L-青霉胺的制备研究

研究了以D-青霉胺为原料经酰化、拆分、水解制得L-青霉胺的工艺过程。运用正交设计实验对影响乙酰-D、L-青霉胺反应的条件进行研究,以及讨论了水解时间、盐酸浓度对L-青霉胺的产率和光学纯度的影响。得出了最佳的酰化条件:n(D-青霉胺):n(乙酰氯)=1∶2,反应时间为5 h,反应温度为75°C;最佳的水解条件:盐酸浓度为15%,水解时间为2 h;总产率为30.3%,光学纯度为99.2%。     

DL-苯丙氨酸的酶法拆分研究

利用氨基酰化酶能立体专一地水解氨基酰化物的特点,选择性地水解N-乙酰-L-苯丙氨酸得到L-苯丙氨酸,经分离后再水解N-乙酰-D-苯丙氨酸得到D-苯丙氨酸。研究中分别考察了pH值、温度、酶用量、底物浓度和钴离子对反应的影响。在优选条件下(底物浓度为0.1mol·L-1,pH7.0,温度37℃,酶用量为w(酶)/w(底物)=1∶41.4,加入浓度为1×10-3mol/L的Co2+,将N-乙酰-D-苯丙氨酸用有机溶剂结晶和盐酸水解10h)得到光学纯度OP=98.8%的L-苯丙氨酸,收率70.3%;OP=96%的D-苯丙氨酸,收率63%。     

咪唑啉类缓蚀剂合成及缓蚀性能评价

合成了一种具有较好耐温和耐酸性能的咪唑啉季铵盐缓蚀剂,其最佳合成条件为:油酸、二乙烯三胺最佳配比为1∶1.2,酰化温度为160℃,酰化时间为3 h,环化温度为220℃,环化时间为4 h,季铵化试剂氯化苄,咪唑啉中间体与氯化苄的最佳摩尔比为1∶1.2,季铵化反应温度为60℃,季铵化反应时间为3 h。当缓蚀剂的加量为0.5%(质量分数),酸化温度为80℃,酸化时间为4 h,酸液浓度为15%时,缓蚀率可以达到99.1%以上。     

2,4-二氯苯酚合成新工艺

研究了2,4-二氯苯胺在酸性条件下直接加压水解合成2,4-二氯苯酚的新工艺。对反应温度、反应时间、原料配比、原料浓度、酸体系等参数进行优化,得到最优工艺参数:使用盐酸体系,盐酸∶2,4-二氯苯胺(摩尔比)=2、2,4-二氯苯胺浓度4%、反应温度230℃、反应时间4 h,转化率约50%,选择性66.67%。该工艺流程简单、后处理简便,未反应的原料可以循环使用,具有较好的研究开发前景。     

甲壳素水解制备氨基葡萄糖盐酸盐的优化工艺条件

采用浓盐酸水解工艺以不同质量(灰分)的甲壳素为原料,制备了氨基葡萄糖盐酸盐,探讨了甲壳素/盐酸质量配比、反应温度和水解时间等因素对产品产率的影响。结果表明,不同灰分的甲壳素水解制备氨基葡萄糖盐酸盐的最佳条件分别为:甲壳素灰分为8%,10%,12%,12%,各原料的甲壳素与盐酸的比(质量比)分别为1∶2.45,1∶2.55,1∶2.7,1∶2.8;反应温度分别为90,92,94,96℃;水解时间分别为4.5,4.8,5,5.3 h;产率分别为92.2%,91.5%,90.2%,89.2%,为工业生产提供了理论基础。     

盐酸克林霉素棕榈酸酯的合成工艺研究

讨论了盐酸克林霉素棕榈酸酯的合成工艺,考察了各种条件对反应的影响。结果表明,制备盐酸异丙叉克林霉素的适宜条件为:反应温度为40℃,n(盐酸克林霉素)∶n(DMP)=1∶1.3,反应时间4 h,TsOH的用量为0.2 g;异丙叉克林霉素棕榈酸酯水解温度为35℃,水解时间为6 h,在此条件下制得的盐酸克林霉素棕榈酸酯的收率为70.5%。     

盐酸普萘洛尔的合成

以3-(1-萘氧基)-1,2-环氧丙烷和异丙胺为原料,合成了中间体普萘洛尔,经氯化氢酸化得到盐酸普萘洛尔。考察了催化剂种类、反应物配比、反应温度、反应时间对中间体普萘洛尔收率的影响。优化工艺条件为：n(3-(1-萘氧基)-1,2-环氧丙烷)∶n（异丙胺）=1.0∶1.2,催化剂为水,加入量为2 mL,反应温度为50℃,反应时间为4 h。优化条件下盐酸普萘洛尔收率为83.2%。     

