提高我国润滑油基础油质量的初步意见

论述了为满足“八五”期间高档润滑油的开发及出口创汇的需要,充实和完善现有中性油标准的必要性和制定新的优质基础油标准的迫切性。同时提出了新的优质基础油的标准及达到该标准的途径——改进和开发润滑油生产工艺的设想。     

影响汽轮机油抗乳化性能原因分析

通过对L～TSA油品的调合过程进行分析，分别从基础油、添加剂和调合工艺过程三方面探寻制约汽轮机油抗乳化性能提高的原因，研究发现基础油的白土吸附深度、水分含量对基础油本身的破乳化性能影响显著，从而导致用其调制的汽轮机油抗乳化性出现相应变化；而添加剂中金属减活剂和防锈剂的加剂量对成品油的抗乳化性能有一定的影响。同时发现调合工艺过程中若系统受内燃机油污染、加剂不合理导致局部添加剂浓度过高也会导致调制汽轮机油的破乳化性能变差。     

从API基础油分类谈对基础油质量的认识

基础油作为成品油的主体，其中的饱和烃和芳轻是影响成品油性能的主要组分，而硫氮化合物由于其多变性和含量极少，对成品油性能（主要是氧化安性性）影响很小，且没有很强的规律性。今后的工作方面应是用加氢工艺以提高基础油中饱和烃含量，降去芳烃及硫氮化合物，从而改善基础油对添加剂的感受性。     

精制工艺在润滑油基础油生产中的作用分析

文章对润滑油老三套工艺生产出的润滑油基础油产品进行研究,具体分析了与精制工艺相关的产品指标(抗乳化度、抗氧化安定性、空气释放性)。采用石化行业规定实验方法对润滑油基础油进行随机抽样化验,通过数据分析证明,脱蜡后的润滑油原料经过糠醛精制、脱氮吸附精制工艺处理后获得的润滑油基础油在抗乳化度、抗氧化安定性、空气释放性这三个指标上均符合质量标准。     

加氢处理进料中的芳烃含量对润滑油基础油质量的影响

为使加氢处理后所得润滑油基础油符合质量要求,对一种中东原油的减压馏分油及其精制深度不同的两表制在实验室进行了加氢处理试验研究,探讨了了原料中的芳烃含量对中压在加氢处理过程的反应类型,所得基础油产吕的组成分布及粘度指数的影响,结果表明：加氢处理进料中的芳烃含量的多少,会影响加氢处理过程中所发生的反应,从而通过所得基础油的烃类分布影响基础油的质量,适当降低进料中的芳烃含量,可以优化加氢处理过程,提高基础油中的饱和烃含量,并使芳烃和环烷烃以单环烃为主,获得较高粘度指数的润滑油基础油产品。／     

我国润滑油基础油质量的统计分析

对１９８４～１９９４年间全国润滑油基础油质量数据中的粘度指数、倾点、硫含量、总氮含量、碱性氮含量、旋转氧弹试验和抗乳化性等主要项目的分析结果进行了数理统计。统计结果表明，由于基础油加工工艺的改进和发展、精制深度的提高及重视和实施基础油“保硫脱氮”的精制原则，１０年来，我国润滑油基础油质量呈上升趋势。有关油品分析数据的数理统计是一种新的尝试，可为了解和掌握基础油质量现状和发展方向提供科学依据。     

汽轮机润滑油中添加剂对过滤性的影响

研究了添加剂X、Y对8种基础油过滤性的影响，添加剂中各单剂、助溶剂含量对基础油湿法过滤性的影响，湿法过滤性与乳液平均粒径之间的关系。结果表明：加入添加剂后，8种基础油的干法过滤性都略有下降，湿法过滤性则出现较大幅度的下降；使得基础油湿法过滤性变差的主要成分是添加剂中的助溶剂四乙二醇单甲醚；加入添加剂后，基础油形成的乳液的平均粒径越大，其湿法过滤性越差；醚类助溶剂的含量越高，湿法过滤性越差     

提高润滑油基础油质量的工艺研究

对近年来高桥分公司润滑油基础油质量出现滑坡的原因进行了分析，找出了基础油粘度指数低和生产过程控制差两大主要原因；通过优化糠醛精制装置的操作以及高档基础油的生产过程优化控制，基础油质量得到提高，高档基础油比例明显增加。     

用100℃粘度和20℃折光值测算石蜡基基础油化学族组成的方法

运用１００℃粘度和２０℃折光值能够快速准确地测算出石蜡基基础油的族组成，对基础油生产质量的控制和润滑油的调制具有很重要的现实指导意义。     

采用加氢法解决基础油中和值偏高的问题

为解决克石化混合原油减三线,减四线存在的中和值不合格的问题,在现有工艺路线中增加加氢精制过程,减三线在压力3．0MPa,反应温度280℃,空速1．0h^-1,氢油化（V）300：1的缓和加氢工艺条件下,原料油中和值可由1．07mgKOH/g降到0．01mgKOH/g,减四线将反应温度升至290℃,原料油中和值可由0．98mgKOH／g,降到0．01mgKOH/g,满足了润滑油产品对中和值,氧化安定性的要求。     

