化学预处理联合光电催化氧化法处理造纸废水的研究

采用化学药剂对造纸废水进行了预处理实验，比较了铝盐、锌盐、磷酸盐以及铁盐与有机高分子复配后对造纸废水的处理效果,结果表明铁盐石灰一有机高分子复配法的处理效果较好；单纯光电催化氧化对造纸废水处理需要较长时间，能耗高；化学预处理联合光电催化氧化法处理造纸废水效果好，能耗低；经初次使用后，催化剂性能有所下降，当后续继续使用时，催化剂性能对降解效果没有影响。     

石灰-铁盐法除砷中和渣的处置

金隆铜业有限公司炼铜装置是我国“八五”期间自行设计和建造的第一座闪速炉冶炼装置,其烟气制酸过程排出的酸性含砷废水采用石灰-铁盐法处理,生成含砷中和渣。对于这种中和渣,一般的处理方式是堆弃。但考虑到中和渣遇酸会浸溶及渣场位置的环境敏感性,金隆公司采取了围埂筑坝建渣场、渣场底部设多层防浸溶层、设置排水系统等措施,以竭力降低环境风险,收到了很好的效果。     

铜冶炼污酸除砷工艺比较研究

硫化法与石灰-铁盐法均为工业处理含砷污酸的重要方法,2种方法对于环境保护和水的回收利用具有重大意义。比较研究了硫化法与石灰-铁盐法对铜冶炼污酸的处理效果。实验表明硫化法因子影响顺序为S/As摩尔比>温度>时间,当S/As摩尔比为4.5,温度45℃,时间30 min时,污酸处理后砷质量分数低于0.1 mg/L,小于国标0.5 mg/L;通过2段石灰-铁盐法处理污酸,采用分段处理-一段渣洗涤的方法可使渣量减少26.7%,处理后的水中砷质量浓度为36 mg/L,将沉降后的废水采用铁盐+絮凝剂的方式处理后,废水中砷质量浓度为0.18 mg/L,可以达标排放。     

优化硫酸系统烟气净化污水治理工艺的研究

针对两段石灰中和铁盐共沉淀工艺处理硫酸系统烟气净化污水（以下简称“硫酸净化污水”）存在的污渣产生量大、不便处置的缺点，进行了旨在优化硫酸净化污水治理工艺的试验研究。实验表明，根据研究结果优化了的处理工艺可使不同性质的污渣分离，达到污渣综合利用的目的。     

优化硫酸系统烟气净化污水治理工艺的研究

针对两段石灰中和铁盐共沉淀工艺处理硫酸系统烟气净化污水（以下简称“硫酸净化污水”）存在的污渣产生量大、不便处置的缺点，进行了旨在优化硫酸净化污水治理工艺的试验研究。实验表明，根据研究结果优化了的处理工艺可使不同性质的污渣分离，达到污渣综合利用的目的。     

从国家危险废物标准角度思考硫酸厂酸性废水处理技术

介绍了硫酸厂含砷、镉危险固体废物的可能来源,并详细分析了石灰法、石灰-铁盐法、硫化法加石灰-铁盐法等酸性废水处理技术的特点和存在问题。从国家危险废物标准角度提出改进硫化法加石灰-铁盐法设计,采用间歇式反应器替代连续式反应器进行硫化反应。处理后废水中ρ（As）平均2．25mg／L、除砷效率99．96％到接近100％,ρ（Cd）平均7．77mg／L、除镉效率93．63％-99．36％;产生的硫化物渣中的砷、镉可回收利用,含铁盐石膏渣中砷、镉等有害物质含量低于GB5085．6—2007标准规定限值,可直接用作建筑材料。     

砷的高效硫化回收技术在污酸处理中应用实践

介绍了大冶有色金属集团股份有限公司冶炼厂净化污酸处理系统的工艺改进、主要设备及运行情况。改进后污酸处理系统先采用硫化处理再采用石灰-铁盐法处理,处理后废水能稳定达标排放或回用,减少了含砷石膏渣的产生量。新增硫化工序主要设备是利用闲置的硫酸净化工序部分设备改造而成,节省了投资成本。     

生物制剂法处理铜冶炼重金属废水的研究与应用

介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂在对铜冶炼重金属废水特性进行研究的基础上,试验使用生物制剂法代替石灰-铁盐法处理重金属废水,得到生物制剂法最佳工艺参数。通过3个月的应用表明,生物制剂处理重金属废水满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》排放限值,产生的泥渣量较石灰-铁盐法减少了68.1%~76.9%,同时排放水的硬度及盐分下降,为后期净水回用打下基础。     

石灰-铁盐法处理工业含砷废水研究进展

石灰-铁盐法处理工业含砷废水具有沉淀效率高、运行费用低、投加药剂种类少等优点,被广泛应用.本文在分析了石灰法处理含砷工业废水存在的问题基础上,综述了石灰-铁盐法沉淀含砷工业废水的机理及pH、铁砷比、温度等因素对沉砷效果的影响,通过实例分析石灰-铁盐法处理含砷酸性硫酸废水的工艺流程及效果,并对该方法存在的缺陷进行了分析.     