H2O2-HCl-HClO4三元体系一锅法水解壳聚糖制备盐酸氨基葡萄糖

对利用壳聚糖为原料水解制备盐酸氨基葡萄糖的工艺条件进行了研究,得到最佳工艺条件为:固定35%HCl/Chitosan(w/w)为12∶1,H2O2/Chitosan(w/w)为10%,采用2h的水解时间,HClO4/Chitosan(w/w)4%,在110℃进行水解,产品产率可达83.04%,熔点192～194℃。并用元素分析、IR、1HNMR表征了盐酸氨基葡萄糖的结构。     

低灼残甜菜碱盐酸盐的合成工艺研究

研究了一种甜菜碱盐酸盐新型钙法合成工艺,彻底避免了水解副反应的发生。首先三甲胺和氯乙酸发生酸碱中和反应生成氯乙酸三甲胺;然后,缓慢加入氢氧化钙,原位生成三甲胺,并进一步发生季铵化反应;最后,硫酸酸化,过滤除去硫酸钙,得到甜菜碱盐酸盐;并进一步利用了甜菜碱盐酸盐和硫酸钙等组分溶解性的差异性,建立了盐酸梯度重结晶技术。最佳的物料配比为n(Me_3N)∶n(ClCH_2COOH)∶n(氢氧化钙)∶n(H_2SO_4)=1.05∶1∶0.5∶0.49,季铵化反应温度为60℃,反应时间0.5 h,产品收率高于97%,并得到灼残含量0.08%左右的高纯产品(低于0.1%)。     

低灼残甜菜碱盐酸盐的合成工艺研究

研究了一种甜菜碱盐酸盐新型钙法合成工艺,彻底避免了水解副反应的发生。首先三甲胺和氯乙酸发生酸碱中和反应生成氯乙酸三甲胺;然后,缓慢加入氢氧化钙,原位生成三甲胺,并进一步发生季铵化反应;最后,硫酸酸化,过滤除去硫酸钙,得到甜菜碱盐酸盐;并进一步利用了甜菜碱盐酸盐和硫酸钙等组分溶解性的差异性,建立了盐酸梯度重结晶技术。最佳的物料配比为n(Me_3N)∶n(ClCH_2COOH)∶n(氢氧化钙)∶n(H_2SO_4)=1.05∶1∶0.5∶0.49,季铵化反应温度为60℃,反应时间0.5 h,产品收率高于97%,并得到灼残含量0.08%左右的高纯产品(低于0.1%)。     

氯化肉碱腈的化学制备

研究了三甲胺盐酸盐与环氧氯丙烷在乙醇水溶液中催化反应生成氯化3 氯 2 羟丙基三甲铵(CHPTMA),再经氰化反应生成氯化3 氰 2 羟丙基三甲铵(氯化肉碱腈)的工艺。通过正交实验得到了催化反应最佳工艺条件:反应液pH=8～9、反应温度35℃、n(环氧氯丙烷)/n(三甲胺盐酸盐)=0 95、反应时间1h,在此实验条件下进行合成,产率93%。氰化反应最佳工艺条件:反应温度40～45℃、反应时间1 5h、n(氰化钠)/n(CHPTMA)=1 05,在此条件下,产率为78 8%。     

2-氯乙胺盐酸盐的合成工艺研究

以乙醇胺为原料用液相法经成盐酸盐化及氯化两步反应合成２ 氯乙胺盐酸盐,研究了反应的主要影响因素。成盐反应在室温下,乙醇胺与浓盐酸１∶１条件下中和反应。氯化反应以甲苯为溶剂,乙醇胺盐酸盐与二氯亚砜的摩尔比为１∶１０４,反应温度６６℃,反应时间２５ｈ,获得了最佳反应结果,产品总收率９５８％,纯度９９１％。     

N-乙酰-D-氨基葡萄糖的制备条件优化及废液回收利用

以D-氨基葡萄糖盐酸盐、三乙胺、乙酸酐为原料,制备N-乙酰-D-氨基葡萄糖(N-AcGA),用正交实验对工艺条件进行优化,结果表明,最佳参数为:D-氨基葡萄糖盐酸盐∶三乙胺∶乙酸酐的摩尔比为1∶1∶1.2,25℃下在甲醇介质中反应2.5 h,产率达80.5%。并提出生产废液的回收利用的方法,从而建立绿色生产工艺。     

