热轧合金钢轨中马氏体组织的成因及避免措施

分析了金属凝固过程中的合金元素偏析现象，并简要介绍了合金钢轨中马氏体组织的形态，分布特征和基本特性，提出了避免合金钢轨中马氏体组织形成的工艺措施。     

38Si2Mn2Mo试验钢的贝氏体、马氏体组织

采用透射电镜研究了３８Ｓｉ２Ｍｎ２Ｍｏ钢的组织结构,并讨论了各种组织的形式机制。试验结果表明,其正火组织由无碳化物下贝氏体、板条马氏体及少量残余奥氏体组成;淬火组织是典型的板条马氏体和少量片状马氏体,板条间有残余奥氏体薄膜;３２０℃等温组织以下贝氏体为主,带有少量马氏体和残余奥氏体。正火和等温后的拉伸性能达到了超高强度的水平。     

粒状贝氏体对10MnNiCr微合金钢力学性能的影响

10MnNiCr钢是一种高强度(σs≥440MPa)、高韧性和良好焊接性的低合金焊接结构钢。研究了粒状贝氏体组织对10MnNiCr钢力学性能的影响。结果表明，在连续冷却过程中形成的粒状贝氏体显著降低钢的低温韧性。通过回火处理使粒状贝氏体充分分解，可大幅度改善钢的冲击韧性。     

新颖的贝氏体/铁素体双相低碳微合金钢

利用特殊微合金设计及终轧控冷工艺得到超细贝氏体/铁素体双相低碳微合金钢.该钢的组织由原奥氏体晶界上及晶粒内部的约5μm的准多边形铁索体及超细化的贝氏体板条束组成.铁素体的体积分数约20%.该双相低碳微合金钢的强度比同成分的全贝氏体钢略低,但其延伸率却大幅度提高.采取适当的回火处理,该双相钢屈服强度可达到700MPa,而延伸率大于25%,是一种具有高强度、高塑性的新型低碳微合金双相钢.     

形变热处理工艺对马氏体和贝氏体金相组织的影响

在热模拟试验机上模拟了形变热处理工艺 ,并对淬火后获得的马氏体和贝氏体组织进行了观察分析。结果表明 :奥氏体未结晶区变形并淬火后 ,马氏体包的尺寸增大 ,而马氏体束的尺寸明显减小并发生弯曲。在贝氏体相变中 ,变形促进了铁素体的析出 ,且贝氏体晶粒细化的效果非常明显     

620D低碳贝氏体无缝钢管研制

低碳贝氏体钢具有较高的强度和较低的焊接裂纹敏感性,现阶段所用的大多为钢板,在此基础上,扬州诚德钢管有限公司利用其独特的工艺和技术,试制了620D低碳贝氏体大口径无缝钢管,以代替传统的卷板焊管。试制结果表明,620D大口径无缝钢管各项性能指标均达到了同类焊接用钢板的要求,可广泛推广应用。     

碳素结构钢、低合金高强度结构钢标准新旧牌号对比

碳素结构钢和低合金钢占钢产量的７５％以上,由于新旧标准在牌号表示方法上不一致。不少同志反映新旧牌号的定义及表示上不易理解,为此作如下说明与对比。     

中碳低合金钢的组织性能及应用效果

本文采用不同的淬火介质,调整C,Mn,Cr,Cu四种合金元素的含量,用正交试验法优选出较理想的组织和性能,以较佳的工艺方案制出球墨机衬板,其使用寿命是高锰钢衬板的1．5倍多。     

低碳马氏体型高强度高韧性非调质钢的组织和性能

研究了淬火，回火工艺对低碳马氏体型高强度高韧性非调质钢的组织和性能的影响，结果表明，试验钢加热至950℃水淬，在100－200℃出水后于200℃回火120min,抗拉强度ρ达到1197－1273MPa,延伸率δ5达到11％－13％，其抗拉强度和延伸率随试件水淬时出水温度的降低而升高。     

攀钢低合金钢及微合金钢的开发与生产

概述了攀钢低合金钢及微合金钢开发与生产的思路、状况及进一步发展的设想。攀钢发展战略的重点是利用资源优势，发展低合金钢。     

热装法生产中低碳铬铁

简要介绍了采用热装硅铬的电硅热法生产中低碳铬铁的过程和所获得的经济效益。     

回火温度对低碳贝氏体钢Q685性能影响的研究

通过对热轧低碳贝氏体钢Q685不同温度的回火工艺处理,研究了强度、延伸率、冲击性能以及微观组织的变化.结果表明,回火温度对Q685钢的性能产生明显影响.当回火温度为650℃时,屈服强度和抗拉强度分别达到758 MPa和835 MPa,延伸率达到30％,明显高于热轧后的试样;而随回火温度逐渐增加到720℃,性能则显著降低...     

微量铌和钛对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响

研究了微合金化元素 Nb、 Ti对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响 ,建立了控轧 Nb (0 .0 15 %～0 .0 70 % )和 Nb+Ti (<0 .0 30 % )微合金化低合金高强度结构钢σs、σb、δ5与屈服强度碳当量之间的线性回归方程