共查询到10条相似文献，搜索用时 31 毫秒
1.
我厂在炼油装置检修中 ,发现主风机上的主风机盖螺栓孔 (直径32ｍｍ)外侧有穿透性人字形裂纹 ,最长为 80ｍｍ。该盖为长方形 ,材质是ＨＴ2 5 - 4 7铸铁 ,尺寸为 5ｍ× 3ｍ ,裂纹处厚度为 80ｍｍ。考虑到工件尺寸大 ,整体预热困难 ,局部预热又可能增加新的应力与变形 ,且一旦产生变形就很难矫正 ,我们决定采用冷焊方法。1 焊前准备(1)裂纹的位置如图1所示 ,为防止变形 ,在清除裂纹之前将螺栓拧上 ,然后 ,用机械方法将主风机盖上的裂纹清除 ,并开出Ｕ形坡口 ,坡口如图 2所示。然后用渗透探伤检测 ,确认裂纹已被清除。将坡口及坡口两侧 2 0… 相似文献
2.
本公司生产的四台再沸器 ,其直径为 2 0 0 0～ 2 2 0 0mm ,管程为 316L不锈钢 ,管板厚度为 5 5mm。因国内采购宽度大于 2 5 0 0mm的厚板不锈钢板较难 ,国外进口又时间较长 ,且价格较高。为节约成本 ,保证工期 ,提高经济效益 ,决定采用δ =6 0mm板拼焊。要求焊接变形小于 4mm(考虑钢板负偏差 ) ,并保证焊缝金属的力学性能和耐腐蚀性能符合使用要求。针对上述要求 ,经过反复对比试验 ,综合各方面的经验 ,采用相应工艺措施 ,有效地控制了焊接质量。1 焊接变形的控制(1)选用合理的焊接坡口 通过试验 ,选用双U形坡口 ,其坡口尺寸见图 1。(2 )… 相似文献
3.
初学表面探伤的无损检测人员总希望见到真实的焊缝表面裂纹显示。为此 ,经过反复试验 ,我们制作了带有表面裂纹的焊接试板 ,满足了初级表面探伤人员的实际操作需要。1 准备工作焊接试板的几何尺寸及坡口形状见图 1。图 1 试板几何尺寸及坡口形状材料可选常用的 2 0 ,2 0 g和 1 6Mn R等板材 ,板厚以 1 6mm为宜。为保证探伤表面平整 ,可考虑在试板背面加筋 ,防止焊后变形 ,但焊后应将筋板去掉打磨干净。为方便试板移动 ,在试板两侧各焊一个把手。用 J42 2焊条施焊 ,HS40 1焊丝作坡口内填充物 ,焊丝化学成分为 C 3%～ 4.2 % ,Si 2 .8%～ 3… 相似文献
4.
316L奥氏体不锈钢压力容器的焊接 总被引：1，自引：0，他引：1
某厂委托我厂制作以下 316L不锈钢压力容器 :洗涤器 2台 ,规格80 0mm× 5 0 0 0mm× 8mm ,设计压力0 .8MPa,Ⅰ类压力容器 ;过滤器 2台 ,规格70 0mm× 20 0 0mm× 8mm ,设计压力 1.1MPa ,Ⅱ类压力容器。我厂初次接触 ,为保证焊接质量 ,制定出了如下焊接工艺。1 焊接方法及材料根据 316L钢的特点及板厚 ,选用手工电弧焊焊接 ,电源极性为直流反接。选用E316L - 16 (A0 2 2 )焊条 ,直径3.2mm。2 坡口形状及尺寸为了使焊缝熔合良好及便于操作 ,采用V形坡口 ,用刨边机加工。由于电流较小 ,钝边稍留小一些 ,便于熔透 ,其尺寸如图 1所示… 相似文献
5.
熔透角焊缝用陶质衬垫的截面形式有三角形和圆形等 ,如图 1所示。施焊前将陶质衬垫粘贴在坡口的另一侧 ,如图 2所示。一侧焊完后翻身 ,将另一侧陶质衬垫去掉 ,清除遗留在坡口内的衬垫残渣后 ,不必清根便可继续焊接。图 1 陶质衬垫和形式图 2 陶质衬垫使用示意图1 采用5ｍｍ焊丝埋弧自动焊试验1.1 试验方案确定为模拟秦沈客运专线工形主梁角焊缝熔透情况 ,选定该桥材质 14ＭｎＮｂｑ钢做试板 ,试件的翼板厚 50ｍｍ ,尺寸为 4 0 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ ,腹板厚 2 0ｍｍ ,尺寸为30 0ｍｍ× 6 0 0ｍｍ ;焊丝Ｈ0 8Ｍｎ2Ｅ ,焊剂ＳＪ10 1ｑ。腹… 相似文献
6.
