液压支架结构件焊接工艺研究

为提高液压支架制造质量,根据多年来从事液压支架制造过程中累积的经验,论述了焊接工艺参数的选取,焊接接头的选择,焊接应力的控制,焊接过程应力集中的预防,焊接残余变形的控制和预防等工艺措施。实践表明,采用这些工艺措施能保证支架结构件的焊接质量,并取得良好的效果。     

液压支架结构件焊接质量控制

从焊前质量控制、焊接过程质量控制、焊后质量检验控制3个层面阐述了液压支架焊接结构件焊接质量控制方法。     

液压支架结构件的设计和制造

结合生产实际,详细阐述了液压支架结构件研发和制造过程中,原材料选择、焊接接头的选择、焊缝尺寸的选择、焊接材料的选择、焊前预热措施的选择、焊后消除应力措施的选择等一系列工艺设计问题,并提出合理使用高强度低合金原材料、焊接材料与母材等强匹配与低强匹配相结合、焊缝尺寸合理选择、氧-乙炔焊前预热、金属喷丸消除焊接应力等工艺措施。实际应用中,这些措施取得了良好的使用效果。     

液压支架底座组对焊接变形控制

兖州矿业（集团）公司机械制修厂通过对液压支架底座结构件的工艺分析及试验，制定了合理的组对工艺方案及焊接变形控制措施，有效地保证了结构件的制作质量。     

基于检修特点的矿用液压支架结构件焊接工艺研究

矿用液压支架结构件是重要的受力部件,设备检修过程中对结构件拆解检修时焊缝修复方面存在的问题较多,造成设备整体检修质量水平低,甚至在井下使用过程中出现一些不安全状况。通过优化修理拆解工艺方案,对结构件焊接修复工艺进行研究,进一步提高结构件的检修焊接修复质量,降低作业人员劳动强度,达到提质增效的目的。     

ZY8600/25/53型液压支架结构件焊接工艺研究

通过分析ZY8600/25/53型液压支架高强板焊接性,研究焊接关键技术,形成完整可靠的工艺方案、工艺措施,包括焊接材料的选择、结构件的点组、预热、保温、层间温度要求、焊接方式、焊接参数及焊后热处理。以保证支架结构件在使用过程中动作可靠、尺寸稳定,预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象。     

高端液压支架自动化焊接工艺和装备的应用

高端液压支架结构件的自动化焊接技术在国内尚处于起步阶段,国内大中型支架生产企业多数采用人工焊接的方式进行液压支架结构件的生产,存在焊接质量不稳定、工人劳动强度大等问题,金鼎公司自主研发的高端液压支架自动焊接工艺和装备能够很好地改变这一现状。     

液压支架结构件板件坡口焊接工艺优化与应用

液压支架板件坡口的焊接质量直接影响整个液压支架的质量,为满足当前煤炭生产对液压支架的质量要求,结合液压支架生产实际,对液压支架结构件板件坡口焊接工艺进行优化设计,进一步规范坡口切割工艺和角度,制作坡口检验工装,提高高端液压支架的制造质量.     

大采高液压支架高强度结构件的焊接工艺

对大采高液压支架的高强度结构件的焊接工艺进行了探讨.对焊接工艺控制措施、材料选择,采高工艺参数等进行了研究,以确保大采高支架构件的质量.     

液压支架焊接接头的研究

应用Pro/E三维建模软件与ANSYS有限元分析软件对液压支架结构件常用焊接接头进行了受力分析,通过对液压支架常用焊接接头的分类对比,总结出煤矿用液压支架结构件常用焊接接头的结构与应力分布特点,为液压支架的设计制造提供参考。     

基于数控切割技术的井下液压支架结构优化

数控切割技术能够避免人为操作带来的误差,提高部件的加工精度,被广泛的应用在机械零件加工领域。文章以煤矿井下液压支架结构部件为研究对象,阐述了数控下料原则、设备选配以及编程控制,为液压支架结构优化打下了良好的基础。     

耐腐蚀煤矿用液压支架立柱

针对高湿、地热严重、超强腐蚀性水质的矿井,系统地介绍了一种耐腐蚀的液压支架立柱特殊性和适应性,加工方法及其先进性和创新性,在煤矿液压支架立柱使用上值得应用推广。     

煤矿液压支架的计算机控制研究

在当前煤矿作业环境下,综采工作有很多的不稳定因素,导致了液压支架姿态对于工作的结果起着很重要的作用,所以综采工作中要对液压支架动作到位进行反复的推敲和研究。对煤矿用液压支架系统的工作原理进行了介绍,并且对液压支架的计算机控制进行了研究,希望通过计算机控制提高煤矿液压支架的控制精度和灵活性。     

煤矿锚杆支护技术

通过对锚杆技术的研究及现场应用表明,对不同的地质条件采取不同的锚杆支护方式对支护效果和施工进度有很大的影响,如大倾角煤层、窄煤柱护巷、复合顶板、"三软"煤层等困难条件下的煤巷锚杆支护。     

采用虚拟现实技术的煤矿虚拟液压支架运动状况仿真

研究了矿井液压支架结构、机械动作原理和求取策略,进而完成液压支架三维模型虚拟现实设计和运动分析,给出在复杂环境中的三维重建状态,实验结果表明,该方法能够较为精准地还原煤矿液压支架虚拟现实层次架构,并对矿井复杂环境完成三维重建,实现综采面工作区液压支架运动状态的远程监控。     

激光增材制造技术在煤矿液压支架柱塞上的应用

煤矿液压支架柱塞是液压系统执行机构的关键部件,其表面质量关乎着液压支架初撑力、工作阻力、支护强度以及推移行程等性能指标是否能满足设计要求。传统的电镀铬涂层和柱塞基体之间仅为机械性结合,强度较差;而激光增材制造技术专用复合材料与基体形成冶金结合层,显著改善了基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化、抗疲劳等性能,大大优越于传统的电镀铬技术。     

从专利角度看我国煤矿液压支护技术发展

液压支护设备是煤矿开采的重要设备,液压支护相关设备的进步对于我国煤炭开采的发展具有重要意义.文章通过对液压支护专利申请数据整理与分析,从液压支护设备的技术构成、专利申请趋势的发展入手,再选取液压支架作为研究重点,通过对专利数据的研究分析获取液压支架的技术需求、功效和技术发展路线.研究表明:我国液压支架技术应该以进一步提...     

煤矿液压支架计算机控制系统

液压系统的控制对于实现煤矿自动化生产,提高煤矿生产效率有着重要意义。介绍了液压系统的工作原理,针对液压支架的主要动作:降柱、移柱、升柱进行具体分析。提出液压支架计算机控制系统的设计方法,阐释子系统结构,并具体分析控制原理,给液压支架控制系统的设计提供参考。     

煤矿井下液压支架运输车的改进设计

针对当前我国煤矿井下运输车大多还是有轨运输的方式,运行效率低下,结构设计不合理的状况,设计了一种煤矿井下的液压支架运输车的结构改进方式,对于煤矿井下运输车辆的设计提供有益的帮助。     

基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。