LDPE耐候棚膜专用料2F0.4B的研制与开发

通过光稳定剂的选择及浓度的确定、复配抗氧剂体系的研究，开发生产了低密度聚乙烯耐候棚膜专用料2F0．4B，并对产品进行了性能考核、棚膜大田应用试验，结果表明：2F0．4A－1的力学性能，耐老化性能最佳。适宜作为该专用料的基础树脂； 聚合物受阻胺光稳定剂B的光稳定效果最好；膜厚0．10mm时，光稳定剂B的最小加入量0．20％，膜厚0．08mm时，光稳定剂B的最小加入量0．22％，选择合适的复合抗氧剂体系可以获得良好的抗热氧老化以及抗背板效应；含相同助剂，厚度不同（0．06，0．08，0．11mm)的棚膜老化前期差异不明显，老化后期较薄的膜力学性能衰竭迅速。     

LDPE耐候棚膜专用料2F0.4B的研制与开发

通过光稳定剂的选择及浓度的确定。复配抗氧剂体系的研究。开发生产了低密度聚乙烯耐候棚膜专用料2F0.4B,并对产品进行了性能考核，棚膜大田应用试验。结果表明：2F0.4A-1的力学性能，耐老化性能最佳。适宜作为该专用料的基础树脂；聚合型受阻胺光稳定剂B的光稳定效果最好；膜厚0.10mm时，光稳定剂B的最小加入量0.20%；膜厚0.08mm时，光稳定剂B的最小加入量0.22%；选择合理的复合抗氧剂体系可以获得良好的抗热氧老化以及抗背板效应；含相同助剂，厚度不同（0.06,0.08,0.11mm)的棚膜老化前期差异不明显。老化后期较薄的膜力学性能衰减迅速。     

耐候棚膜专用料LDPE2F0．4B的研制与开发

从光稳定剂的选择及浓度的确定，复配抗氧剂体系的研究，LDPE2F0．4B的工业化生产，产品性能考核，棚膜大田应用实验等方面好LDPE2F0．4B的研制与开发工作。     

注塑级LDPE热收缩制品专用料的研制

以ＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＯＥ（聚烯烃弹性体）、填料等为原料,采用双螺杆挤出机掺混造粒,制备注塑级热收缩制品瓦用料,研究了材料配方对注塑级热收缩制品力学性能、纵向收缩率的影响。研究结果表明,材料配方对注塑级热收缩制品纵向收缩率有较大影响,通过选择合适的配方,可以得到具有较小纵向收缩率和较好力学性能的专用料。     

抚顺聚丙烯流延膜专用料工业化生产成功

抚顺乙烯化工有限公司承担的树脂新产品流延膜（CPP）专用料的开发项目，2006年1月18日在聚丙烯装置工业化生产获得成功。此次生产的1340t产品目前已销往江浙及天津等地，深受用户好评。     

LDPE棚膜专用树脂的加工性能

研究了低密度聚乙烯棚膜专用树脂LD165的基础物性和流变性能。结果表明．LD165具有相对分子质量高、相对分子质量分布窄、总支化度低的分子结构特点,同时其结晶度及结晶速率高．还具有较高的熔体张力和牵仲速率,成膜稳定性能好。LD165扭矩略高、加工能耗高,不过,其与线型低密度聚乙烯的共混物的扭矩值与对比试样相当。适当提高加工温度、吹胀比,有利于提高LD165薄膜的光学性能和力学纵横向平衡性能。     

棚膜专用LLDPE DFDA-7047的工业化生产

分析了某Unipol工艺聚乙烯装置从线型低密度聚乙烯(LLDPE)DFDA-7042转产LLDPE DFDA-7047时反应器和挤压造粒机的工况变化、出现的故障和生产难点,并对DFDA-7047的结构、性能和应用进行了评价。结果表明:在切换过程中,反应器上部流化松密度和床重增加,催化剂活性从29 kg/g增至34 kg/g,挤压造粒机的能耗和操作难度增加,产品熔体流动速率0.96～1.10 g/10 min,密度0.919 g/cm3,拉伸断裂应力大于19.0 MPa,重均分子量12.5×104,相对分子质量分布3.8,熔融温度124.24℃,结晶温度100.12℃,可以满足下游客户对棚膜的吹膜加工要求。     

PBT节能灯专用料的研究

研究了ＰＢＴ原料、增韧剂、遮光剂、偶联剂对ＰＢＴ节能灯专用料性能的影响。结果表明,以熔体流动速率１２ｇ／１０ｍｉｎ以上的ＰＢＴ为原料,加２％－４％的增韧剂ＥＶＡ和６％－８％复合光度ＩＲ,以玻璃纤维为增强剂,产品的性能较好,能满足用户的要求。     

