新型镍基裂解汽油一段加氢催化剂LY-2008侧线评价

以大庆石化公司化工一厂C6～C8馏分裂解汽油为原料,模拟大庆石化工业装置工况,在500mL绝热评价装置上对LY-2008与HTC-200进行了1500h活性及稳定性对比考察。结果表明:在相同的工艺条件下,LY-2008加氢活性及稳定性明显优于HTC-200;在达到相同产品指标的条件下,LY-2008入口温度比HTC-200低10～15℃。LY-2008综合性能优于HTC-200,具有十分良好的工业应用前景。     

裂解汽油二段加氢催化剂国产化

中国石化广州分公司的汽油加氢装置二段加氢催化剂原采用国外催化剂。在催化剂达到使用周期后,中国石化广州分公司决定使用中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心开发的二段加氢催化剂LY-9702和LY-9802。工业应用结果表明,LY-9702和LY-9802催化剂具有低温加氢脱硫活性高和加氢稳定性能优良等特点,     

镍系裂解汽油加氢催化剂工业试验成功

2011年4月16日,中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心自主开发的镍系催化剂LY-2008在中国石油大庆石化公司裂解汽油加氢装置上工业试验成功,装置顺利开车并产出合格产品。     

SKI-100型C8芳烃异构化催化剂的工业应用

介绍了北京石科院研制开发的SKI-100型二甲苯异构化催化剂在中国石油吉林石化公司炼油厂联合芳烃装置的使用情况。标定结果表明,该催化剂满足了邻二甲苯和苯产品的产量要求,且实现了车间的扩能降耗。同时该催化剂在工业装置运行4年,可满足生产要求,操作简单,活性和稳定性高。     

LY-9702E催化剂在碳四、碳五加氢精制中的应用

以中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心自主研发的LY-9702E催化剂,用于碳四、碳五加氢精制的评价试验和工业应用。结果表明,LY-9702E催化剂具有低温加氢脱硫活性高、加氢稳定性能优良等特点,适用于工业装置碳四、碳五馏分的加氢精制。     

裂解汽油加氢两段催化剂长周期运行

中国石油大庆石化分公司化工一厂裂解汽油加氢装置一段采用镍系催化剂（HTC-200）,二段使用DZCⅡ-1催化剂。两段催化剂自2003年9月投用以来,运行至2008年8月已连续运行5年。文中介绍了一、二段催化剂的特点、性能及5年来的运行情况。通过一系列细化管理,两段催化剂在未进行再生的情况下,能够长周期运行,预计运行周期可达到7年以上。     

汽油加氢国产新型催化剂寿命增三倍

日前，广州石化化工一部汽油加氢装置按计划停车对二段加氢催化剂进行再生。此举宣告由兰州石油化工研究院生产的催化剂LY-9702、LY-9802在装置连续运行39个月，远远超过技术协议上运行12个月的期限，创下该催化剂在同类装置连续运行最长记录。     

国产镍系催化剂工业试验成功

中石油兰州化工研究中心自主开发的镍系催化剂LY-2008于2011年4月16日在大庆石化裂解汽油加氢装置上工业试验成功,此为中石油"十二五"计划试验项目。新型催化剂成功实现国产化,标志着大庆石化化工一     

新型镍基催化剂在中国石油独山子石化公司工业应用试验

国内镍基催化剂市场基本由国外公司垄断，因此，进行镍基催化剂研制及工业应用试验，实现催化剂国产化意义重大。中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心承担了新型镍基催化剂研究项目，并于2007年4月与中国石油独山子石化公司正式签订了合作协议。2007年9月至2008年8月，该中心与中国石油独山子石化公司一同对实验室放大、工业试生产LY-2008催化剂等过程进行了长周期活性和稳定性考察，结果表明，此催化剂加氢性能达到小试催化剂水平，表现出良好的工业应用前景。     

碳四烯烃加氢饱和镍基催化剂和钯基催化剂性能评价

在45 mL固定床绝热评价装置上考察了中国石油兰州化工研究中心研发的LY-2005镍基催化剂和法国IFP公司研发的LD-265钯基催化剂碳四烯烃加氢饱和性能。结果表明:在产品烯烃质量分数相当的情况下,LY-2005镍基催化剂反应温度比LD-265钯基催化剂低20℃左右,说明LY-2005镍基催化剂碳四烯烃加氢饱和性能优于LD-265钯基催化剂,更加适于烯烃质量分数较高的物料加氢,具有十分良好的工业应用前景。     

高温煤气脱氯剂的研制

本文介绍了高温煤气脱氯剂的实验室研制情况。在固定床反应器中对HTC-28定型样品进行了工艺条件考核试验。结果表明,在温度400~700℃,空速1000~3000h-1,进口煤气中HCl含量小于1000ppm的条件下,HTC-28型脱氯剂可将煤气中的HCl从300~1000ppm脱至1ppm以下,穿透氯容达到15%~18%。     

器外硫化态裂解汽油二段LY-9802催化剂的工业应用

2015年,器外预硫化态LY-9802催化剂在国内大型合资化工企业首次实现工业应用,活化过程较器内硫化时间缩短了近50%。装置前5个月的运行情况表明,在入口温度230~240℃,压力2.6 MPa,进料量47~53 t/h的条件下,加氢产品硫含量0.5 mg/kg,溴价0.05 g Br/100 g,均满足装置控制指标。     