2-氨基-5-(4-甲氧苯基)-1,3,4-二唑的合成工艺研究

以对甲氧基苯甲醛为原料,通过腙化、分子内环化两步反应合成了标题化合物。实验考察了投料物质的量比,反应温度及反应时间对收率的影响,结果表明:盐酸氨基脲与对甲氧基苯甲醛的物质的量比为1.2∶1,第1步反应温度为65℃,反应时间为1.5 h,第2步反应时间为16 h,溴与1-对甲氧基苯甲亚甲基氨基脲的物质的量比为1.2∶1时为最佳反应条件,总收率68.5%。目标化合物结构经红外光谱、核磁共振氢谱及质谱等确证。     

盐酸美金刚胺的合成及表征

通过比较不同的反应路线，确定了以1，3-二甲基金刚烷为原料，经溴代、乙酰氨基化、水解反应最后经酸化得到盐酸美金刚胺。改进并优化了合成路线，溴代反应确定为在回流条件下反应12h，n（1，3-二甲基金刚烷）：n（溴素）=1：1．5；水解反应条件是以，7（乙二醇）：n（水）=10：1为溶剂，150℃下反应12h，n（1-乙酰氨基-3，5-二甲基金刚烷）：n（氢氧化钠）=1：5，反应总收率达81．5％。产品用IR、ESI、^1HNMR、^13CNMR确证了产品的结构。     

三光气“一锅法”合成异氰酸酯丙烯酸乙酯

以乙醇胺盐酸盐(2)为原料,与丙烯酰氯进行酯化反应制得丙烯酸氨基乙酯盐酸盐(3),中间体无需分离,在三乙胺作用下,经三光气羰基化反应得到目标产物异氰酸酯丙烯酸乙酯(1,AOI)。考察了反应温度、反应时间、反应物配比对反应的影响,得出的优化反应条件为:n(乙醇胺盐酸盐)∶n(丙烯酰氯)∶n(三乙胺)∶n(三光气)=1∶1.2∶3.0∶0.45,第一步反应温度为50℃,反应时间为5 h;第二步反应温度为80℃,反应时间为3 h,在该条件下反应总收率为72.5%,GC纯度99.5%。     

微波辅助合成N-苯基哌嗪盐酸盐

在微波辅助下研究重要中间体N-苯基哌嗪盐酸盐合成的最佳条件。在微波辅助下苯胺与N,N-双(2-氯乙基)胺盐酸盐在溶剂乙二醇中经环合反应合成目标化合物。探讨了微波辐射时间、辐射温度、溶剂量、加入原料的摩尔比(苯胺∶N,N-双(2-氯乙基)胺盐酸盐)等因素对环化产率的影响。以最优化条件得到N-苯基哌嗪盐酸盐,最佳条件为:原料的摩尔比(苯胺∶N,N-双(2-氯乙基)胺盐酸盐)=1.0∶0.9,乙二醇的量与苯胺比为1mL∶5mmol,微波反应时间为15min,微波反应温度为120℃,收率84.34%。其结构经熔点、IR和1 H NMR和质谱与目标化合物的结构一致。该路线工艺流程简单、快速,三废少且易处理。     

3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵的合成与表征

月桂醇和环氧氯丙烷(EPIC)在相转移条件下反应得到中间体长链烷基缩水甘油醚(Ⅰ),其最佳反应条件为:n(EPIC)∶n(月桂醇)=1.8∶1,反应时间4 h,反应温度50℃,碱的浓度为50%。Ⅰ和三甲胺盐酸盐反应得到氯化N-(3-烷氧基-2羟-基)丙基-N,N,N-三甲基铵,最佳反应条件为:n(十二烷氧基缩水甘油醚)∶n(三甲胺盐酸盐)=1∶1,水浴温度30℃,反应时间3.5 h,此条件下收率可达97%。产物结构通过红外光谱及元素分析结果得以证实。     

N,N-二甲氨基乙酸盐酸盐的合成研究

以氯乙酸和二甲胺水溶液为反应原料,合成了N,N-二甲氨基乙酸(DMG),加入浓盐酸得到N,N-二甲氨基乙酸盐酸盐(DMGC)晶体,并通过IR对其结构进行了表征。同时考查了原料投料比、反应温度、反应时间对反应产率的影响。实验发现较优反应条件为:二甲胺和氯乙酸的摩尔比为3∶1,反应时间10 h,反应温度为70℃,此时收率能达到80%。