某重型卡车车身冲压车间的工艺设计和设备选型

以某载重卡车为例,介绍了其车身冲压车间的工艺设计和设备选型的原则以及冲压工艺设计的一般流程,并给出了某载重卡车车身冲压车间的工艺设计布置图以及主要加工设备名细表.结合实践经验,指出了进行冲压车间工艺设计时应注意的几点问题.对于从事冲压车间设计的人员具有一定的参考价值.     

基于NX8.5的多面体工件的五轴加工

对某装饰性建筑用非对称性多面体零件进行工艺分析,根据车间现有设备,制定加工工艺方案,并给出五轴加工部分的详细加工方案,使用NX8.5进行五轴加工部分刀路轨迹设计,对NX8.5加工五轴类零件的一般方法和关键技术进行研究。生产实践证明:该工艺方案和刀路轨迹实用性很强,能够达到委托方工期和质量的要求。     

基于Flexsim的混合流水线系统仿真与优化

对某企业的一条混流生产线进行了研究,分析了其车间混流生产线加工的特点和现状。应用工业工程方法和物流系统建模与仿真技术,在建立车间加工流程图的基础上,利用Flexsim仿真软件建立车间系统加工流程模型,并进行生产线加工流程仿真。在多次优化仿真运行的基础上,通过对仿真数据输出结果的分析,得出生产线"瓶颈"所在的工位。通过分析其生产特点,提出针对性的改善方案,通过对不同改善方案的实际仿真运行,对比仿真输出结果,最后验证得出改善方案二的可行性。     

面向任务的制造企业车间生产能力管理系统

通过对大连某制造企业的车间生产加工的管理制度和业务流程的分析和研究,开发了一套车间生产管理软件;其中计划平衡模块在整个车间生产管理系统中起到了均衡生产、便于进度追踪、使流程可控的作用;通过加权余量平均算法把各零件的工艺计划到各工序,使企业的设备的生产加工能力与荷载平衡,从而达到数据统计的及时准确性以便为高层提供决策数据;达到资源利用最大化;使车间生产有序、流畅以及达到设备的最优化生产,实现降低企业成本的目的.     

数字孪生驱动的车间管理系统开发

在传统车间管理的基础上扩充了物理实体车间在虚拟空间的真实的三维可视化效果,提出了新的数字孪生驱动的车间管理体系架构。用MesWork Data Factory数字孪生虚拟仿真平台,进行孪生车间信息建模,通过OPC UA的数据采集网络架构感知设备的生产数据,前端接收设备运动的实时信号,根据工艺规划,驱动孪生模型运动,从而实现了同步运行的、虚实交互的、数字孪生驱动的车间管理系统。将其应用于某生产车间,实现数字孪生的某车间运行的新模式,验证了系统的有效性以及实用性。     

基于改进原子轨道搜索算法的多工艺路线柔性作业车间问题研究

针对多品种、小批量复杂产品在加工过程中忽略加工路线约束,导致调度方案中存在设备利用率低的问题,以完工时间最优为目标建立多工艺路线柔性作业车间数学模型。由于加入多约束后模型复杂度骤增,为有效求解该模型,提出一种改进原子轨道搜索算法。改进算法采用一种三层编码方式进行编码和解码;在算法初始化候选解时均匀生成全局加工路线;搜索过程中为增强局部搜索融入自体交叉;为避免陷入局部最优引入变邻域变异;迭代过程中设计了变工序数精英保留策略,扩大了搜索空间。最后,通过某内燃机车生产车间实例对模型和算法进行求解分析,验证了模型的有效性和算法的优越性及适用性。     

CAXA网络DNC的实施应用

传统意义的DNC(直接数字控制)只解决了数控系统存储器容量不足的问题,不能满足现代数控加工车间的集中管理的需求.为适应现代计算机技术发展和现代管理的要求,网络DNC方案应运而生.而目前国内网络DNC软件由于受技术力量的限制在车间的实施比较缓慢.本文详细阐述了基于CAXA平台的网络DNC在具体车间的实施方案,以此能推动网络DNC技术在企业的应用,产生更大的经济效益.     

业务主线约束型作业车间网络瓶颈分析

瓶颈识别是制造单元生产管理与控制研究的基础和关键,直接影响系统的有效产出和企业的整体效益。针对复杂制造环境下瓶颈辨识困难这一问题,从制造系统复杂性与复杂网络相结合这一视角出发,提出一种基于网络分析法的车间网络瓶颈识别方法。根据设备工装、工艺路线、物流路径以及产品配置等多层次生产数据,建立业务主线约束型作业车间网络模型;采用以资源节点与连边、加工数量、资源负载等为参数的数据结构实现对资源的网络化映射;在考虑网络节点对待评估节点综合影响矩阵的基础上,结合待评估节点本身的局域重要性定义节点的瓶颈指数,克服了其他算法中瓶颈节点识别只依赖于邻接节点的不足。以某制造企业的装配车间的产品总装线为例,通过对比分析验证了该方法的可行性和有效性。     

基于OPC技术的压铸车间远程监控系统

结合车间设备的信息化集成要求,介绍了基于OPC技术的压铸车间远程监控系统,包括远程监控系统网络架构、通讯模式以及监控终端的软硬件实现.监控终端通过OPC数据接口实现了与车间现场生产控制设备的远程数据交换.监控计算机采用组态王开发监控界面,实现了对车间内压铸机的远程监控与管理.     

数控车间DNC与MES集成技术研究与系统开发

数控车间DNC系统是设备层信息化管理的一种典型网络结构,而生产管理层常用的MES系统需要完善的车间现场信息才能有效运行,所以有必要进行DNC系统和MES系统的集成,实现企业管理层与设备层之间的信息交换.提出了一种数控车间DNC与MES的集成模型,构建了系统的通信网络,在此基础上设计了系统软件,实施了INTEG-DNC与某重工集团MES系统集成项目,证明了该模型和网络结构的有效性.