少齿数单圆弧齿轮的滚齿加工

我厂与陕西工学院共同开发的“少齿数单级圆弧齿减速器”的主动齿轴齿数分别为3和5,由于传动比大,中心距可显著减小,具有尺寸小、重量轻、成本低、省工省料等优点。图1为齿数等于3的齿轴。一般齿形的加工可分为展成法和成形法两种。圆弧齿轮系点啮合制传动,对轴向齿距、齿向精度等较渐开线齿轮传动要求更高,用成形法铣齿难以保证,效率也低。     

在普通滚齿机上加工少齿数齿轮

在齿轮传动中,齿轮齿数最少一般也在十几个齿以上,如果齿数再少,齿轮的设计和制造就有困难了.我厂新近试制成功的少齿数渐开线圆柱齿轮减速器是一种体积小、重量轻、节材节能的新型减速装置,它可以作为换代产品,代替旧式减速器,因而受到有关方面人士的高度评价。而这种减速器的小齿轮齿数只     

滚齿机动力减振器参数的选用

滚齿机后立柱上动力减振器参数的确定，目前采用的有试验法，结构模态分析修改法和有限元件计算法等。本文着重介绍计算试验验证法，即滚齿机处于被激励状态下，比较用不同阻尼材料和不同质量比的减振器对滚齿机后立柱的减振效果，选出一组最佳参数与计算值比较，然后进行修正完善计算法，来作为设计最佳动力减振器的科学依据。     

少于滚齿机允许齿数的圆柱斜齿轮滚齿探讨

叙述了ＹＧ３６１２卧式高精度滚齿机轮的搭配,可完成少于滚齿机允许加工齿数的圆柱斜齿轮的滚齿加工。     

差动法滚齿中挂轮的补偿调整

通过引入切削周期的概念，统一了差动法滚切齿轮时各传动链末端件计算位移的参考座标，在此基础上建立起差动－范成链的运动平衡式，该平衡式适于差动法滚切各种齿轮进挂轮的调整，尤其对于滚切大质数斜齿轮，大导程齿轮和大螺旋角齿轮，可以简化机床挂轮的计算和选择调整。     

中凸齿的滚齿加工

在汽车变速器的各种齿轮加工中,有一种如图1的中凸齿轮。这种齿轮的加工一直是个难关,不易解决。我厂为加工这种齿轮曾采用过多种方法,均未达到满意的效果现我们经过多次试验采用了一种限位、报警、操作的滚齿加工工艺,收到了良好效果,使加工出来的产品达到了图纸要求。根据图纸的要求首先计算出中间凸齿与两端齿的M值(如图2)。然后按图3所示,计算系数x:     

蜗轮齿面滚切误差及调整

目前国内企业应用的蜗轮滚刀有两种:外径增量滚刀和节圆直径增量滚刀,外径增量滚刀使用寿命短,已被大部分工业发达国家淘汰。节圆增量滚刀需在滚切蜗轮齿面时设定安装偏角和加工中心距,并且随着滚刀的刃磨,滚刀节圆减小,滚刀安装偏角和加工中心距也需再计算调整。不正确的安装偏角和加工中心距将导致蜗轮齿面误差。介绍了滚刀刃磨后计算上述两个机床参数的公式,分析了不正确机床参数引起的蜗轮齿面误差。通过单头和四头蜗轮蜗杆副的两个算例为读者揭示了蜗轮齿面误差的分布,由此提供了纠正机床参数误差的依据。     

少齿数销齿传动

1、前言销齿传动指销轮与齿轮组成的减速或增速传动。因为少齿数销轮和少齿数齿轮都可以作主动轮,所以销齿传动可以分为两类:G类,齿轮为主动轮,详见文献;P类,销轮为主动轮,参看图1和图2。     

高速滚齿

高速滚齿在国外已普遍兴起。滚齿切削速度在30～60米/分时,为第一滚齿速度;80～120米/分时,为第二滚齿速度;150米/分以上时,为第三滚齿速度。我厂原滚齿加工中等模数齿轮时,切削速度为30～40米/分,国内一般工厂基本上也是如此。就是在国外也并不全是高速滚齿。现在,国内外都在积极试验、挖掘潜力,跳出第一滚齿速度,进入第二滚齿速度,并力     

