钙基脱硫剂的制备及其对烟气脱硫效率的影响

采用扫描电镜 ,分析了在不同消化制备条件下消石灰的特性 ,并在管道喷射试验台上进行烟气脱硫的试验研究。结果表明 :加压加NaCl消化所生成消石灰的颗粒粒度最小 ;比表面积越大 ,在试验工况下 ,添加NaCl加压消化喷浆脱硫的脱硫效率越高 ;在Ca/S比为 2 .5的情况下 ,脱硫效率可以接近 70 %。     

常温循环流化床烟气脱硫技术的研究

本论文对循环流化床排烟脱硫这一特殊的方法进行了比较系统的试验研究,初步探讨了热力学、化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式。初步解析了床内的反应机理。结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率则越高。烟气中ＳＯ２浓度对脱硫效率的影响在不同的浓度区域表现出不同的趋势。钙硫比增加时脱硫效率呈增加趋势。在干粉法、喷水增湿法以及喷浆法等三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

常温循环流化床烟气脱硫影响脱硫效率的参数及机理

对循环流化床排烟脱硫进行了比较系统的试验,妆步探讨了热力学,化学等参数与脱硫效率的关系;通过不同运行方式的比较,找出了最佳运行工况和运行方式,初步分析了床内的反应理机,结果表明,运行温度越接近烟气露点,水蒸汽分压越高,脱硫效率越高,烟气中SO2浓度对脱硫效率的影响在不同的浓工区域表现出不同的趋势,钙硫比增加时脱硫效率呈增高趋势,在干粉法,喷水增湿法以及喷涂法第三种不同的脱硫剂加入方式中,喷浆法具有最高脱硫效率。     

NID半干法脱硫系统脱除烟气中SO2的试验研究

研究NID半干法脱硫系统脱除烟气中SO2,用氮气(N2)等温吸附(77K)测量了生石灰消化后消化产物消石灰与生石灰脱硫剂的比表面积、孔径、孔比表面积、孔容积和孔分布,分析了其物理性质上的差别所造成的脱硫性能的差异,还分析了消化度、消化水初始温度、烟气中水蒸汽份额和水钙摩尔比等参数对脱硫性能的影响.研究结果表明,生石灰经...     

加压条件下石灰石同时煅烧和脱除H_2S的反应特性

基于石灰石等钙基脱硫剂在加压气化炉内可能同时发生煅烧和脱硫反应的事实,在Thermax 500型加压热重分析仪上进行了还原条件下石灰石的煅烧和脱硫过程同时进行的实验,主要研究了温度(800～900℃)和CO2分压(0～0.03,MPa)等因素的影响.结果表明:反应气体中无CO2时,石灰石煅烧和脱硫两个反应过程的影响程度与温度有关,800,℃比900,℃时更为明显;在CO2存在的条件下,石灰石的煅烧速率减缓,影响了后续脱硫过程的快速进行,而脱硫反应产物CaS的存在也严重抑制了煅烧过程的进行;在高CO2分压下,石灰石煅烧和脱硫过程之间的相互影响较大.     

增湿活化脱硫试验研究

在热态脱硫试验台上进行了喷水活化和蒸汽活化脱硫试验,并研究了在不同钙硫比,饱和温距、SO2浓度和烟气速度下的脱硫性能,研究表明,与单纯的吸收剂喷射技术相比,蒸汽增湿活化和喷水增湿活化,都可以提高脱硫效率,但喷水活化效果比蒸汽活化效果好得多,而且脱硫效率随钙硫比增加,饱和温距、SO2浓度及烟气速度的降低而升高;在喷水增湿活脱硫中,脱硫剂浆滴的脱硫作用远远大于脱硫剂吸温脱硫作用。     

新式整体脱硫工艺的硫汞联合脱除特性及影响因素

选取1台100MW燃煤锅炉的一体化新式整体脱硫(NID)系统为研究对象,对其入炉煤样、底渣、预除尘器灰、新鲜脱硫剂、循环脱硫混合灰和烟气等进行取样分析,获得了汞、SQ2排放浓度和不同运行工况下NID系统的硫、汞联合脱除特性及其影响因素.结果表明:消化度的提高使得消化产物的比表面积增大,孔隙结构更发达,从而更有利于消化产物对SOx和Hg的吸附脱除;随着水钙比、消化水温度及生石灰品质的提高,系统的脱硫效率以及脱硫灰中汞的富集系数均有增大的趋势;NID系统的脱硫效率为84.86%～97.28%,脱汞效率可达86.6%～92.2%.     