用铁盐和消石灰处理含氟废水

<正> 含氟废水通常来自于玻璃的表面处理,金属表面的酸洗和铝的电解等生产过程,含氟废水的处理比较困难,一般是投加石灰使产生氟化钙沉淀,以达到处理目的,但用这种方法,要使处理水的氟浓度降到10mg/1以下是困难的。进一步降低氟浓度的方法很多,其中之一是利用铁盐和铝盐等无机絮凝剂进行混凝沉淀处理。本研究利用配制的含     

有色冶炼废酸废水减量化和资源化处理的研究

介绍了某公司废酸废水来源及处理工艺。冶炼酸性废水和生产辅助废水处理采用传统硫化处理去除砷和重金属+石灰三级中和处理+铁盐进一步去除砷和重金属+膜前预处理+膜处理工艺,膜过滤处理后浓水用作降尘和渣选矿、渣缓冷,淡水进厂区软水管网回用。采用多级闪蒸预浓缩+多效蒸发浓缩工艺并配合SO_2风机循环水电化学深度处理技术,可实现废酸废水减量化、资源化利用。该项目实施后浓水全部用作降尘,渣选矿、渣缓冷可全部使用优质水源,从而实现废水零排放的同时显著提高企业的经济效益和环境效益。     

石灰—铁盐—聚铝法处理硫酸含高砷废水

介绍石灰—铁盐—聚合硫酸铝法处理硫酸装置水洗净化高砷（Ａｓ＞５０ｍｇ／Ｌ）废水的实验研究及工业实施。处理后的硫酸废水经环保部门连续７２ｈ监测,水质达到ＧＢ８９７８－８８排放标准。     

含砷酸性废水处理工艺的改进

介绍了两段Na2S法和石灰-氧化-铁盐法处理含砷制酸废水的生产工艺过程及实践效果。通过控制置换反应的pH值在1.7～2.3,经过两段Na2S沉砷可将废水中砷的质量浓度控制在5mg/L以下。过滤后滤液加石灰调节pH值为10～11,加入亚铁盐、双氧水沉砷,可保证处理后废水中砷的质量浓度降到0.5mg/L以下。处理后的水可以循环使用,处理过程中产出的砷渣含砷的质量分数约为40%,可出售,石膏渣可用作炼铜熔剂,实现了高砷废水处理过程的三废零排放。     

石灰-硫酸-铁盐法处理含氟废水的试验研究

本文介绍的石灰-硫酸-铁盐综合处理含氟废水的工艺是一种较为简单、实用的处理工艺。它的基本原理是借助石灰、铁盐沉淀、络合、吸附氟离子的功能,去除废水中的氟化物,并加入硫酸生成硫酸钙沉淀。净化后的废水基本上达到国家排放标准,产生的废渣可以综合利用。此工艺操作方便、运转费用低,且无二次污染产生。     

卡尔多炉贵金属冶炼废水处理系统设计与运行

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司卡尔多炉烟气净化废水处理工艺流程及设备配置情况。由于卡尔多炉周期性作业且处理的铜、铅阳极泥原料成分复杂,净化废水中铜、铅、砷等杂质含量存在较大波动,采用硫化法加电石渣-铁盐法联合处理工艺处理废水,处理后排水指标明显优于GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级指标,废水可全部循环利用。     

石灰铁盐法处理硫酸含砷废水的研究

对石灰铁盐法处理硫酸含砷废水的原理、小试方法、工业化实验的工艺流程及工程设计中的有关问题进行了探讨     

锌冶炼烟气制酸废水“零”排放工艺设计

根据废水"零"排放和回用水的水质要求,将湿法冶炼系统产出的含重金属废水作为烟气制酸系统净化工序补充水。净化工序产出的废水采用硫化氢硫化除砷、石灰石及石灰中和、反渗透、电渗析处理工艺。反渗透产出的淡水作为硫酸循环水补充水,电渗析产出的浓水用于烧渣喷湿,实现了废水"零"排放目标。     

硫酸法钛白粉生产废水治理的实验研究

硫酸法钛白粉废水含有大量的废酸,通常利用石灰制成的氢氧化钙乳浊液进行中和处理.电石渣是氯碱行业产生的废渣,主要成分为氢氧化钙,理论上可以替代石灰作为硫酸法钛白粉废水治理的药剂使用.实验通过对比石灰和电渣处理硫酸法废水的效果,分析电石渣替代石灰的技术可行性,为废物的利用寻求一个合理的途径.     

电絮凝技术在锌冶炼废水处理中的应用

介绍了电絮凝技术原理及工艺流程,与传统石灰/石灰石中和-铁盐法相比,该工艺具有工艺适应性强、运行成本低、污泥量少、占地面积小、操作简单等优点。水口山集团170 m~3/h锌冶炼废水电絮凝法深度处理系统已稳定运行一年多时间,处理后废水可全面达标排放,并且可回收金属铅7.2t/a、金属锌403.2t/a,该工艺具有良好的经济效益和环境效益     

硫酸生产中砷的污染治理

砷作为有色金属矿和硫铁矿常见伴生元素,在硫酸生产煅烧工段中,砷升华进入烟气,继而在湿法净化过程进入废水。由于砷的毒性,含砷废水的排放与污染问题已成为全球研究热点。介绍了砷的污染与防治政策,分析了砷在硫酸生产过程的迁移,讨论了含砷废水处理方法,包括石灰法、石灰-铁盐法、硫化法、生物制剂法和电化学法,阐述了砷的综合回收和资源化利用。