就大直径不锈钢法兰的组装拼焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制焊件变形 ;另一方面需选择适当的焊接参数。在防止焊缝热裂纹的同时 ,避免因刚性拘束过大、焊缝金属过少而出现的焊缝开裂现象。焊后对焊缝表面进行检查及超声探伤检验。因此制定合理的拼焊工艺十分重要。1 试验材料试验法兰材料为 1Cr18Ni9Ti,法兰厚度 15 0mm ,外径 15 0 0mm。由于奥氏体柱状晶的方向性很强 ,易产生杂质的偏析及晶格的聚集 ,同时奥氏体膨胀系数大 ,因此焊接时易产生裂纹。为提高焊缝的抗裂性 ,焊接材料选用与其匹配的低氢型A10 7电焊条。2… 相似文献
7.
我厂在焊接复合板材质 2 0Ｒ +0 0Ｃｒ17Ｎｉ14Ｍｏ2(板厚 16ｍｍ +3ｍｍ)时 ,因供货质量原因 ,在焊接时焊缝区及相邻母材 15 0ｍｍ× 10 0ｍｍ范围内出现了大量裂纹 ,有些裂纹是贯穿性的 ,因此针对这一缺陷制定了返修工艺。1 焊接材料在焊接过渡层时 ,基层的碳钢与复层奥氏体钢焊接 ,由于基层成分 (2 0Ｒ)对焊缝金属有的稀释作用 ,使焊缝中奥氏体元素含量降低 ,若焊缝中出现马氏体组织 ,会恶化接头性能 ,甚至产生裂纹 ,因此过渡层焊材选用至关重要 ,18- 8型焊接材料不能满足要求 ,2 5 -2 0型焊接材料焊接后又可能因属于单相奥氏体组织而产… 相似文献
8.
插入式马鞍型管接头的焊接 1.焊接工艺参数试件是16Mn或20~＃钢管材。接头形式及各部尺寸如图22所示。其中立管与横管的长度均为100mm,接头坡口型式为45°单V形(即在立管上开出45°V形坡口),坡口钝边为零,根部间隙为3～4mm。焊缝背面余高为0～3 mm,正面焊角尺寸如图22所示。 相似文献
9.
1998年我厂购置了一条H型钢生产线，其中的焊接设备是专为H型钢的双纵缝自动焊接而设计的。该设备采用两台MZY2－630型埋弧自动焊机作为焊接电源。焊接时两条焊枪对称同向施焊，其焊枪工位如图1所示。我厂常用H型钢长约12m，其截面形状如图2。设备安装调试后，进行试生产。在使用过程中，发现焊充的H型钢部分焊缝出现裂纹，裂纹部位见图3。经对焊缝有裂纹的H型钢取样解剖，裂纹在幅板母材上呈现裂透现象，裂纹的断裂表面发现有氧化色彩，金相分析显示焊缝断面结晶晶粒粗大，表明裂纹是在高温下产生的。经过反复试验，我们认为焊缝产生裂… 相似文献
10.
公司南催化装置ＡＶ5 0 -1 2型轴流压缩机 ,由于设备事故 ,导致其下壳体Ｒ型处产生两处以其中心为对称的裂纹 ,见图1。裂纹贯穿厚度达86ｍｍ以上 ,裂纹延伸达 1 0 0ｍｍ。要求补焊后焊接变形不对该壳体装配运行产生影响 ,要解决这一难题 ,就必须制定出合理的补焊工艺措施。1 补焊工艺模拟试验1 .1 工艺试验采用与壳体材质相同的ＨＴ2 5 0材料制作模拟件 ,用锻锤制造模拟裂纹 ,然后打止裂孔、开坡口、栽丝 ,加工键槽于焊接模拟件上 ,见图 2。模拟补焊采用的焊接电源为ＡＸ -32 0焊机 ,直流反接 ,焊材选用3.2ｍｍ的Ｚ30 8焊条 ,补焊前先嵌… 相似文献