连杆冲切校正复合模

通过分析影响连杆锻件尺寸精度的因素，提出了切边、冲连皮、校正复合新工艺，设计并研制成功了复合模，对模具结构、设计要点及应用进行了系统阐述。     

底板冲切成形校正复合模设计

通过对底板冲切、成形、校正各工序的系统分析 ,设计了冲切、成形、校正复合模 ,解决了工艺变形及模具制造难点。     

曲轴切边校正复合模设计

介绍成形曲轴的切边校正复合模以及成形工艺,通过预锻和终锻对平衡块宽度和高度进行匹配,采用反冲的方式,使平衡块宽度变窄而高度变高,避免型腔充不满缺陷的产生,采用复合模结构在压力机滑块一次行程内实现曲轴的切边和校正,提高了效率,降低了切边力,节省了成本。     

连杆切边冲孔校正复合模

通过介绍复合模的设计及要点 ,阐明了复合模对于系列化产品的生产 ,加快产品的投产周期 ,具有显著的效果。     

汽车轻合金V型连杆多件冲切复合模具

介绍了某非平面形汽车轻合金V型连杆全自动生产线上的一种多件切边、冲孔复合模具结构及使用的难点和解决方法。该模具具有独特的坯料切边、冲孔、废料清除结构,有效地将多件毛坯一次切边、冲孔、废料清除完毕,省去后序机床加工环节,提高了生产效率,节约了加工成本。     

美式八角锤切边冲孔复合模设计

论述了美式八角锤锻件切边冲孔复合模结构特点和设计要点 ,给出了实用的模具结构     

铝合金控制臂切边冲孔校正复合模设计

介绍一种新型切边冲孔校正复合模,解决锻造生产中存在模具数量多,工序单一,工艺流程长,生产效率低的问题,该复合模能使锻件、飞边与连皮处在模具不同的位置,实现自动化操作,模具适用性广,可在带有下顶出机构的机械压力机、摩擦压力机和油压机等设备上使用。     

聚氨酯橡胶复合冲裁模

<正> 零件如图1所示,材料为黄铜H62,厚度0.1mm,要求表面光洁,无毛刺。~~     

大中型连杆锻件的切边、冲孔、校正工艺

在分析大中型连杆类锻件生产难点的基础上，提出了通过优化锻造工艺方案，设计了切边冲孔校正复合模。提高了带大孔的连杆类锻件的产品质量和生产效率。     

模锻件的无毛刺冲连皮

将负间隙无毛刺冲裁工艺应用于带孔模锻件,可获得无毛刺冲连皮剪口,极大地增加了冲裁断面光洁剪切带的长度,这不仅省去了清理毛刺的附加工序,而且还提高了模锻件的质量,具有明显的经济和技术效益。     

复合冲裁模设计

对6个工序的复合冲裁模具在结构设计方面作了比较详细的介绍。该复合冲裁模具在冲床的一次冲压过程中可以冲出4件工件和2件设计废料，并将工件和废料同时顺利地脱出，是一副典型的多工序复合模具。     

冲挤复合模设计

通过对二极管底板的工艺分析，提出了一次冲挤成形的工艺方案，并说明冲挤复合模结构设计中的几个主要问题。     

复合式连杆切边模设计

介绍了一种复合式连杆切边模,可在压力机一次行程过程中完成连杆的冲孔、切边和整形工序,该模具具有工作效率高、切边质量好等优点.     

基于MasterCAM复合冲裁模压力中心的确定

以实例说明了使用MasterCAM快速、准确确定复合冲裁模压力中心的操作过程，并对该方法进行了传统计算方法的验证。     

汽车踏脚板垫片冲裁复合模设计

介绍了汽车脚踏板垫片复合模具设计。由于该零件对汽车的安全性能有着很直接的联系,所以其精度要求很高。通过对零件的工艺分析、方案论证、模具装配图的设计,完整地介绍了汽车脚踏板垫片的工艺设计。     

复合冲裁模刃口尺寸计算与标注

通过研究现有冲裁模刃口尺寸计算的相关文献和工厂生产实际,提供了一种实用的刃口尺寸计算方法,提出了复合冲裁模刃口尺寸计算要点及标注方法,并给出了具体实例进行说明,方便了冲裁模具设计。     

多功能复合模的设计

文中介绍了加工下球碗所使用的具有拉延，冲孔，翻边，切边多功能复合模，模具设计中主要参量的确定，并对模具结构及模具在使用中的有关问题作了说明，该模具结构合理，性能可靠，能保证制件的质量要求，使工效得到提高。     

镶块式管件冲切模

我厂系工业电器开关专业厂，全年需用大量各种不同规格的铜管件作电缆的线耳。过去，铜管的下料工艺是采用车床切割后去毛刺，费时费工，生产效率低，不能满足生产需要。为此，我们设计制作了镶块式铜管冲切模。经过４年多的生产考验，效果很好。生产周期由原来的３０ｓ／...     

连杆弯曲模设计

介绍一种无工艺定位措施的杆类制件的弯曲模结构，并对其工作过程和设计要点作了较详细的阐述。