首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
精梳工序的FA331型条卷机,在正常的运转过程中,受车间温湿度的影响,经常出现大压辊缠花现象,因大压辊处无自停装置,在上升的过程中,常导致大压辊断裂或大压辊轴及齿轮损坏,影响了正常生产。  相似文献   

2.
张式峰 《棉纺织技术》2004,32(11):64-64
我公司精梳工序的2台FA331型条卷机,在正常的运转过程中,受车间温湿度的影响,因大压辊处无自停装置,经常出现大压辊缠花现象,在上升的过程中,常导致大压辊断裂或大压辊轴及齿轮损坏,影响正常生产。  相似文献   

3.
简报快讯     
FA331型条卷机加装大压辊缠花自停装置精梳工序的FA331型条卷机 ,在正常的运转过程中 ,受车间温湿度的影响 ,经常出现大压辊缠花现象 ,因大压辊处无自停装置 ,在上升的过程中 ,常导致大压辊断裂或大压辊轴及齿轮损坏 ,影响了正常生产。为解决这个问题 ,在FA331型条卷机位于大压辊上方的右面墙板上 ,加装了大压辊缠花自停装置 ,由JWM6 11门开关加以改装而成 ,使棉条缠上大压辊后位置升高到 2 5mm后 ,触动大压辊自停装置后 ,1TJ断电主机停止 ,从而杜绝了上述情况的发生。具体做法为在 6 3V自停线路安全门开关处引一自停线路 ,接自停装…  相似文献   

4.
A185、A186型梳棉机在道夫传动齿轮部分与大压辊部分的结合处安装有大压辊离合器。生产使用发现,安装大压辊离合器弊多利少。运转使用过程中经常损坏,影响机台的正常生产,增加了修理费用。随着梳棉机道夫传动装置的技术进步,A185、A186型梳棉机所使用的无级变速器已逐渐被电磁滑差、双速电机及双速电磁离合器等取代。道夫传动部分已无停车失灵的故障发生,因无级变速器停车失  相似文献   

5.
由于FA344型并卷机输棉压辊没设计棉网断裂自停装置,在生产过程中,前牵伸罗拉输出的棉网经曲导板发生棉网断裂时,机前并卷平台上将聚集大量棉网而不能停车,当棉网在第六眼曲面导板处发生棉网断裂而不停车时,纺制的并卷小卷重量与工艺设计定量相比将减少六分之一...  相似文献   

6.
缩绒机是毛织物从生坯向熟坯转变的关键性湿整理设备之一。几年来,在使用国产N061(A)型缩绒机过程中,我们发现这类设备还存在很多设计上的不足。特别是压辊传动结构方式及操作控制结构等部分问题较多。针对这些问题,我们对其进行了部分改造,收到了良好效果。 一、两压辊传动介轮(33齿)轴的定位墙板强力不够、易断裂。 在使用国产N061(A)型缩绒机的过程中,常发生压辊传动介轮轴的定位墙板断裂移位、直接造成缩机停产。它不但给生产带来严重影响,还给设备本身造成严重后果。墙板断裂移位后,就要更换墙板,而且更换墙板是很麻烦的,要损失资金…  相似文献   

7.
我厂梳棉机老机改造后,目前采用24英寸条筒的大龙头,其电气自停装置的触点安装在小压辊上,断头时小压辊并拢,触点接电,从而实现道夫自停。在正常运转时,触点是张开的,其间容易积聚飞花垃圾,当断头接电时常常会发生接触不良,使自停装置失效;如在小压辊喇叭堵塞或斜管堵塞绕龙头时,自停装置也会失效,故经常有轧坏锡林、道夫针布及前下铁板的情况发生。  相似文献   

8.
我厂A2 72C型并条机的前压辊是采用单胶木齿轮传动 ,而胶木齿轮与前压辊仅靠四只M4的螺钉连接 ,在实际生产中一般只能使用十多天 ,四只螺钉就会发生断裂现象。即使采用重新钻孔攻丝的办法来弥补也收效甚微 ,而且这种压辊自停极易失灵 ,造成轧伤圈条盘 ,这种情况在高速生产时相当明显 ,机物料消耗较高 ,设备状态较差。经过分析 ,将A2 72C型并条机的压辊改为 2 72F型并条机的压辊部件 ,采用双齿轮传动 ,齿轮轴与前压辊为一体化 ,齿轮与前压辊是用 3mm的平键连接 ,并用沉头螺钉轴向固定 ,具有传动平稳 ,使用效果较好的特点。这种双齿轮…  相似文献   

9.
A2 72型并条机导条自停装置 ,系当缺条时压辊和导条罗拉直接接触产生接地 ,使继电器动作而停车。在生产过程中 ,由于环境湿度大 ,加之棉纤维的棉蜡容易粘附在压辊与导条罗拉表面 ,致使压辊与导条罗拉之间的导电性能变差。当产生断条时 ,导电性能差 ,机台不能及时停车 ,影响棉条质量并产生大量回条。为此 ,将每只压辊分别沿离外边缘 3mm处外径上车削 1 .8mm× 2mm环形槽。然后 ,用直径为 2 .73mm的裸体铜线 ,在自制 2mm× 4mm钢模上做成方材 ,并略加修锉 ,再将方铜材压实在压辊的环形槽中 (接头处也可用锡焊 )。根据生条、半熟…  相似文献   

