ML08Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用“转炉-LF精炼-小方坯连铸机-高速线材轧机”工艺流程试制ML08Al冷镦钢的实践。通过控制化学成分、LF精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施,生产的盘条化学成分稳定,组织、性能满足GB/T6478-2001要求。     

ML08Al冷镦开裂原因分析

冷镦钢ML08Al加工零件时的失效方式多种多样,较为常见的失效模式为零件开裂.零件冷镦开裂可能与加工有关,也可能与原材料有关,从生产实践看主要原因多为划伤所致.文中经分析找到了某型皮带螺母的开裂原因,并提出应对措施,有效避免了开裂情况的发生.     

ML08Al冷镦钢连铸坯质量的研究

利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢,通过冶炼工艺的优化,改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为,提高了钢的质量.还对ML08Al冷镦钢连铸坯进行了必要的检测分析,并对其中非金属夹杂物的形态与行为做了深入的研究.提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法.     

ML08Al冷镦钢连铸坯中夹杂物的研究

利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢，生产过程中通过冶炼工艺的优化，改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为，提高了钢的质量。同时还特别对连铸坯进行了必要的检测分析，并对ML08Al冷镦钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为做了深人的研究。提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法。     

BOF-RH-CC与BOF-LF-CC流程对冷镦钢ML08Al洁净度的影响

分析了“BOF-RH-CC”和“BOF-LF-CC”两种工艺流程生产的ML08Al钢中非金属夹杂物类型、数量密度及总氧变化。结果表明,两种流程转炉脱氧合金化后钢中非金属夹杂物主要为Al₂O₃;采用“BOF-LF-CC”流程,LF精炼结束钢中部分非金属夹杂物由Al₂O₃转变为Al₂O₃·CaO和Al₂O₃·MgO;而采用“BOF-RH-CC”流程,RH真空后钢中非金属夹杂物仍然以Al₂O₃为主。转炉出钢脱氧合金化后,钢水中总氧含量27.8×10^-6～31.5×10^-6,经过LF精炼后,总氧含量为20.2×10^-6～22.5×10^-6,而经过RH处理后,总氧含量为14.7×10^-6～15.3×10^-6。LF精炼和RH真空处理对夹杂物数量的去除率分别为49.6%和80.9%。因此,“BOF-RH-CC”工艺流程生产的ML08Al钢水洁净度优于“BOF-LF-CC”工艺流程生产的钢水。     

ML20MnTiB冷镦钢开裂原因分析

ML20MnTiB冷镦钢在镦制时发生螺帽开裂,本文采用金相、SEM对ML20MnTiB开裂的成因进行分析.结果表明,导致ML20MnTiB盘条镦制螺栓开裂的原因是盘条表面存在热加工缺陷所致.针对开裂原因提出改进措施,改进后工件的合格率达到≥99.3％,满足生产要求.     

大规格冷镦钢ML20MnTiB的研制与开发

针对高线厂生产的Φ19mm规格的ML20MnTiB在冷镦时出现开裂的问题,从现有设备、工艺、成品性能出发,分析了开裂的原因,并提出工艺改进方案,从炼钢、轧钢工艺过程控制等方面提出了优化措施,有效地减少了生产事故和冷镦开裂问题。     

ML08Al冷镦钢的生产实践

通过优化ML08Al冷镦钢的脱氧工艺,提高Als／[N]比值,采用钙处理控制钢中硫、铝、钙三者之间的比值,保证连铸工艺生产过程顺行,解决了轧材冷加工过程的开裂问题。     

ML15Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用氧气顶底复吹转炉-LF炉精炼-方坯连铸-高线轧制生产ML15Al冷镦钢盘条的生产工艺.通过对化学成分合理设计及制订适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺,采用Ca处理技术和全程保护浇铸技术相结合的有效措施,解决了浇铸含Al冷镦钢中包水口易堵塞的技术难题.生产的冷镦钢盘条,其产品质量完全符合GB/T6478-2001标准要求,并且获得了用户的好评.     

ML40Cr高强度冷镦钢质量改进

对ML40Cr高强度冷镦钢盘条冷镦开裂的6种类型原因进行了分析,提出了针对性的质量改进措施,将冷镦合格率提高到95％以上.     

