自动轧管机组轧制表的尺算法

轧制表是无缝钢管生产工艺的重要依据.但迄今对自动轧管机轧制表的计算尚没有一套较好的方法,文献[1]中虽解决了这一问题,但公式繁琐,计算复杂.作者将公式中的变量绘制成计算图,以得到简捷的计算方法.从图1可以看出,在直角坐标系中,取u、v和w三坐标互相平行,u和w与w和v之间的距离比为m∶n,u和v之间的距离为H.令u在xoy直角坐标系中与oy轴重合,若一贯线l与u、V和w分别相交于u_0(x_1,y_1)、V_0(x_2,y_2)和w_n(x_3,y_3).     

四川西南不锈1450热轧试轧成功

2009年7月28日上午10：00，四川西南不锈钢有限责任公司1450mm热轧生产线，经过两年时间的建设，终于正式开机运行，并一次性成功过钢，1450mm热轧生产线的投运且一次性试车成功标志着金广集团西南不锈钢公司在建设和管理水平方面迈上了一个新的台阶，并且进入了国内一流大型不锈钢生产企业的行列，金广集团自此又步入了一个新的历史阶段。     

天津轧二高强精轧螺纹钢筋应用于三峡工程

天津市轧二制钢有限公司研制成功高强度精轧螺纹钢筋最近通过技术鉴定。该产品已在长江三峡水利枢纽工程及长江、黄河的桥梁建造和加固等工程采用,受到用户和设计施工单位好评。 高强度精轧螺纹钢筋是国外在70年代发展起来的钢筋品种,具有直径大(Φ25～40)、强度高(540/835MPa或735/980MPa)、尺寸精度高等优点。该钢筋可在任意截断面处用带有内螺纹的     

1422热轧精轧压下装置的改造

某热轧精轧机装备早期的纯电动压下机构,在线调整能力低响应慢,压下位置的检测方式也存在很多问题,无法满足产品厚度精度的要求。针对其存在问题进行了分析并提出了解决方案,使其压下机构的调整精度和效果达到了预期的目标。     

KRM轧管机与STP轧管新工艺

介绍了冶钢集团东方钢铁有限公司筹备建设的φ114mmKRM轧管机组的工艺及设备特点。产品质量好,生产成本低,生产组织灵活,能够创造很好的经济效益,具有发展前景。     

微型机应用于开轧终轧温度集中检测

一、前言 热轧矽钢片的开轧、终轧温度,在轧制生产过程中,是生产工艺中的很重要的工艺参数。因为钢坯在加热过程中,其加热温度掌握的正确与否,直接影响到轧制出来的产品的质量,如产品的粘结程度、厚薄公差值等。我厂在矽钢片的轧制生产过程中,创造了轧辊低温轧制和轧制成品急冷新工艺。为确保新工艺的贯彻实施,根据工艺的要求,我们对开轧、终轧、成品急冷温度的检测,提出一种可靠的手段。 二、生产及检测系统简介     

棒材轧线中轧孔型系统的优化

详细介绍了棒材轧机中轧工艺的优化。通过采用平椭圆工艺有效的提高了轧槽产量、确保了工艺料型稳定、提升了产品质量。     

液压轧头

管坯在拉伸之前须轧头,国内普遍采用锻锤式轧头,或用专门的孔型小轧机轧头,需要反复几次才能完成,而采用下图所示之     

天铁1750热轧带钢工程轧线仪表投运

由中冶赛迪工程技术股份有限公司（CISDI）三电总承包的天津天铁冶金集团1750热轧带钢工程于2007年8月5日正式投运生产。该工程是CISDI继新疆八一钢厂1750热轧带钢工程去年成功投运后，又一个顺利投运的三电及液压系统总承包的大型热轧带钢工程。作为热轧带钢质量监控的轧线仪表已全部安装调试完毕并投入使用，包括粗轧机轧制力检测装置、测宽仪、测速仪和精轧机轧制力检测装置、多功能仪、平直度仪，及板坯称重、钢卷成品称重、全线8台红外高温计等。     

楔横轧椭圆轴直角台阶轧齐曲线

根据楔横轧工艺的特点,推导了椭圆轴在轧齐过程中螺旋斜锥体大端半径随轧件转角变化的旋转公式.通过对轧齐过程的分析,获得了各阶段的体积公式,并依据体积平衡原理得到了椭圆轴直角台阶轧齐曲线.最后采用刚塑性有限元软件Deform-3D对椭圆轴的轧齐过程进行了模拟,取得了良好的结果,同时验证了曲线方程的正确性.     

1780热轧粗轧电动压下控制原理分析

介绍了1780热轧粗轧电动压下传动的控制原理和电磁离合器的控制原理及其速度的设定,并对离合器控制中存在的问题采取了改正措施,实际运行结果表明,达到了较为满意的效果。     

高线粗中轧轧辊轧槽磨损规律浅析

轧辊槽面状况直接影响高速线材盘条表面质量,对粗中轧不同机架轧辊孔型磨损进行了大量测量,结果显示,无论是椭圆孔型还是圆孔型,孔型磨损都呈现极大不均匀性,槽底磨损量最大;沿轧制方向,磨损量逐渐增加,且椭圆孔型磨损量增加幅度高于圆孔型;单机架磨损量随吨位呈正相关关系。这些基本规律,有助于轧机操作人员适时地进行辊缝调整,更容易地控制料形。     

减少热连轧精轧尾部轧烂事故的操作方法

通过对热连轧带钢的生产过程中精轧机发生尾部轧烂的事故原因进行了分析,并介绍了减少尾部轧烂事故的方法和措施.     

2050mm精轧开轧零点偏差模型补偿

宝钢分公司-热轧生产线于2005年实施了精轧基础自动化改造,改造后出现了开轧前5块带钢精轧模型设定偏差大、产品尺寸超差多的问题。通过对弹跳方程的分析,发现了开轧模型设定偏差大的原因在于过程机使用的弹跳曲线和轧机实际刚度曲线存在一定偏差,为此对开轧零点修正系数进行优化。该措施解决了2050mm产线开轧机架设定偏差的问题,杜绝了开轧前5块带钢的尺寸超差,并在2050mm产线精轧模型中得到长期应用。     

天铁轧二公司LW135、140热轧履带型钢一次试轧成功

轧二公司经过长期的市场调研后,根据中型分厂型钢生产线设备适合批量小、断面复杂、轧制调整难度大的特点,主动调整中型分厂产品结构,大力开发生产高附加值的工程机械用热轧履带型钢,     

宝钢2050热轧精轧生产过程运行状况跟踪系统

利用LEBUS的可扩展性，开发将MMC216连接到工业PC的LEBUS接口板，实时获取MMC216系统内部的相关过程数据，从而建立起生产过程的状态跟踪系统。该系统成功应用于宝钢2050热轧精轧。     

1450热轧线精轧咬入打滑分析及处理

正依靠回转的轧辊与带钢之间的摩擦力,轧辊将带钢拖入轧辊之间的现象称为咬入。打滑是指带钢在咬入过程中不能正常被轧辊拖入,产生动摩擦的现象。2018年上半年柳钢1450热轧线精轧机F2在穿带时出现16次打滑现象,造成多次堆钢事故,导致多卷带钢轧废和一定的故障时间,影响生产,甚至损伤设备。因此从咬入角、摩擦因数等方面分析咬入打滑的主要原因,可望制定有效的控制措施。本文进行总结。