10.
正在凹印机收料过程中,收料压辊的设计非常关键。其各个零件的位置如果确定不好,会导致气缸行程出错,或压辊兼顾不了大卷和小卷;配重计算不对,会造成气缸压力调整困难,导致收料料边参差不齐,卷心皱特别严重,废品率增多。用户验收收  相似文献   

11.
我公司于1994年引进意大利马佐利公司精梳生产线一条,准备设备配套SR-80型条并卷联合机,使用中遇到了关键配件易损、购买困难等问题,直接影响着正常生产。为此,我们对有关部件进行了不同程度的改造与国产化,起到了明显效果。1高架压辊短销轴的改造高架压辊...  相似文献   

12.
2002年~ 2005年期间生产的FA305C型并条机,其导条小压辊设计不尽合理,主要表现在轴承不封闭,轴承极易积尘、绕花,导致小压辊不转,从而使棉条经常被拉断,不仅影响设备运转效率,而且也严重影响了产品质量,同时增加了挡车工的劳动强度和保全保养的工作量.  相似文献   

13.
现象:我厂购进的北人YP787胶印轮转机,在生产中印刷速度达不到设计要求。提高印刷速度,16开书帖出现天头不齐,影响书帖质量,降低印刷速度,虽无天头不齐现象,但也不能正常发挥机器性能,影响生产进度。 分析:可能是16开压辊压簧太松,压不住快速运动的书帖。但加大压簧压力后,印品又出现脏污现象。仔细观察两根16开压辊,发现其是表面带网纹但无压条的圆柱  相似文献   

14.
提高A272F型并条机自停装置灵敏度的措施   总被引:1,自引:1,他引:0  
赵山 《棉纺织技术》2005,33(12):4-4
A272F型并条机导条自停装置的作用是当缺条时,导条压辊与导条罗拉直接接触而接地,使中间继电器ZJ(JTX-3C/DC12V)吸合,中间继电器ZJ常闭触头断开(电气线路中13#、17#线),主电机接触器3C线包断电而停车.在实际生产中,由于环境湿度大,加之棉纤维的棉蜡、化纤的油脂容易粘附在导条压辊与导条罗拉表面,使导条罗拉与导条压辊之间的接触电阻增大,导电性能变差.当发生断条时使导条压辊与导条罗拉之间产生一定的压降,此时自停指示灯虽亮,但不停车,而且亮度比正常要暗,中间继电器ZJ线包只能得到10V~10.5V的电压,正常的线包吸合电压应为12V左右,从而产生中间继电器ZJ不吸合、不停车的情况,影响半制品质量,并且产生大量回条,造成浪费.  相似文献   

15.
压辊是压面机的关键部件,合理选择压辊外径尺寸,采用球墨铸铁作为压辊铸造材料,相关配用件的选用以及压辊的设计加工工艺和压辊的保养,对提高产品的产量和质量、降低能耗、提高生产效率起着至关重要的作用。  相似文献   

16.
我厂三纺车间63台A186型梳棉机自1975年安装投产以来,发现小压辊外端的一只步司由于受到侧向力较大,单向磨损严重。每次小修都需调换,影响生产。为了解决这一问题,选用了LZ16.5滚柱轴承,并将轴承外圈弧形磨成直线,如图1所示。然后将小压辊固定托  相似文献   

17.
制粒机压辊润滑油路的改进郑州粮食机械厂(450053)陈根禧目前国内饲料厂对SZLH型和KYW型颗粒压制机中的压辊及压辊支撑轴前轴承的润滑,是通过干油泵自动注油装置进行自动润滑的。用户在使用过程中,多反映该部分供油不足,油路不畅,易造成压辊内轴承及压...  相似文献   

18.
A272C型并条机导条压辊自停电压为12V在生产运转过程中经常遇到断条不停车现象,严重影响到后工序的重量不匀率。断条不停车的主要原因一是电压偏低,导电性能差;二是托架与压辊轴之间有锈斑和灰尘油腻造成导电不良;三是罗拉与压辊之间粘有棉蜡杂质等,使罗拉与压辊之间接触不良。我们将断条自停连接点从原来压辊托架下方移到压辊托架上方,利用压辊连接轴固定螺  相似文献   

19.
在玻璃纸生产过程中,纸页在凝固液中能否顺利凝固成形,对整个生产过程影响很大。我们把进厂93%浓度的浓硫酸稀释到15%左右,加入一定量的硫酸钠配制成凝固溶液。在成形过程中,硫酸溶液与纤维素磺酸钠反应,生成纤维薄膜,同时生成副产物固体硫磺。硫磺颗粒的生成与聚集对纸面的顺利成形影咖&大,轻者会造成纸面外观纸病,严重的会使初步成形的纸页断裂使生产中断。因此,应及时把硫磺过滤出去。使凝固浴液澄清干净,保证生产正常进行。目前,国内同行业厂家,用于过滤凝固浴液的过滤机形式较多,有石英砂过滤机,微孔过滤机,板框过滤…  相似文献   

20.
在普通梳棉机改造为高产梳棉机的工作中,发现两根小压辊轴心线平行度差异大,运转时小压辊一头接触,另一头最大间隙竟达1毫米左右,对产品质量以及设备本身都带来不良后果。我厂研究出一套镗具,在镗床上修理小压辊托脚(A185—6269A),效果较好。修理后的两托脚孔轴线平行度差异小于0.04毫米。这种镗具不仅能在镗床上使用,而且能在万能铣床上及经过稍改后的车床上使用,现介绍如下。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号