高速滚齿

我国近年来虽然已开始设计制造高速滚齿机,但是在实际使用中由于机床缺乏,高速滚齿几乎仍处在没有使用的状态,滚齿速度一般还处在20～30公尺/分范围。最高的也不超过60公尺/分,因此生产效率较低,     

调整滚齿机时工件附加运动方向的确定

通过对滚切斜齿圆柱齿轮时的各种方法进行分析,得出确定工件附加运动方向的依据及判定方法,此法简单、正确、实用。     

滚齿的生产潜力

标准结构的单头滚刀 单位时间内滚刀从齿轮的齿谷中切下金属的量,随进刀量、切削速度和工件的回转速度而定。 目前铣齿的实际工作中,加工最通用品种的结构钢时,绝大多数情况都采用1～3公厘/转范围内的进刀量。这主要是受了刀具重磨一次后的使用期、所要求的加工精度以及机床功率和刚度的限制。 在多数情况下所定的进刀量规范是十分合理的,不过遵照这些规范往往使得刀具不能充分发挥它的使用可能性。 由于滚刀各切削刀的负荷不均匀,它的工作能力是由几个承受负荷最大的刀齿所决定的。在所有其他条件(切削速度、刀具的几何形状、刀具和毛坯的…     

硬齿面滚齿新技术

硬齿面滚齿加工是一项新技术,主要是对淬火后的齿轮滚齿代替粗磨齿加工,提高生产效率,特别是给蜗杆磨齿机精加工打下基础,节省工时,提高齿轮精度。一、主要性能特点: 1.能切削淬火后(RC52°～55°)硬齿面齿轮,按一般粗磨齿效率提高10倍以上。 2.代替粗磨齿轮加工和7—C_c级精加工齿轮。 3.提高齿轮精度和淬火加工消除齿轮淬     

滚齿调整中的掛轮比允差计算

在滚齿调整中,由于机床备有挂轮的齿数是固定的,计45个左右。在滚特殊齿轮的调整中,每次调整取其中12个左右。选取各组挂轮比与理论计算值有差异,其次,即使各组挂轮计算正确,由于滚齿机本身的误差也都会使加工的轮齿产生方向偏斜,因此,经滚齿后仅齿向精度只能达到7～9级。今以工件齿向精度允差对挂轮比误差的要求加以论述。     

硬齿面的滚齿加工

齿轮经过热处理淬火会发生变形。为了经济有效地修正淬硬齿轮的齿面变形,开发了硬质合金滚刀。因为齿轮的齿根在热处理前已用前序滚刀加工完成,所以硬质合金滚刀只是对齿轮的齿形作微量的精整加工,而其刀齿容易损伤和磨损的顶刃部分不参与切削。 一般,当刀齿与切削方向成倾斜时,就能顺利地从端部开始切下很薄的切屑。如果滚刀的刀齿向后方倾斜,将由刀齿根部开始进行切削,变成所谓的剪切加工(shear cut),使冲击和振动减小,因而硬质合金滚刀不容易发生崩刃。但是,由于这是用硬质合金滚刀的切削刃从非常硬的齿面上切去很薄的一层金属,所以很容…     

少齿数直齿锥齿轮的设计

少齿数直齿锥齿轮的设计余正发（国营４６１厂）ＴｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｓｔｒａｉｇｈｔｂｅｖｅｌｇｅａｒｏＩｅｓｓｔｏｏｔｈｎｕｍｂｅｒ￥ＹｕＺｈｅｎｇｆａ；ＷｅｎＺｋｉｇａｎｇ（ＴｈｅＦｉｒｓｔＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆｓｔａｔｅ－ｏｐｅｒａｔｅｄ４６１...     

齿轮轴滚齿工装

我公司开发的新产品中,有一齿轮轴（见图1）由于尺寸较大,现有设备参数已经无法满足加工,而新购的滚齿机还没有投入使用,给新产品的试制带来了困难。采用该滚齿工装后,扩大了原滚齿机的加工范围,顺利地完成了该齿轮轴的加工。