中磷铁水同时脱磷脱硫实验室研究

针对w([P])在0.33%~0.44%的中磷铁水,在1 350℃条件下采用喷吹法对同时脱磷脱硫渣系进行了优化试验。结果表明:CaO过剩系数、氧化剂过剩系数和w(CaF_2)/w(CaO)对脱磷的影响不大,但对脱硫影响显著。综合考虑脱磷率、脱硫率和渣量,最佳渣剂组成为CaO过剩系数45%,氧化剂过剩系数15%,w(CaF_2)/w(CaO)为0.5;用B_2O_3代替CaF_2,须将w(B_2O_3)/w(CaO)控制在0.20以上。     

中磷铁水预处理脱磷脱硫快速成渣研究

模拟专用炉对包钢中磷铁水ＳＲＰ预处理工艺进行了脱磷剂快速成渣研究。结果表明，５０％石灰＋４０％轧钢铁皮＋１０％萤石、４０％石灰＋５０％轧钢铁皮＋１０％萤石和４０％石灰＋５０％转炉尘＋１０％萤石三种配方均能满足预处理对脱磷剂熔化性能要求?三种氧化剂以轧钢铁皮作脱磷固体氧化剂较好；造渣制度以顺序两批加料效果最好。     

用苏打作熔剂添加剂对铁水同时进行脱磷脱硫的研究

向ＣａＯ－ＣａＦ２－Ｆｅ２Ｏ３脱硫磷剂中添加少量苏打，不仅能显著提高原脱磷剂的脱磷能力，还能同时脱除可观数量硫的效果。此外，文中还初步研究了ＣａＯ－ＣａＦ２－Ｆｅ２Ｏ３－Ｎａ２ＣＯ３熔剂对铁水同时进行脱磷脱硫的最佳组成和影响因素。     

铁水用金属镁脱硫的热力学分析

计算了分析了镁在铁液中汽化、溶解的热力学行为的镁一硫反应的平衡及其影响因素。     

铁水同时脱磷脱硫

为澄清硅含量对铁水同时脱磷脱硫动力学的影响,用CaO—CaF_2—CaCl_2—Fe_2O_3粉状熔剂进行了实验室规模的实验。高、中硅铁水(含硅为0.34％和0.13％)的脱磷反应发生于脱硅反应之后;而当含硅量很低时(0.02％),则是立刻发生脱磷反应。供粉后半期发现脱硫反应停滞。实验中观察到的这些特征,可用双联反应动力学模型表达之。同时假定渣相和铁水相中的转移决定着反应速率。用动力学模型计算了供粉时间的影响。     

中磷铁水脱磷脱硫试验及各种转炉流程的经济比较

在6吨规模上进行了含0.2—0.7％P的中磷铁水脱磷试验。当铁水含P高于0.1％时,总氧化剂供给量提高到0.8kgO/kgCaO或0.15kgO/kgNa_2CO_3以上,所喷入的熔剂近乎完全反应,生成3CaO·P_2O_5或3Na_2O·P_2O_5。当去除0.5％的磷时,使用石灰基熔剂的脱磷率通常超过50％,用苏达灰处理时超过90％。用苏达灰脱磷脱硫处理及用石灰熔剂脱磷处理,在悬浮渣滴和金属之间存在相互反应,而在石灰熔剂处理中,顶渣对脱硫是重要的。成本估算表明,用石灰熔剂处理要比用苏达灰便宜。在废钢价格高的特定条件下,用中磷铁水预处理后炼钢与用低磷铁水炼钢不相上下。     

铁水氧化脱磷

钢中的磷会严重恶化钢的机械性能。当钢中同时存在其它元素时,例如铬、碳等,磷的害处就更加突出。钢中的磷主要来源于炼钢原材料如生钊:、{变钢、氧化剂或冷甲刊、石灰、焦炭及铁合余等。生铁中带进的磷占了徒大的比重,     

