新型污水杀菌技术研究

为寻求经济、有效的杀菌技术,彻底解决油田污水细菌含量超标问题,对各种污水杀菌技术进行广泛调研和充分论证.从2003年初开始,针对油田污水水质现状,引入了电解盐水、微电流、紫外线和ClO2等先进的新型杀菌技术,分别在不同的地区进行了先导性试验,收到了一定的成效,积累了大量的经验.     

喇嘛甸油田污水杀菌技术

目前,大庆油田采油厂在用的杀菌技术主要有两种:一是物理杀菌技术,即LEMUP杀菌技术与紫外线杀菌技术;二是化学杀菌技术,主要采用的化学杀菌剂为常规杀菌剂HLX—102与强氧化剂二氧化氯.在喇嘛甸油田污水杀菌系统中,提出深度污水处理站采用以物理杀菌技术为主、化学杀菌技术为辅的杀菌模式,普通污水处理采用物理杀菌技术与化学杀菌技术联合使用的杀菌模式,聚驱污水处理站采用以添加二氧化氯杀菌剂为主的杀菌模式,实现杀菌系统低耗、高效运行,保证井口处水质达标.     

变频杀菌与紫外线杀菌组合技术

物理杀菌试验设备主要包括变频杀菌器和紫外线杀菌器,将二者加以组合即通过变频器杀菌对污水进行细菌控制,抑制和减弱细菌在水处理系统的繁殖以及硫化物的产生;利用紫外线杀菌装置对过滤出水进行细菌杀灭,以保证滤后水中细菌含量达到注水水质指标要求。     

超声波协同紫外线提高污水处理杀菌效果

功率超声波技术具有良好的清洗效果,紫外线杀菌技术是一种高效的物理杀菌方法,并且两种方法对水质都没有任何二次污染.油田污水回注处理系统水质特殊,其中的油类、溶解盐类、硫化物、铁、悬物固体等游离于水中容易形成沾附作用,使紫外线透光率降低,降低杀菌率.超声波技术与紫外线技术进行融合可以实现高效杀菌,超声波振动清洗、振动剪切和空化作用,可实现石英防水套管动态清洗、分割破碎悬浮颗粒、产生大量空化气泡,进而提高透光率.     

油田污水杀菌工艺适应性分析

简要介绍在油田污水中硫酸盐还原菌造成的危害，论述了目前污水杀菌的主要工艺一季胺盐类杀菌工艺、二氧化氯杀菌工艺、电解污水产生的次氯酸杀菌工艺在现场应用和试验情况。针对不同杀菌工艺的现场应用，从杀菌效果、运行成本、安全环保等方面进行适应性分析。     

采用物理杀菌装置提高污水水质

油田污水处理系统中普遍采用的方法是投加杀菌剂，但由于污水结构复杂，硫酸盐还原茵含茵数量高，无法达到理想的杀菌效果。为此，喇十六深度污水站在2005年底改造时安装了WHVG型紫外线杀菌器进行杀茵，从而解决了滤后水硫酸盐还原茵指标的达标问题。通过紫外线杀菌器进行杀菌处理，可以使油田污水达到注入水水质标准。直至目前，喇十六污水站紫外线杀菌装置运行压力正常，紫外线灯管透光率均大于75％，完全可以达到技术要求。     

油田采出水电解杀菌技术

通过现场试验，开发出了适合油田采出水的高效电解杀菌工艺。电解杀菌技术用于油田采出水处理，利用污水中的固有成份Cl^-电解出HOCl进行杀菌，杀菌效果好，长期使用不会使细菌产生抗药性，还可以保持适当的余氯量，确保外输及注水等后续系统中不再滋生细菌，而且该工艺较传统杀菌工艺具有节约药剂成本等特点。     

紫外线杀菌技术在石化工业水处理中的应用

论述了微生物对石油化工工业水的危害,介绍了工业水化学杀菌和物理杀菌的利弊,并对紫外线杀菌技术应用于工业水系统的可能性进行了探讨。     

紫外杀菌技术的研究现状

通过对紫外杀菌技术影响因素的研究现状、紫外线消毒系统的类型及设计参考值等研究成果的论述,总结了紫外杀菌技术对不同微生物的杀菌效果、紫外杀菌后微生物光复活与紫外剂量的关系等关键问题,并结合实例分析了紫外线消毒系统设计中采用的设计参考值(包括杀菌停留时间、紫外透光率、消毒系统紫外灯数量)的确定方法及紫外杀菌技术存在的问题.     

物理杀菌装置的应用效果

污水站杀菌装置主要有紫外线杀菌装置和LEMUP杀菌装置两种。紫外线杀菌装置和LEMUP杀菌装置可以高效快速地杀灭水驱和聚驱污水中的硫酸盐还原菌,具有杀菌率高、运行成本低的优点,且可实现连续杀菌,但杀菌装置的持续抑菌能力较差。杀菌剂与杀菌装置联合使用,应是合理的杀菌方式。杀菌剂投加点应设置在污水站来水管线上,用以抑制SRB在站内停留期间的繁殖,并利用杀菌装置杀菌率高的优点,在滤后水管线上杀灭污水中的大量细菌。对化学杀菌剂的投加位置应做进一步的研究,并确定投加杀菌剂的最佳间隔时间以及杀菌剂的投加浓度和投加量。     

光电杀菌高级氧化技术在油田水处理中的应用

光电杀菌高级氧化(AOT)系统是新型污水杀菌净化器的核心技术,该系统将光化学、光催化技术、光催化氧化技术、臭氧氧化技术和紫外线氧化技术有机结合为一体,利用光化学反应产生的羟基自由基对水中的有机物和微生物进行分解和破坏,从而达到净化水的目的。现场应用效果表明,光电杀菌高级氧化(AOT)系统可把SRB、TGB控制在每毫升100个以下,使水对设备的腐蚀率大大降低,且具有较好的使用性能,经济效益显著,故障率相对较低,能够满足油田污水处理的工艺要求。     