采用石灰浆液荷电雾化的脱硫机理试验研究

采用环形电极、机械雾化喷嘴等组成的荷电雾化装置,通过测试石灰浆液的荷质比、喷浆脱硫前后烟气中二氧化硫浓度的变化,探讨和分析了不同流量时的荷质比变化规律,首次对不同荷电电压、荷质比与脱硫效率的关系进行研究.结果表明:雾滴的荷电效果与浆液流量有关,且对于同一喷嘴存在荷电效果最佳的流量值;在相同钙硫比条件下,浆液荷电相对于非荷电时脱硫率明显提高;在不同钙硫比情况下,浆液荷电与非荷电的脱硫率变化趋势基本相同.     

富钙生物油的脱硫性能研究

利用自制热重装置分别考察了富钙生物油与传统钙基脱硫剂的性能和温度、CO2,SO2浓度对富钙生物油煅烧产物脱硫性能的影响。试验结果表明,富钙生物油的脱硫速率优于氢氧化钙和乙酸钙。在SO2体积分数低于0.4%时,富钙生物油的脱硫速率在整个脱硫过程中变化很小,由此推断在脱硫过程中其表面以及孔道不会被CaSO4堵塞,整个反应受SO2在其表面的扩散控制。温度对富钙生物油的脱硫性能影响显著,经900℃煅烧,富钙生物油生成的煅烧产物CaCO3/CaO在800～850℃条件下获得最大脱硫速率;CO2的浓度对其脱硫速率无显著影响。烟气中SO2体积分数高于0.4%时,提高SO2浓度会导致富钙生物油脱硫速率增加值显著下降。     

西水自备电厂锅炉烟气脱硫技术的选择和应用

针对电厂内循环流化床锅炉脱硫效率低的问题,通过比较不同脱硫技术的优点、适用煤种以及国内中小型锅炉脱硫技术的应用情况,选用炉内喷钙脱硫技术对原有脱硫设备进行改造。介绍了炉内喷钙脱硫工艺的特点及系统构成,并给出了脱硫工艺改造经济性分析。分析表明炉内喷钙脱硫效率达70％-80％,SO2排放浓度仅为360mg·m^-3左右,完全满足国家环保政策考核标准,并且收到了良好的经济效益和环保效益,可作为中小型循环流化床脱硫工程参考。     

循环流化床烟气脱硫技术及其实验研究

介绍了几种烟气脱硫工艺的特点,并用干消化石灰粉末作脱硫剂在变速循环流化床上进行了脱硫试验研究,在Ｃａ／Ｓ比为１．１并喷入适量水的情况下,脱硫效率可达８５％以上。     

高硫煤脱硫技术及展望

高硫煤的直接燃烧会产生严重的环境污染,为此需要开发有效的高硫煤脱硫技术。介绍了我国高硫煤中硫的赋存状态和分布规律,分析了目前高硫煤脱硫的物理方法、化学方法和生物方法及目前各种脱硫方法存在的关键问题,最后对高硫煤脱硫技术的发展方向进行了阐述。     

大型燃煤电站锅炉脱硫塔脱硫效率的数值模拟

利用双膜理论建立了脱硫过程的理论模型,以国内某百万千瓦级火电机组烟气脱硫系统的脱硫塔为例进行了数值计算,分析了浆液pH值、入口SO2质量浓度、液气比、锅炉负荷、浆液液滴粒径、喷淋层投运方式及吸收塔塔径等参数对脱硫效率的影响,并与工程实际数据进行了比较.结果表明:数值计算结果与生产现场运行数据比较吻合;各喷淋层的脱硫能力不一样,第3喷淋层的脱硫能力最强,第2喷淋层和第1喷淋层的脱硫能力次之;脱硫效率随浆液pH值和液气比的增大而提高,随入口SO2质量浓度、锅炉负荷和浆液液滴粒径的增加而逐渐降低.     