铁水脱磷,脱硫工艺的应用和发展

本文根据实例介绍了铁水预处理的工艺方法及其特点。     

铁水用石灰基熔剂脱磷的热力学和动力学

一、前言能使铁水脱磷的熔剂很多,但从经济和效果来考虑,只有苏打和石灰基熔剂可在工业上应用.用苏打作脱磷剂时脱磷效率高,脱硫效率也好,可同时脱磷脱硫。但苏打渣对耐火材料浸蚀严重,苏打对环境有污染,而且苏打成本较高,在我国供应也紧缺。用石灰基熔剂作脱磷剂时脱磷效果好,也有一定的脱硫效果,可同时脱磷脱硫。而石灰基熔     

铁水预处理时氧化脱磷和预脱硅间的热力学分析

从热力学角度分析了铁水预处理时预脱硅和脱磷之间的关系,经理论推导后得到了终点[P]含量和[Si]含量之间关系计算公式。计算发现,一定温度下氧化法脱磷时,终点硅含量越低,其终点磷含量也越低,并提出了铁水预处理脱磷的措施：首先脱硅要脱到较低含量;渣要有较高CaO含量来固定脱磷产物P2O5;脱磷结束后,要尽量扒除冶炼渣,防止温度升高时回磷。     

专用炉铁水脱磷、脱硫连续处理技术

1.绪言 近几年,为了适应钢材高质量的要求,扩大了钢包精炼应用率,加大了连铸比,结果使转炉出钢温度上升,脱磷能力下降;另一方面,低磷低硫钢需要量扩大,这就使转炉负荷日益增大。在此背景下,为了强化炼钢工序的脱磷能力,进行了铁水脱磷处理技术的开发和应用工作,这样就能够稳定地生产出低磷钢并减轻转炉负荷。 神户制铁所开发出高炉出铁场脱硅和铁水处理专用炉(简称为H炉)脱磷脱硫处理     

用苏打系溶剂使铁水脱磷脱硫的技术

日本住友金属工业公司鹿岛钢铁厂最先研制成功了一种用苏打系熔剂使用铁水脱磷脱硫的技术。其具体工艺过程为:首先在高炉炉台或鱼雷混铁车中对跌水进行脱硅处理,将铁水的含硅量脱至等于或小于10％,而后扒除铁水中的脱硅渣,再采用喷射法向铁水中加苏打灰,其加量约为每吨铁水19Kg。铁水在预处理前的含磷量为0.10％,     

关于铁水预处理脱磷脱硫工业规模的实验研究

作者们在前一论文里,主要收录了铁水预处理研究中,有关用碳酸钠基和石灰基溶剂在实验室进行的铁水脱磷、脱硫处理的某些特征现象。本文则汇集了在工业规模试验中,铁水脱磷脱硫处理的现象并探讨了两种溶剂的不同点。     

铁水用预熔渣真空脱硫脱磷处理的研究

开展了铁水用石灰基预熔渣进行同时脱硫脱磷真空处理研究，试验结果表明，随着石灰基预熔渣中CaO含量增加，脱磷率和脱硫率均增大；随着渣中CaF2含量的增加，脱硫率呈下降趋势，脱磷率先下降而后出现上升情况；真空处理平均脱硫率为68．83％，平均脱磷率为78．46％，分别比常压处理平均脱硫率高26．95％，平均脱磷率低10．18％，但终点[P]含量接近，为冶炼低硫低磷钢提供优质铁水。     

铁水预处理脱磷研究

前言磷属钢中有害杂质元素,要提高钢的质量,降低含磷量是重要措施之一。近期发展的超高净度钢要求夹杂量尽量少,硫、磷应减少到0.001数量级范围。为此,更要给炼钢提供高质量的精料。杂质磷主要来自铁水。由于高炉不能     

锰铁熔体脱磷热力学分析

热力学分析表明,以氧化钡为主的脱磷剂,在满足扩散动力学的条件下,温度愈低,脱磷率愈高;硅含量愈低,愈有利于脱磷;碳含量降低,锰活度将增加,不利于氧化脱磷和保锰。碳含量高将抑制钙的还原脱磷作用。对高碳锰铁,宜采用氧化脱磷。对精炼锰铁,宜采用还原脱磷。     

铁水脱硫的热力学与动力学浅析

叙述了常用铁水脱硫剂的反应及其特点，比较了其脱硫能力；分析了使用不同铁水脱硫剂时影响其反应速度的动力学因素；和添加各类促进剂的作用；提出了提高铁水脱硫效率的措施。籍供铁水炉外喷吹脱硫厂家参考。