B&WB -450/10.3-M型锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂2号锅炉设备特点,对制粉系统进行了测试,根据测试结果进行了优化调整.通过一系列的优化调整,使制粉系统出力得到提高,制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,降低了发电成本,达到了节能降耗的目的.     

B＆WB-450/10.3-M型锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂2号锅炉设备特点,对制粉系统进行了测试,根据测试结果进行了优化调整。通过一系列的优化调整,使制粉系统出力得到提高,制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,降低了发电成本,达到了节能降耗的目的。     

300MW燃煤机组制粉系统电耗试验研究

为提高制粉系统运行安全性,降低制粉系统电耗,对某300MW亚临界机组锅炉的制粉系统进行优化试验。在保证合理煤粉细度和煤粉均匀性指数的基础上,研究了钢球装载量、分离器挡板开度、磨煤机料位、磨煤机出力等对磨煤机电耗的影响规律,并提出提高制粉系统经济性的优化运行方案,为同类型制粉系统的调整提供参考。     

350 MW机组制粉系统的优化调整

九江发电厂两台350MW机组的制粉系统采用的是美国福斯惠勒公司制造的双进双出钢球磨煤机,属直吹式正压制粉系统。它的优点是系统简单、操作方便、适应煤种广。本文介绍了针对该系统安全经济运行的优化调整措施,并提出了合理化建议供同类机组参考。     

1 036 MW 机组锅炉制粉与燃烧系统试验调整与优化

华能海门电厂1 号1 036 MW机组运行期间出现排烟温度偏高,煤粉偏粗,飞灰含碳量偏高,部分管壁超温,部分燃烧器烧红、烧损,煤粉刷墙、轻微结焦等现象。为掌握机组运行特性,了解锅炉实际运行状况,对1 号锅炉制粉及燃烧系统进行全面、系统的优化调整试验,并进行了分析和总结。优化试验结果证明调整后锅炉运行状况得到了显著改善。     

300 MW"W"锅炉制粉系统及燃烧优化调整试验

介绍了永城电厂1#、2#锅炉制粉系统及燃烧优化调整试验。锅炉的运行及试验结果表明锅炉运行安全可靠,能长期稳定运行。锅炉主要参数达到设计要求,负荷调节性能良好,锅炉效率均高于保证值。     

350MW机组锅炉制粉系统调整分析

对华能大连电厂350MW机组4号锅炉MPS磨煤机在运行中存在的磨煤机振动、石子煤量较大、煤粉较粗、锅炉个别燃烧器出现脱火等问题进行分析，并通过试验对制粉系统进行优化，使磨煤机存在的问题得到有效解决，调整后的锅炉效率与性能考核时相比提高了0．98个百分点，结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。     

300MW亚临界机组制粉系统在运行中的燃烧调整

着重对直吹式制粉系统的构成、主要设备、运行调整等加以探讨分析，介绍了安庆电厂300MW亚临界机组制粉系统的设置，提出了运行制粉系统及燃烧调整的注意事项。     

MECS制粉专家优化控制在中储式锅炉制粉系统上的应用

本文介绍了MECS制粉专家优化控制系统的控制原理,实际应用中如何进行应用设计和与DCS接口,从而实现中储式锅炉制粉系统的综合自动控制。     

300MW锅炉制粉及燃烧系统性能分析

某电厂4号锅炉为上海锅炉厂设计生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。为了提高机组运行经济性、挖掘节能潜力,对4号锅炉进行燃烧调整试验。通过试验分析其现存灰渣含碳量高、空预器换热性能低等问题,为电厂改造提供依据。     

300MW燃煤锅炉制粉系统改造技术研究

针对某燃煤电厂300 MW中速磨煤机直吹式制粉系统,通过采用制粉系统、一次风系统与空预器系统联合设计与改造的方式,提高制粉系统对煤种的适应性以及制粉系统出力,改造过程中通过设备选型分析及校核计算、冷态动力场试验、磨煤机性能试验及锅炉优化燃烧调整,使制粉系统改造达到了预期效果。试验结果表明:在锅炉效率保持不变的前提下,制粉系统、一次风系统与空预器系统联合改造后磨煤机出力得到有效提高,机组对煤种的适应能力得到显著增强,同时系统改造后有效提高了一次风机裕量以及热一次风温,减少磨煤机设备维护、取得了较好的经济和安全效益。     

国产300MW机组锅炉制粉系统安全经济运行分析

对影响广安电厂制粉系统安全经济运行的因素进行全面分析,并针对各设备所存在的问题提出了提高其经济运行的措施和方法。     

百万千瓦机组锅炉制粉系统的运行优化

某电厂3号机组的制粉系统投产后,进行了变煤粉细度、变一次风量、变磨煤机组合,磨煤机最佳出口温度调整等工况下的运行试验。通过大量试验及结合现场的测试结果,解决了某种燃煤的可磨性较差、水分较高、煤粉细度较大等问题,确保了燃煤的完全燃烧,改善了燃烧工况。通过对系统的优化,确定了磨煤机的最佳通风量。在采用不同煤质和减负荷的工况下,选择了最佳的磨煤机组合方式,优化了锅炉及制粉系统的运行。     

火电厂球磨机料位监控与制粉系统优化运行技术的应用

为了解决电厂球磨机制粉系统在安全稳定运行、自动调节与文明生产等方面存在的问题,提高该系统的经济效益,通过对影响制粉系统经济效益因素及主要提高途径的分析讨论,对球磨机料位监控与制粉系统进行了设备改造和性能优化,在华能榆社发电有限责任公司2#炉2#制粉系统的运行效果表明,技术改造较为理想,可为同类型设备改造提供借鉴。     

正压直吹式制粉系统运行优化方式的探讨

江西丰城发电有限责任公司现有4×300MW机组,制粉系统均采用中速磨直吹式,磨为北京良乡厂ZGM-95碗式中速磨,每台炉配备5台磨煤机;直吹式制粉系统由于系统简单、制粉电耗低,噪声小等优点,日益广泛应用于国内大型火电厂中。因设计上的问题和实际入炉煤情况的复杂性,加上对中速磨及直吹式制粉系统运行特性掌握不够,致使在运行实践中出现制粉电耗偏高等问题;提出优化调整运行方式的措施,取得一定效果。     

660MW机组锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂660 MW超超临界锅炉排烟温度偏高的问题,进行了制粉系统优化调整试验,分析了磨煤机通风量、动态分离器转速和液压油加载力对磨煤机工作特性的影响.同时定量分析了一次风量和磨煤机出口温度对排烟温度的影响.通过适当降低一次风量和提高磨煤机出口温度,锅炉排烟温度偏高的问题得到了缓解.     

中贮式制粉系统热态调整技术研究

由于一次风粉混合物温度变化的影响,中贮式制粉系统一次风速直接测量不易得到精确结果,造成该类型锅炉制粉系统的热态调整试验难以进行。为解决这一难题,根据电站锅炉一次风管内风粉流动的热平衡原理,提出通过测量混合点前后空气与煤粉温度,及混合点后动、静压来测量一次风速与煤粉浓度的软测量模型,并应用于某电厂中贮式制粉系统热态调整试验中,很好地解决了该厂过热器末端超温的问题。