单位企业层面的管理制度,结合某石化工程建设项目,介绍了项目施工安全生产费用计提及使用情况,对施工单位安全费用的实际使用进行分类统计,分析了安全费用的计提、使用范围和主要用处,对各项费用进行了对比分析,指出了安全费在使用和统计方面存在的问题,提出适当提高安全费用的计提标准和探索安全费使用管理新模式的建议。     

LNG分输站雷电风险评估

在提倡使用清洁能源、大力推进天然气产业发展的今天,雷电灾害已成为石油化工行业不容忽视的安全隐患之一,而我国雷电灾害风险评估工作相对国外则开展较晚,目前还没有专门针对石油化工行业的雷电灾害风险评估方法。为此,利用IEC62305《雷电灾害风险评估》中的评估方法,对福建LNG输气干线工程——莆田LNG分输站实地情况进行了勘查与防雷检测,据此对评估模型进行了简化,有效地选定了所有评估参数,经计算得出了雷电风险评估结论:LNG分输站雷电风险主要来自建(构)筑物防直击雷设施及工艺区内各管道、设备接地的施工质量问题,以及引入服务设施的雷电电磁脉冲问题。由此提出了相应的防雷整改措施——控制防雷施工质量,并采取屏蔽服务设施线路、合理布线、等电位联结以及在防雷分区交界处安装参数适配的浪涌保护器等。这样做可将LNG分输站雷电风险值控制在可承受风险值以下,将人身伤亡的风险值降低到规范要求可承受风险值以下。     

铬钼合金钢压力管道施工中的关键环节及质量控制

结合项目特点,从管材进场检验、管道预制及安装、管道焊接及检验、管道系统试验等方面对石油化工装置工程建设中铬钼钢压力管道施工的关键内容进行了分析,并对压力管道安装质量控制体系及典型控制措施的落实情况进行了总结。     

石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策

对于当前石化工工艺管道的运行来说,安装施工质量可产生很重要的影响。其管道整个安装工序繁多,较为复杂,输送过程易燃和易爆,很容易产生有毒物质,给社会造成一定的损失。同时工艺管道施工安装作业作为整个工程的关键内容,给各类设备提供一定的联系,其属于很重要的输送工具。所以,需要高度重视石化工艺管线施工安装的科学有效性。     

智能超声波液位开关在油罐中的应用

根据<石油化工企业设计防火规范>的要求,可燃液体储罐应设有高液位报警器.采用智能超声波液位开关对油罐液位进行安全监控,能有效解决油罐安装液位开关时需开孔、动火的难题,同时将液位开关的安装位置设在油罐安全高度以下,有利于液位开关的高效使用和故障判断.     

石油化工工程工艺管道安装施工问题研究

本文研究了石油化工工程中工艺管道的安装施工质量控制技术,关注了施工风险控制问题。     

沿坡敷设输气管道应力分析

长距离的输气管道所经过的区域地形复杂多变,在山区丘陵地带一般采用沿坡敷设的方式,由于高低位差的原因,管道受力不均,且大多沿坡敷设的管道都是根据经验参数设计,很容易发生管道失效。为了在前期设计中研究管道的受力分布,校核其是否符合设计规范和安全要求,使用应力分析软件CAESARⅡ对某沿坡敷设管道进行应力分析,研究安装、试压和运行工况下管道的受力情况,得出沿坡敷设方式的安全性较高的结论。分析结果对沿坡敷设管道的设计和施工提供了相应理论依据,具有工程价值和指导意义。     

孔板在石化工业应用中的常见问题

介绍孔板在石化设计、施工中有关选型、计算、安装、取压的常用模式，结合国内外工程实际使用经验．讨论一些常见的错误观点并提出相应解决办法。     

石化电气工程施工探析

现阶段,我国社会经济和科学技术得到了显著发展,市场竞争激烈性越来越强,而电力作为一种重要资源,在石化企业的生产建设中所发挥的作用及其重大,电气的有效输出为石化企业的生产提供了重要的电力资源,所以必须高度重视石化企业电气工程施工质量。对此,本文主要阐述了石油化工工程建设电气安装工程存在的质量问题,并提出了加强石化电气工程施工质量的有效对策,以供参考。