电解盐水杀菌技术在新疆油田污水处理中的应用

新疆油田含油污水中细菌含量高,使用常规化学杀菌剂效果不好,并且单位处理成本较高,给油田安全生产带来一定的影响。为解决上述问题,油田公司开展了电解盐水杀菌技术应用性评价工作,分别对其杀菌效果、加药浓度、生产成本、系统的腐蚀性以及油田处理站内使用的安全性进行了理论和实践研究。现场试验结果表明,电解盐水杀菌装置在合适的条件下,可将油田回注污水中细菌含量控制在注水标准规定的要求内,充分体现了该杀菌技术杀菌效果好,且经济、环保、可靠。     

物理法杀菌效果及评价

1.物理杀菌原理(1)紫外线杀菌原理。紫外线是一种肉眼看不见的光波,存在于光谱紫外线端的外侧,紫外线杀菌与化学杀菌剂杀菌不同,它不是通过得失电子的氧化还原反应进行,而是通过由紫外光子辐射导致的光化学反应来进行,主要破坏微生物的核酸脱氧核糖核酸、核糖核酸等,对蛋白质及     

利用大功率超声波提高污水处理紫外线杀菌效果

油田污水回注处理系统水质特殊,其中的油类、溶解盐类、硫化物、铁、悬浮物等游离于水中,容易产生粘附作用,使紫外线透射率降低,降低杀菌率。超声波技术与紫外线杀菌技术相结合,可以实现高效杀菌,通过超声波的振动清洗、振动剪切和空化作用可以分别实现对石英防水套管的动态清洗、分割破碎悬浮颗粒和产生大量空化气泡,提高紫外线透射率和杀菌率,并且对水质不产生任何二次污染．     

二氧化氯杀菌技术在油田回注水处理中的应用效果

回注水中的细菌是影响注入水质的重要因素。细菌超标不仅对污水管道及处理设备产生腐蚀,增加污水处理难度,而且还会造成地层堵塞等危害。目前油田含油污水主要采用物理方式和投加化学杀菌剂方式去除细菌,单纯采用物理杀菌方式难以达到污水回注指标要求,而投加化学杀菌剂运行成本高,且长期投加细菌会产生抗药性。为寻求经济有效的杀菌技术,开展了二氧化氯杀菌技术室内实验和现场试验。现场采用氯酸钠和盐酸溶液为反应原料,所产生的二氧化氯和氯气自动投加到含油污水中。试验结果表明,当回注水中投加二氧化氯浓度为10 mg/L以上时,硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌的灭菌率接近100%,硫化物含量也明显减少,出站及注水井井口细菌及硫化物含量均达到污水回注指标要求,同时大幅降低了杀菌成本,试验区综合杀菌费用年降低76.7%。     

电解盐水杀菌技术在庄大污水处理站的研究应用

次氯酸钠作为消毒剂已在很多行业得到了广泛应用,作为油田污水处理用杀菌剂进行工业性试验还属首次。介绍了电解盐水现场产生次氯酸钠直接用于油田污水杀菌处理的技术原理、特点以及在大港油田庄大污水处理站的应用效果。并对次氯酸钠杀菌的加入浓度,以及对注水设备的腐蚀性进行了研究试验,结果表明次氯酸钠杀菌有很好的连续性,虽然杀菌后的污水腐蚀速率略有增加,但使用是安全的。     

油田注水杀菌技术的优化

ClO2是一种广谱、高效的杀菌消毒剂,在酸性条件下具有很强的氧化性.火联站现场应用结果表明,二氧化氯杀菌技术效果好、成本低,而且具有使水质稳定、清洗疏通管道以及解堵等其他辅助作用;石西站的电解清水杀菌试验表明,电解清水杀菌效果明显,同时可避免产生二次污染;石南站的电解污水杀菌试验表明,装置出口细菌含量不能够达标,杀菌效果不好.针对油田注水系统的杀菌而言,二氧化氯杀菌技术总体上比直接电解注水杀菌技术的杀菌效率高,并且杀菌效果稳定.     

电解盐水杀菌技术在油田污水处理中的应用研究

次氯酸钠作为消毒剂已在很多行业得到广泛应用,但作为油田污水处理用杀菌剂进行工业性试验还属首次。文章介绍了电解盐水现场产生次氯酸钠直接用于油田污水杀菌处理的技术原理、特点以及在大港油田庄一污水处理站的应用效果,并对次氯酸钠杀菌剂的质量浓度以及对注水设备的腐蚀性进行了试验研究。结果表明,次氯酸钠杀菌有很好的连续性,杀菌后的污水腐蚀速率略有增加,但使用是安全的。     

含油污水物理杀菌装置应用效果分析

针对大庆油田采油一厂至十厂在用的紫外线、多相催化氧化、变频电脉冲三类物理杀菌装置进行了调研,评价了其杀菌效果及运行费用;同时分析了物理杀菌装置在运行中存在的故障率高、维修费用高等问题,提出了针对性的解决措施,诸如物理杀菌与化学加药相结合,改造不合理工艺,设立杀菌装置专项资金等。     

油田回注水杀菌技术研究与应用进展

详细介绍了油田回注水杀菌处理方法与技术,叙述了物理杀菌法以投用紫外杀菌装置为主要杀菌途径、化学杀菌法以投加油田杀菌剂为主要杀菌途径、生物抑菌法以投加反硝化抑制剂为主要杀菌途径的进展情况,并对未来发展趋向进行了展望。