LY-9302型重整预加氢催化剂的开发应用

开发了LY - 930 2型重整预加氢催化剂 ,并在装置上使用 ,替代进口的S - 12含量催化剂。结果表明 :在反应温度 2 95～ 30 8℃、反应压力 2 8～ 2 9MPa、原料油中S含量≤ 346× 10 -6及N含量≤ 3 1× 10 -6、体积空速 4 4～ 7 0h-1、氢油体积比 88 7～ 117的条件下 ,预加氢精制油中S、N含量均小于 0 5× 10 -6,精制油液收率大于 97% ,完全能满足装置生产的要求 ;LY - 930 2型催化剂加氢脱硫、脱氮活性比原使用的S - 12型催化剂略高 ,选择性、寿命等均达到S - 12型的性能 ,完全能替代S - 12型催化剂     

实验室耐硫变换催化剂高压活性评价方法

为研究耐硫变换催化剂在高压和高汽气比工况条件下的活性、稳定性评价方法，模拟工况建立了实验室活性评价装置。通过正交试验，确定活性评价条件，并对评价装置的稳定性和评价方法的适用性进行考察。结果表明，在催化剂装填量30 mL（原粒度）、CO体积分数48%、硫化空速750 h^-1、硫化压力为常压、硫化时H₂S浓度17 g·m^-3、活性测定空速3 000 h^-1、汽气比1.5、活性测定温度350 ℃和活性测定压力8.0 MPa条件下，装置的平行性＜1.0%、复现性＜2.0%；在此条件下，测得的催化剂活性和稳定性与催化剂工业应用结果存在较好的一致性。     

Kinetic and structural characterization of thermostabilized mutants of human carbonic anhydrase II

Carbonic anhydrases (CAs) are ubiquitous enzymes that catalyze the reversible hydration/dehydration of carbon dioxide/bicarbonate. As such, there is enormous industrial interest in using CA as a bio-catalyst for carbon sequestration and biofuel production. However, to ensure cost-effective use of the enzyme under harsh industrial conditions, studies were initiated to produce variants with enhanced thermostability while retaining high solubility and catalytic activity. Kinetic and structural studies were conducted to determine the structural and functional effects of these mutations. X-ray crystallography revealed that a gain in surface hydrogen bonding contributes to stability while retaining proper active site geometry and electrostatics to sustain catalytic efficiency. The kinetic profiles determined under a variety of conditions show that the surface mutations did not negatively impact the carbon dioxide hydration or proton transfer activity of the enzyme. Together these results show that it is possible to enhance the thermal stability of human carbonic anhydrase II by specific replacements of surface hydrophobic residues of the enzyme. In addition, combining these stabilizing mutations with strategic active site changes have resulted in thermostable mutants with desirable kinetic properties.     

国产硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用

介绍了国产硫磺回收催化剂在普光净化厂200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验情况。运行1年后装置标定结果表明:装置负荷在80%、100%和110%条件下,装置各项参数运行正常,单程硫回收率在97%以上,有机硫水解率在98%以上,总硫回收率在99.96%以上。在不同负荷下硫磺回收装置排放尾气ρ(SO₂)<400 mg/m³。工业应用试验表明:国产硫磺回收催化剂级配使用具有较高的克劳斯转化活性和有机硫水解活性,适合工业化推广应用。     

Continuous production of biodiesel from cottonseed oil and methanol using a column reactor packed with calcined sodium silicate base catalyst☆

Sodium silicate and that calcined at 400 °C for 2 h were used to catalyze the transesterification of cottonseed oil with methanol. Calcined sodium silicate(CSS) catalyst exhibited much higher catalytic activity and stability. A maximum biodiesel yield of 98.9% was achieved at methanol/oil mole ratio of 12:1, reaction temperature65 °C, reaction time 3.0 h, and CSS/oil mass ratio of 2 wt%. After 7 consecutive reactions without any treatment,biodiesel yield reduced to 82.5%. Considering technological and economic feasibility, CSS base catalyst supported on θ rings was prepared for continuous transesterification. The maximum yield was 99.1% under optimum conditions(reaction temperature 55 °C, methanol velocity 1 ml·min-1, oil velocity 3 ml·min-1, and 5 tower sections). These results indicate that this new continuous biodiesel production process and apparatus present a great potential for industrial application in biodiesel.     

聚乙二醇硼酸酯防锈润滑剂的合成与性能

以油酸、三乙醇胺、硼酸和聚乙二醇-400为原料合成了三种硼酸酯,对其性能进行了比较。实验结果表明几种原料复合得到硼酸酯具有较好的水解稳定性、防锈性、润滑性和表面活性。以正交实验结果为基础,设计出复合硼酸酯较佳的酯化条件为：三乙醇胺为5g、硼酸为2g、聚乙二醇-400为20g、油酸为10g。在此条件下合成的硼酸酯,水解稳定性：360h,防锈性：A级,润滑性（PB值）：56kg,表面张力：30．74mN·m^-1。     

水热处理条件对长链烷烃(n-C10～13)脱氢催化剂条形载体物性的影响

采用正交设计法考察了进水量、进水温度、水热处理温度、水热处理时间对载体孔容、比表面、强度、吸水率、酸度的影响.确定了最佳水热处理条件为:进水量150 mL/h,进水初始温度400℃,恒温温度680℃,恒温时间10 h.以最佳水热处理条件对载体进行水热处理并将载体制备成催化剂,对催化剂进行了活性及寿命评价,评价结果表明该...