MC3冷轧工作辊立式中频淬火

介绍了立式中频淬火工艺方法及特点,讨论了频率、淬火速度等因素对MC3冷轧工作辊生产工艺的影响,对淬硬层深度进行分析,对常用不同的热处理淬火方式进行比较,证明了立式中频连续淬火的可行性.     

35CrMo钢管中频感应加热调质处理工艺的研究

本文介绍了利用我厂自行设计制造的100/200kw 中频调质处理设备调质处理的35CrMo 钢管的工艺、性能及在石油工业中的使用情况。一、35CrMo 钢管的中频感应加热调质处理工艺淬火温度:880～950℃,水淬,升温速     

森吉米尔轧机工作辊的中频穿透淬火

为适应武钢引进的一米七工程中高精度的森吉米尔轧机工作辊的制造要求,摸索了一种新的淬火工艺,即中频穿透淬火工艺,从而解决了这种精密轧辊的热处理难关。中频穿透淬火既区别于盐浴或电炉整体淬火,又与一般的中频表面淬火或双频、工频淬火方式有所区别。它具有淬透层深、综合力学性能好、残余应力值低、变形开裂小、精度高等优点,对解决高精度细长冷轧辊等工件的淬火有很好的效果。通过生产使用,用此工艺生产的轧辊已赶上进口轧辊。中频穿透淬火工艺及相应的淬火机床的问世,对改善和提高我国的热处理工艺和设备水平有一定意义。本文从加热原理、淬火工艺、试验结果及实际使用等方面进行阐述。     

立式中频淬火工艺研究

采用立式中频感应淬火机床对Cr2材质轧辊进行感应圈淬火处理,对两种不同的淬火工艺进行对比;通过对试验轧辊进行剥层解剖,研究不同淬火工艺对淬硬层硬度、深度和金相组织的影响。结果显示,立式中频淬火机床现有的工艺参数可以使Cr2材质的轧辊淬硬层达到8~12 mm。     

钢轨轨端帽形淬火工艺的研究与应用

讨论铁路用钢轨轨端帽形淬火的重要性,对钢轨淬火工艺参数的制定进行理论分析.在理论的指导下经过现场实践,成功生产出符合铁标TB/T 2344-2003要求的50 kg/m端部淬火钢轨.同时对淬火中频电源的中频频率选择和在加热时重轨与感应加热器之间的间隙选择进行简要分析.     

45钢大辊筒淬火硬度均匀性控制

设计了新型淬火感应器和特殊工装夹具、吊具,采用立式中频淬火机床,选择合适的淬火工艺对宝钢1800-2#热镀锌项目45钢φ1 000 nm、Ф800 mm淬火镀铬辊淬火,四条正交母线上硬度均匀性≤5 HSD.     

晶闸管在国产双频淬火机上的应用

介绍了共昌双频（低中频）感应淬火机的晶闸管将工频电能变频为低中频电能的变频过程,并成功地应用在共昌双频（低中频）感应淬火机冷轧工作辊热处理的情况。通过与比利时OSB双频（工中频）感应淬火机的对比分析,证实其达到了进口设备的性能,获得了冷轧辊所需工艺质量目标,开辟了一条高效率、低投入的国产化新路。     

ZG56CrNiMoV7热作模具铸钢导盘质量控制与热处理

采用中频炉冶炼生产热作模具钢导盘,给出了铸造质量控制与成分控制原则。根据探伤情况,在调质热处理工艺的淬火冷却环节上采用不同介质实现ZG56CrNiMoV7热作模具铸钢导盘的淬火冷却。制定了相应的热处理工艺参数,自己设计专用淬火吊具淬火,成功进行了ZG56CrNiMoV热作模具铸钢导盘的淬火。导盘性能完全满足使用要求,为中频炉冶炼生产大型热作模具铸钢件并采用相应热处理控制技术,提供了重要参数。     

攀钢重轨加工线轨端淬火控制系统的改造

分析了攀钢轨梁厂重轨加工线轨端淬火工艺控制系统在使用中存在的问题和缺陷,并在轨梁厂三期新重轨精整线改造中,结合实际情况对淬火机中频电源和轨端淬火控制系统进行了合理的技术改进,提高了轨端淬火工艺的自动控制水平。     

新型热作模具钢H13Ni3Al的研究

依据钢的强韧化设计原理,采用中频感应+电渣重熔冶炼工艺,在H13钢的基础上,通过加入沉淀硬化元素Ni和Al,研究了退火、淬火、回火温度与时间对H13Ni3Al钢的硬度、拉伸强度、延伸率等性能的影响.并与H13的性能进行对比分析.结果表明,合金H13Ni3Al的室温和高温综合力学性能明显优于H13.     