燕山开发成功LDPE收缩膜和PS发泡板材专用料

由中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（简称燕山分公司）树脂应用研究所与北京燕山分公司化工一厂合作开发的“低密度聚乙烯（LDPE）收缩膜专用料开发”，“挤出法聚苯乙烯（PS）发泡板材专用料的研制”项目．于2006年11月通过中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的鉴定。     

聚乙烯管材专用料的现状及发展展望

详细分析了近年来国内外聚乙烯管材专用料的发展状况。重点论述PEl00材料的优越性能，并将它与PE80进行了比较。介绍了聚乙烯管材专用料的发展方向，提出了发展聚乙烯管材专用料的一些建议。     

尼龙1212汽车管材专用料的研制与应用

通过在尼龙1212树脂中添加15％的增塑剂BM及适量的光、热稳定剂和润滑剂增塑改性后。研制出尼龙1212汽车管材专用料。该专用料经厂家应用，成型性良好，且成型后的管件物理力学性能达到了进口尼龙11汽车管件的指标。管件经汽车厂装车试用后，效果良好。     

POE改性PP汽车专用料的研制

研究了聚烯烃热塑性弹性体(POE)在PP改性中的应用,并与三元乙丙橡胶(EPDM)、二元乙丙橡胶(EPR)等弹性体对比,探讨了增韧剂含量对PP的力学性能的影响,还对PP／POE动态硫化体系进行了研究,在此基础上研制了汽车保险杠、仪表板、侧门板用PP／POE专用料,三种专用料都达到了产品对冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、收缩率等性能的要求,     

PP涂复专用料的研制及其应用

通过对国产涂复组PP、通用级PP与LDPE共混,专用料的分子量及其分布()、粘均分于量、熔体流动速率(MFR)、零切粘度(η_0)等参数的理论分析,结果表明;PP的MFR相同,但因值的差别,使它们的η_0、、加工条件及涂复膜的性能都会有明显的差异;根据PP降解机理,研制了类似母料形式的PP涂复专用料;其涂复制品主要性能超过GB 8947—88标准。     

音箱用聚丙烯专用料的研制

以聚烯烃弹性体（POE）和（乙烯/丙烯/二烯）共聚物（EPDM）为增韧剂，马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH)为增容剂，滑石粉为无机填料研制音箱用聚丙烯（PP）专用料。当PP-g-MAH用量为10份。滑石粉为120份，EPDM为15份。POE为5份时，所得PP专用料的综合性能最佳。完全达到了音箱用料的要求。     

聚丙烯汽车保险杠专用料的研制

以共聚聚丙烯(PP)为基体树脂、聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂,并添加少量的均聚PP制得符合汽车保险枉性能要求的专用料。探讨了基体树脂配比、POE及均聚PP用量对专用料性能的影响。结果表明,当共聚PP中PPB1与PPB2两种牌号的质量比为30：70,POE质量分数为20％,均聚PP质量分数为15％～20％时,专用料的性能达到国内外同类产品的水平。     

环保型软磁塑料片的生产研究

介绍了新型环保型软磁塑料片的生产研究,寻找与环保产品匹配的原材料及助剂,确定最佳批量生产配方及生产流程.该工艺可操作性强,产品外观好,易于加工,没有掉磁粉、气味大等问题.用户反映该新型环保软磁塑料片性能稳定,在抽样进行RoHS鉴定过程中全部达标,满足市场要求.     

功能性除草地膜专用料的研制

采用ＬＩＤＰＥ和ＬＤＰＥ共混树脂，添加除草剂及加工助剂，经混炼造同功能性除草地膜专用料。覆膜应用试验表明。专用料吹制的地膜可有效地杀灭杂草，除草率达到８５％以上。薄膜物理机械性能符合国家聚乙农用地膜标准。     

低发泡吹塑薄膜成型工艺

研究在普通吹膜设备上,用聚烯烃或EVA共聚物为基材来吹塑特种泡沫薄膜,指出了发泡剂、活化剂以及温度控制对发泡状态的影响,证明了只要严格控制温度,按照“高速低温”的原则,采用适宜的配方就能够在普通的吹膜设备上顺利进行薄膜的吹塑。     

注塑级透明聚丙烯专用料的研制与生产

以均聚聚丙烯(PP)为基体树脂,通过添加成核剂制备了注塑级透明PP专用料。成核剂的加入．不但改善了PP的光学性能,而且提高了PP的刚性,在某种程度上改善了其加工性能。为降低生产成本和提高透明PP的性能,研制了复配成核剂体系,添加该成核剂生产的透明PP的各项性能均达到技术指标;并讨论了加工温度和树脂熔体流动速率对透明PP光学性能的影响。