浅析影响润滑油料质量的因素和对策

根据国内外的生产实践分析了减减馏生产润滑油的主要影响因素，具体提出提高质量的对策 。     

影响润滑油清净剂产品浊度的因素分析及对策研究

通过对影响润滑油及其添加剂产品浊度的因素进行分析,发现添加剂加工处理工艺、添加剂中胶体碳酸盐粒子的粒径以及粒子分布状态是影响产品浊度的主要因素,并提出了可行的解决方案。     

影响抽提蒸馏装置苯产品质量的因素及对策

介绍了芳烃抽提蒸馏装置苯产品水含量超标、硫含量波动较大的影响因素.针对影响因素采取了消除装置内漏、采取侧线抽出的工艺技术等措施,解决了苯产品的质量问题.     

水热媒余热回收系统热平衡影响因素分析

水热媒余热回收装置平稳运行的关键是系统应处于热平衡状态。为分析影响系统热平衡的主要因素,以某延迟焦化加热炉水热媒系统为例,考察了热媒水流量、燃料单耗、空气用量和热媒水进烟气换热器温度等参数对系统热平衡的影响。结果表明,热媒水流量、燃料单耗及空气用量均是影响系统热平衡的重要因素,系统设计时应根据加热炉实际运行情况,确定合适的燃料单耗和空气用量作为设计基础。     

影响变压器油质量因素的研究

对生产过程中影响变压器油质量的因素进行了实验室研究。结果表明，糠醛精制深度是影响变压器油质量的关键因素；馏分的干点不能高于350℃；精制油苯胺点应不低于75℃；白土精制能改善油品的颜色、酸值及抗氧化安定性等；抗氧剂T501与A03复配可明显地提高油品的氧化安定性。加入0．5％T501和0．08％A03调制成的油品除倾点外可以达到25号和45号变压器油的质量标准。     

延迟焦化装置在线清焦操作难点及对策分析

介绍中海炼化惠州炼油分公司延迟焦化加热炉在线清焦的原理、操作步骤及清焦效果,分析影响其操作过程的关键因素,并提出相应的应对措施。结果认为变温、变注水操作是决定在线清焦成败的最关键因素;初期慢速清焦有利于防止炉管堵塞,后期温度变化梯度可逐步提升,最高可达1 000℃/h的温度变化梯度;切换过程为在线清焦过程中的重要环节,快速切换以及控制好弯头箱保护蒸汽量有利于防止炉管震动和炉膛正压。这些关键参数的有效控制是保证在线清焦顺利进行的基础。     

影响DCS安全运行的因素及对策

使用无线通讯设备,不正确接地及电源系统配置的不完善,均会影响ＤＣＳ的安全运行。克拉玛依炼油厂进行的对讲机对仪表和ＤＣＳ的干扰实验表明,干扰严重者会导致ＤＣＳ数据丢失,退出运行程序,引起设备误停车。其预防措施是加强管理,使干扰设施远离ＤＣＳ。在设置接地体时应防止由保护接地引起的干扰,既要满足仪表防爆和抑制干扰的要求,又要达到电位平衡的目的,一般应与全厂统一接地网连在一起,仅在统一接地网不能满足要求时才独立接地。ＤＣＳ的电源接地采用三相四线制时,输出中线应接地;而采用单相电源时,若ＤＣＳ与电力设备为公用接地,则 ＤＣＳ电源零线不接地;若 ＤＣＳ采用独立接地,ＤＣＳ电源零线应接地。将工作接地电阻一概定为 ４Ω ,保护接地电阻５Ω,或工作接地电阻１Ω,保护接地电阻４～５Ω,均是一种误区,应区别对待。对不需要公共线的系统,接地电阻５Ω,采用二极管安全栅时,工作接地电阻应高于保护接地电阻,同时要避免多点接地。 ＵＰＳ应有主备电源切换,ＵＰＳ内的充电器和逆变器应冗余配置,性能参数应满足ＤＣＳ的要求。     

蜡油催化裂化装置烟机故障原因分析及对策

介绍了中国石化广州分公司蜡油催化裂化装置烟气轮机在同一大修周期内出现的故障情况,通过对烟气轮机故障的诊断和分析,准确判断故障原因,采取有效的对策措施,特别是不断改善操作维护管理,正确选择最佳停机检修时机,确保烟气轮机长周期、安全稳定运行。     

影响喷气燃料质量因素分析及精制工艺改进

针对洛阳分公司喷气燃料生产过程中出现的硫醇含量、银片腐蚀、颜色不合格等质量问题,分析了影响喷气燃料质量的因素,对精制工艺采用电化学碱洗精制、聚结吸附一氧化锌精制、RA-1和RB-1特种吸附剂吸附精制以及加氢精制等进行持续改进和操作优化,使喷气燃料的质量达到了GB65537-94的要求。