干熄焦旋转焦罐变频控制系统的改造

介绍了西门子变频在干熄焦旋转焦罐、提升机控制中的应用,并对系统的原理以及变频器的参数设置进行了说明。变频器作为干熄焦焦罐、干熄焦提升机的核心部件,对干熄焦安全可靠的运行是非常重要。研究在不同负载下异步电机的定位情况,采用的是闭环矢量控制。具有快速的动态响应特性和超强的过载能力。挖掘出变频的更多功能,从而完成复杂的多种控制。强大而灵活的功能可以胜任精确控制系统的要求。     

变频控制在AOD炉氧枪系统中的应用

针对炼钢AOD炉氧枪升降系统事故频繁现象,进行了分析,并介绍了变频器替代原系统的接触器控制,以及改造后氧枪变频控制原理图、控制系统流程图和氧枪运行轨迹图。系统投入使用后,运行效果良好,经济效益显著提高。     

薄规格取向硅钢电磁特性及在中低频率电力装备中的应用#br#

针对工频配电网中节能变压器、兆瓦级DC/DC变换器中频隔离变压器、柔性低频交流输电领域低频变压器等电力装备对高性能取向硅钢的应用需求,采用任意波形磁场激励软磁测量系统,研究了0.10~0.27 mm不同牌号取向硅钢在不同工作频率下的电磁特性,探讨了薄规格取向硅钢在中低频电力装备中的应用前景。与0.10 mm超薄取向硅钢相比,0.18 mm高磁感取向硅钢在15~400 Hz中低频率范围具有更低的损耗特征。0.18 mm产品不仅在轧向的铁损低于0.23 mm和0.27 mm产品,在横向也具有最低损耗优势;但对于相同厚度材料,轧向低损耗并不意味着横向同样具有低损耗。分析了不同厚度取向硅钢电磁特性差异及原因,结果可支撑各类型变压器铁心材料选型。结合工频、中频和低频领域电力装备技术发展对铁心材料性能要求,展望了薄规格取向硅钢未来的发展趋势。     

变频器的利用与节能

交流变频器调速技术是电力电子技术、微电子技术、控制技术高度发展的产物。交流电动机,特别是鼠笼异步电动机和变频调速器相结合,在频率调节范围、动态响应、调速精度、低频转矩、输出性能、功率因数、工作效率、使用方便等方面是以往任何调速方式无法比拟的。因此,它广泛应用于钢铁、化厂、电力、机械、轻工等行业。本文根据唐钢耐火材料厂现用的三台变频器,从理论分析到实际效果来分析变频器节能,希望能对同行起到抛砖引玉的作用。     

浅谈电力系统优化措施

通过加强电能管理,采用变频技术,淘汰高耗能变压器,改变运行方式,减少空载损耗,整合3kV电力系统等,达到了较好的节能效果,同时也提高了电力系统运行的可靠性。     

高压变频器在不锈钢中厚板淬火机冷却水系统的应用

与一般水系统变频改造项目相比,高压变频器在不锈钢中厚板淬火机冷却水系统的应用技术要求更高、与退火炉结合更为紧密、控制过程更为复杂。通过改造,有效解决了淬火机冷却水系统长期大流量、高能耗的弊端。     

PLC模拟量控制在变频调速中的应用

文章以三菱PLC为例介绍了模拟量控制,并结合变频调速基本原理及特点,重点阐述了如何通过PLC模拟量控制来实现对变频器的速度调节。     

粉末热锻密封环的中频感应加热淬火工艺

介绍了中频感应加热在粉未热锻密封环热处理中的应用及效果。     

从恒压供水系统看变频器在生产生活中的应用

在全自动恒压供水系统中使用变频器,能均匀地改变电动机定子的供电频率和调节电动机的转速,以达到节约能源,提高经济效益的目的。