熔体直纺110dtex/288f涤纶FDY生产工艺探讨

以PET为原料,探索110dtex/288f涤纶长丝的生产工艺,重点对生产中组件、环吹风、上油、热辊等工艺进行了讨论分析,以稳定生产,改善产品质量。     

三叶形大有光涤纶短纤维生产工艺

采用叶片长宽比为 5 1的三叶形特殊设计的喷丝板 ,选择合理的纺丝工艺条件和冷却条件 ,生产出的三叶形涤纶短纤维异形度大于 62 % ,各项物理指标优良     

熔体直纺涤纶长丝装置熔体输送系统的工艺设计

以24头/位熔体直纺涤纶长丝装置为例,探讨了装置中熔体输送系统的设计技术要点和设计方法。结果表明:熔体输送系统的设计中,确保管道长度、管径以及熔体的流速、平均停留时间、压力降和温升等在最佳值或合理的范围,才能满足纺丝生产要求;在熔体输送配管中间增加增压泵,可使聚酯熔体进入计量泵前的熔体压力在6 MPa以上;聚酯熔体在输送过程中,除了压力降引起温升变化外,熔体通过增压泵和计量泵也会引起温升变化,可在增压泵后加装熔体冷却器将熔体温度控制在280~292℃。     

八叶异形涤纶POY生产工艺探讨

以半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,采用熔融纺丝法生产出260 dtex/48 f八叶异形涤纶POY,重点对喷丝板设计、纺丝温度、冷却、上油等生产工艺进行了探讨,以达到稳定生产、改善产品质量和后加工性能的目标。     

直纺大有光涤纶熔体输送过程的模拟分析

通过对熔体直纺大有光涤纶熔体输送过程的分析,建立了输送过程各管段中压力降、温升、特性粘数降以及停留时间等参数的数学模型,分析了各管段中参数的变化,得到了这些参数的权重分析式。结果表明:采用较低的初始熔体特性粘数(IV0),较低的初始熔体温度(T0),较高的初始压力(P0),增加生产能力对粘度降下降有利;而温升主要受IV0、T0及气相联苯温度(Tsb)的影响,较高T0及较低Tsb导致熔体温度下降更快;随着熔体输送能力增加,熔体在管道内的停留时间呈一阶递减指数形式下降,其他输送条件对其影响很小。     

涤纶短纤维卷曲机常见故障的分析

介绍了德国福来司拿公司涤纶短纤维卷曲机的卷曲装置组成及其常见故障。故障主要为卷曲机本身机件的磨损及各机件间隙的变化及辅助系统异常等。提出了加强日常维护,定期检查,及时更换损坏件等措施,可避免故障的产生。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

改性涤纶研究进展

综述了改性涤纶的最新研究进展。重点介绍了舒适性涤纶、阻燃涤纶、抗凝血涤纶、超临界二氧化碳处理、纳米技术。指出通过涤纶的吸湿性和输水性的改善、纤维截面形状的改变、接枝共聚改性、碱水解处理、超仿真技术等方法可制得舒适性涤纶,舒适性涤纶也是改性涤纶的主要发展方向。     

涤纶低弹丝粗旦系列生产工艺探讨

以纺２１５ｄｔｅｘ／６２ｆ涤纶低弹丝为例,探讨了对开发涤纶粗旦系列产品的生产工艺。论述了利用现有的高速纺设备,并对设备作适当的改造,工艺进行适宜地调整,就可以开发出品质优良的粗旦系列产品。     

国内涤纶短纤维产业现状及市场分析

介绍我国涤纶短纤维的产业现状,分析现阶段国内涤纶短纤维的供需状况、进出口量及价格走势,展望新形势下国内涤纶短纤维的市场前景。涤纶短纤维是对苯二甲酸-聚酯-纺织品产业链的中间产品,是纺织行业的重要原料,近年来,涤纶短纤维产业集群发展和一体化发展迅速,扩产竞争激烈,产能不断增加,上游原料产能大幅扩增,下游需求放缓;2015—2019年,我国涤纶短纤维市场价格波动较大,总体呈下行趋势,自2017年禁废政策落地以来,需求量有所增加,但仍处于供过于求的格局,进口依存度维持在3%左右,出口量维持高位振荡走势,2019年出口量达到978 kt,进口量为218 kt;2020年,国内直纺涤纶短纤维新增产能约760 kt/a,供需面都将面临增长态势,产品价格将继续下滑;大力发展再生涤纶短纤维、进一步开发差别化纤维新产品,将是提升我国涤纶短纤维产业整体水平的发展方向。     

熔体增压泵压力联锁保护系统的运行及优化

详细介绍了增压泵的压力联锁保护系统,分析了误联锁产生的原因,实施了优化方案,包括工程师页面对逻辑点L20551重新组态,下载组态电机脱联轴节。     

PET熔体增压泵故障探讨

分析PET装置熔体增压泵卡阻,泵体端盖渗漏熔体的原因及使用过程中存在问题。提出了齿轮泵的改造方案。此次增压泵故障处理经验,值得在聚酯全行业推广。     

降低涤纶短纤维熔体单耗的措施分析

分析了影响涤纶短纤维生产装置熔体单耗的原因。通过提高组件上机质量,稳定侧吹风工艺,优化操作,增设集束张力辊、缓冲器、丝结检测器等措施,装置的熔体单耗由21．5 kg/t降低至17．2 kg/t,提高了经济效益。     

熔体输送齿轮泵的失效分析

通过对熔体泵失效现象进行分析,指出了导致熔体泵失效的原因,并提出了改进措施。     

PET熔体泵国产化改造探讨

分析了PET装置熔体泵从动轴断裂的原因,国产化改造方案的实施过程,试用中存在的问题以及熔体泵国产化的意义。     

PET和PTT及PET/PTT复合纤维结构研究进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的结构异同点,以及高速纺丝工艺条件下纤维的超分子结构。PET和PTT纤维都只存在三斜晶系晶型,均属可高速纺拉伸诱导取向结晶类纤维。随着纺丝速度的增加,在纺丝速度为4000m/min左右时,PET和PTT纤维均出现取向诱导结晶现象,且晶体尺寸增大;双折射值则先增大后减小,但在相同的纺丝速度下,PTT初生纤维的双折射值要小于PET初生纤维的双折射值。综述了PET/PTT并列复合纤维的结构研究进展。单组分纤维和双组分纤维存在结构差异。指出应进一步研究PET/PTT并列复合纤维的结构和性能。     

大直径PTT/PET皮芯型复合纤维的性能研究

采用一定比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)进行复合纺丝纺制以PTT为皮,PET为芯的大直径PTT/PET皮芯型复合纤维,研究了熔体温度、冷却水温度、复合比对PTT/PET复合纤维力学性能和弹性回复性能的影响。结果表明:较佳的PTT和PET的熔体温度分别为265℃和285℃,冷却水温度为50～60℃,PTT/PET质量比为50/50;随着PTT含量增加,PTT/PET复合纤维的断裂强度降低,断裂伸长率增加,弹性回复率增大。     

涤纶短纤维装置增产改造

从设备与工艺两方面讨论了涤纶短纤维装置的增产改造。将喷丝孔排列从原3 600孔改为4 000孔,4个角和4个端点喷丝孔排列的倾角比3 600孔加大。选择侧吹风速度3.0~3.4 m/s,风温23℃,提高一道拉伸倍数,降低二道拉伸倍数,紧张热定型温度提高5-10℃,松弛热定型温度提高10℃,并优化了其他工艺条件,实现单线增产10％,产品质量提高。