添加钢渣的碱式碳酸镁脱硫剂脱硫性能的研究

脱硫剂的选用是影响燃煤锅炉烟气脱硫效率的重要影响因素之一。实验采用了实验室规模的鼓泡反应装置模拟烟气湿法脱硫过程,分别以碳酸钙、氧化镁、碱式碳酸镁以及添加钢渣的碱式碳酸镁作为脱硫剂进行了烟气脱硫实验,研究反应温度、鼓泡深度以及搅拌速度对脱硫剂脱硫性能的影响。结果表明,在模拟的烟气湿法脱硫反应过程中,几种脱硫剂的脱硫效率随着鼓泡深度与搅拌速度的增加而显著提高,反应温度对脱硫剂脱硫效率的影响并不明显。结合实验现象进行推断,SO2在气液两相界面的传质扩散和其水解产物在液相的扩散直接影响镁基脱硫剂的脱硫过程。     

大连石化污水场二期技术特点和运行效果

大连石化污水场二期整体引进美国地球工程公司的工艺包,核心工艺单元设备选型全部采用进口,设计污水处理量为1000m3/h,总投资1.3亿元。预处理单元采用的是API隔油池和DAF气浮池,油含量平均去除率为27.94%,悬浮物平均去除率为61.73%,COD平均去除率为32.67%;生化处理单元包括A/O池和二沉池,油含量平均去除率为71.6%,硫化物平均去除率为91.52%,挥发酚平均去除率为99.82%,COD平均去除率为78.83%,氨氮平均去除率为94.15%,碱度平均去除率为54.67%;深度处理单元三级澄清池采用溶气气浮工艺,出水油含量为0.63mg/L,平均去除率为85.94%,悬浮物含量为4.98mg/L,平均去除率为85.13%,COD为44.48mg/L,平均去除率为42.88%,出水水质达到排放标准。对于工艺设计存在的问题,大部分已采取解决方法,尚未解决的也在进一步调整中。     

中小型燃煤电厂烟气脱硫改造工艺技术路线的确定

结合某中小型燃煤电厂脱硫改造工程需要,分析了几种常用的烟气脱硫工艺技术,确定半千法为本工程烟气脱硫改造用工艺。同时通过对国内几种常见半干法工艺方案分析、比较,最终确定烟气循环流化床脱硫技术为本工程脱硫改造方案。     

模拟工业炉温度特性下的型煤固硫特性的试验研究

主要介绍型煤在高温下的固硫特性和改善型煤固硫效率的试验研究结果。研究表明：型煤固硫效率受温度影响很大,在较低温度下由固硫反应生成的固硫产物在温度升高后,又可能发生分解;按以废治废的原则在钙基固硫剂中加入合适的添加剂,可以有效地提高固硫效率。     

DS半干法烟气脱硫装置及工程应用

介绍了DS半千法脱硫装置的工艺原理、系统流程、主要脱硫设备及实际脱硫效果。     

湿法烟气脱硫系统的烟气换热器设置分析

通过对上海地区燃煤电厂湿法烟气脱硫系统安装和不安装烟气换热器(GGH)的运行分析,证实了安装GGH后的烟囱腐蚀,明显低于无GGH烟囱,尤其是针对GGH发生结垢、堵塞和腐蚀等问题采取的六大技术措施,能够达到环保考核要求,同时论述了脱硫系统取消GGH后,会给周边环境和生产运行安全带来隐患。为此,结合国家环保政策,提请各燃煤电厂在建设脱硫系统时,不应盲目取消脱硫系统的GGH装置。     

脱硫除尘一体化技术简介

为寻求经济、高效的脱硫方案,实现二氧化硫和粉尘排放的全面达标,介绍并论证了脱硫除尘一体化技术方案,并为该方案今后的广泛推广应用提供了参考。