ML20MnTiB-1合金冷镦钢螺栓镦头开裂原因分析

材质为ML20MnTiB-1的合金冷镦钢盘条在经过拉拔、球化退火处理后冷镦加工成螺栓的过程中,部分螺栓头部出现开裂现象。对头部开裂的螺栓试样进行了宏观检测、非金属夹杂物检测、金相检测、扫描电镜及能谱检测分析,检测结果表明,螺栓头部开裂对应的螺杆表面的近表面区域存在多条大尺寸黑色夹渣。材料近表面区域存在大尺寸夹渣会严重破坏材料基体的连续性,降低材料的韧塑性。在金属基体相对于夹渣发生流动时,夹渣与金属基体脱离并划伤基体而出现微裂纹及空隙,金属冷拔、冷镦变形会进一步加剧这些微裂纹及空隙的扩展。由此判断,材料近边缘大尺寸夹渣是导致材料镦头开裂的主要原因。     

冷镦钢盘条线性缺陷分析及控制

对冷镦钢盘条线性缺陷进行分类,分别为划伤、折叠和线性裂纹。通过酸洗表面和金相观察,分析其形貌及产生原因,并针对这些缺陷进行相应质量改进,效果较为明显。     

ML35冷镦钢炼钢生产实践

针对昆明钢铁股份有限公司炼钢厂生产冷镦钢ML35初期存在的铸坯中心等轴晶率不发达、中心缩孔、中心偏析明显,钢中AlS含量控制不稳定、连铸中间包水口结瘤频繁等质量、技术问题,通过分析原因,并优化结晶器电磁搅拌等连铸参数,提高了铸坯中心等轴晶率,改善了铸坯中心缩孔、中心偏析等质量问题;采取三步控制法,稳定了钢中AlS含量;合适的钙处理工艺及加强连铸保护浇注,解决了连铸中包水口结瘤堵塞的难题,提高了单中包连浇炉数,稳定了ML35的生产。     

SWRCH35K冷镦钢开裂原因分析

冷镦钢主要用于常温下冷镦成型标准件,由于材料局部变形大,容易在产品表面造成开裂.为了改善冷镦钢的性能,提高冷镦产品的合格率,对SWRCH35K冷镦钢轧制的盘条在冷镦生产标准件时出现开裂的原因进行了研究.采用酸洗、金相检测、能谱分析等方法,分析SWRCH35K冷镦钢的表面质量、金相组织、晶粒度和非金属夹杂物.得出其冷镦开裂的原因主要是盘条存在表面折叠缺陷和铸坯中偏析裂纹,同时提出相应的改进措施.     

大规格冷镦钢生产工艺优化与改进

针对安钢第一炼轧厂高线车间生产Φ16mm、Φ20mm规格冷镦钢时出现的问题,从轧钢工艺过程控制等方面提出优化措施,有效地减少了生产事故和冷镦开裂质量问题,稳定了生产.     

日钢ML08Al冷镦钢炼钢工艺实践

介绍了ML08Al冷镦钢在炼钢过程中的控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中合金的选择,硅质量分数控制,吹氩站渣脱氧以减轻精炼炉的脱氧造白渣的压力,严格控制成分等。这些措施解决了连铸时水口堵塞问题,实现了ML08Al冷镦钢的批量生产。     

ML08Al冷镦钢可浇性工艺优化

分析造成ML08A1冷镦钢可浇性差、中间包水口絮流严重的原因,介绍在生产组织、生产节奏控制、衔接炉、白渣精炼、控Al和钙处理、软吹氩时间及镇静时间、连铸保护浇铸等方面实施的优化与改进及其效果。     

ML08AL冷镦钢生产实践

对邯钢三炼钢生产ML08AL冷镦钢连铸坯生产情况进行了分析和研究,对试生产过程中存在中间包浸入式水口堵塞问题进行了分析和解决,连拉炉数由3炉提高到15炉,生产成本大大降低,质量也明显提高。生产实践证明利用现有装备,通过优化生产工艺能够生产合格冷镦钢连铸坯,为开发更高级别的冷镦钢和规模化生产积累了很好的技术经验。