高掺量混合材复合水泥的性能与应用

１前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如：矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...     

多粉煤灰复合水泥的水化性能研究

采用X－射线衍射、扫描电镜、水化热和孔结构测定方法,研究了粉煤灰、矿渣、钢渣三掺复合水泥绵水化反应和激发剂对这种复合水泥水化性能的影响,并与硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的水化作了比较。结果表明：粉煤灰、矿渣、钢渣复掺改善了复合水泥的孔结构,激发剂增大了粉煤灰、矿渣、钢渣的水化活性,加快了复合水泥的水化速度,从而提高了水泥的物理力学性能,但对复合水泥水化产物种类影响不大。     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

硅酸盐水泥-碱矿渣配制低密度泡沫混凝土试验研究

以S95矿渣代替部分水泥作为胶凝材料,用化学发泡的方法制备高性能、低密度硅酸盐水泥-碱矿渣泡沫混凝土。采用单因素试验方法研究了复合激发剂掺量对矿渣活性的激发作用及硅酸盐水泥与碱矿渣掺配比对泡沫混凝土性能的影响;测试了干表观密度、抗压强度等性能并计算比强度。试验结果表明:复合激发剂掺量为6%时对矿渣活性的激发作用最好;水胶比为0. 46,S95矿渣最佳掺量在40%～50%之间,制得的泡沫混凝土比强度较大,该配比为最佳配比。     

利废新产品——复合硅酸盐水泥

江苏省大丰县水泥厂利用工业废渣生产复合硅酸盐水泥取得成功。该项产品是采用复合矿化剂技术煅烧高强度的硅酸盐水泥熟料,用粉煤灰、矿渣及其它工业废渣作混合材料进行双掺或三掺生产的水泥。一年多来,该厂已试     

不同混合材掺量配比对复合水泥实际性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的干燥收缩、耐硫酸盐腐蚀性能的影响。结果表明:粉煤灰掺量增加后,对水泥实际应用性能的改良作用最为明显。但当其与矿渣总掺量超过30%后,复合水泥性能重新劣化。     

生产硅酸盐水泥可行性实验研究

凡由硅酸盐水泥熟料、0-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥在国标GB175中分为两种类型，不掺混合材的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号为PⅠ；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺人不超过水     

不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。     

钢渣-矿渣复合对装配式建筑用灌浆料性能的影响研究

研究了不同掺量的钢渣-矿渣复合微粉取代硅酸盐水泥,对水泥基灌浆料流动度和力学性能的影响。研究结果表明:当采用复合微粉取代硅酸盐水泥时,随钢渣掺量的增加,水泥基灌浆料的流动性呈现下降的趋势,早期强度下降显著,后期强度变化不大;当钢渣-矿渣复合微粉掺量为胶凝材料总量的30%,钢渣微粉与矿渣微粉比为1∶2时,灌浆料的初始流动度达到300 mm,30 min流动度达到285 mm,1、3、28 d抗压强度分别达到24.4、46.0、72.8 MPa,满足GB/T 50448《水泥基灌浆料应用技术规范》的要求。     

粉煤灰、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文对粉煤灰和矿渣作混合材生产复合水泥采用不同的粉磨工艺进行对比,采用矿渣预粉磨工艺使复合水泥的早期强度明显提高,混合材总掺量达40％时,不加任何外加剂仍然能生产425R复合水泥。     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响。试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求。     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响.试验结果表明,水泥熟料掺量50％、石膏5％、镍渣24％、矿渣11％、石灰石10％的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求.     

建材新标准系列讲座之一——水泥的选用

一、水泥品种根据国家水泥标准中定义的规定,按其在水泥熟料中掺加混合材料的不同和数量多少,将硅酸盐类水泥分为6个品种,即硅酸盐水泥(不掺加混合材料的称Ⅰ类硅酸盐水泥,代号P·Ⅰ;掺加不超过水泥重量5%混合材料的称Ⅱ类硅酸盐水泥,代号P·Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(以下简称普通水泥,代号为P·O)、矿渣硅酸盐水泥(以下简称矿渣水泥,代号     

高掺量矿渣水泥配制高性能混凝土的研究

本文论述了用70%掺量的矿渣水泥配制高性能混凝土的性能试验和研究,包括混凝土强度、流动性、耐久性能的试验研究,同时与普通硅酸盐水泥配制的混凝土作了对比试验。试验结果表明,用高掺量矿渣水泥配制的高性能混凝土的力学性能和耐久性能优于普通硅酸盐水泥配制混凝土,而高掺量矿渣水泥在生产过程的能耗和污染物排放明显低于普通硅酸盐水泥.     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

水泥胶砂强度检测技术分析

通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。水泥是最重要的建筑材料之一,其质量直接影响到工程质量及安全,所以,对水泥物理力学性能的检测至关重要。本文就当前水泥胶砂强度测定中,怎提高其质量的几个问题进行了探讨。     

高掺量混合材高强水泥的研究

制备了1种高掺矿渣，粉煤灰，石灰石的高强复合水泥，研究了粉磨方式，石膏品种与掺量，外加剂，矿渣民粉煤灰掺量比对复合水泥性能的影响及相应的混凝土的性能，通过微量热仪，XRD，DTA，SEM分析了复合水泥的水化放热特性及水化产物。     

复合硫铝酸盐水泥的试验研究

试验研究表明，在硫铝酸盐水泥中可掺入少量硅酸盐水泥和矿渣，可以生产出成本更低的复合硫铝酸盐水泥。复合水泥中适当加大二水石膏掺量和掺用适当的激发剂，可明显提高复合硫铝酸盐水泥的强度，生产出高标号复合硫铝酸盐水泥。     

矿渣水泥混凝土缓凝剂和减水剂最佳掺量研究

通过选用柠檬酸、白糖、葡萄糖酸钠为矿渣硅酸盐水泥的缓凝剂,测定了不同温度下水泥的凝结时间,分析了温度对混凝土缓凝剂最优掺量的影响规律。通过选用木质素磺酸钙为矿渣硅酸盐水泥减水剂,讨论了减水剂掺量对减水率的影响。     

水泥混凝土中活性掺和料的最大限量探讨

综合分析了国内外水泥标准中矿渣和粉煤灰的最大限量,以及我国水泥标准中混合材料最大限量的制定依据,结合国内外掺加矿渣粉和粉煤灰混凝土碳化性能的研究结果,认为在现浇混凝土结构中,P·Ⅰ型硅酸盐水泥中活性掺和料的最大限量宜为:粉煤灰40%;矿渣粉60%;两者混掺55%,且粉煤灰掺量不宜大于30%;其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺和料掺量中。混凝土单方用水量:单掺矿渣粉时不宜大于185kg,单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180kg。应大力推广使用P·Ⅰ型硅酸盐水泥,尝试在混凝土中掺加一些非活性掺和料。