机械合金化纳米晶合金Ni50Bi50的结构和磁性

研究了Ｎｉ５０Ｂｉ５混合粉末在机械合金化过程中结构和磁性的变化。Ｘ射线衍射、差示扫描量热分析和比饱和磁化强度的测量结果表明：混合粉末的晶粒尺寸随球磨时间的增加而减小。球磨２００ｈ时，样品的晶粒尺寸为１５ｎｍ。机械合金化可以提高Ｂｉ在Ｎｉ中的固溶渡。     

Ni50Ti50非晶粉末在球磨时的稳定性

将Ｎｉ５０Ｔｉ５０单质混合粉末经机械合金化形成非晶态合，再进一步球磨使其产生晶化。结果表明，晶化产物为Ｎｉ３Ｔｉ金属间化合物。当Ｎｉ５０Ｔｉ５０非晶体加热时，产生的晶化产物有ＮｉＴｉ，ＮｉＴｉ２和Ｎｉ３Ｔｉ三种金属间化合物。本文通过ＤＳＣ差热分析，测定了Ｎｉ５０Ｔｉ５０非晶合金的晶化热及晶化激活能，并讨论了过度球磨时非晶晶化机制。     

机械合金化能量转换与Ni_(50)Ti_(50)非晶合金的形成

本文报道了球磨转速,装球量对 Ni_(50)Ti_(50)单质混合粉机械合金化的影响,并建立模型用于计算工艺条件对球磨能量转换的影响,进而讨论了它与机械合金化相变反应方式的关系。粉末在每次碰撞的变形能过高时,可能形成金属间化合物,而粉末经长时间球磨获得的总能量超过一定值将引起非晶的晶化。     

机械合金化Fe50Ti50非晶的形成及球磨强度对它的影响

本文通过电子扫描和Ｘ衍射对机械合金人Ｆｅ５０Ｔｉ５０非晶粉末形成做了研究。研究发现：机械合金非晶形成可以大致地分为二个阶段－粉末的破碎阶段和非晶的形成阶段。另外，对球磨强度对非晶形成的影响进行了研究。结果表明：强度低时粉末需要较长的时间才能形成非晶，强度高时粉末形成非晶的时间大大缩短，但在随后的球磨中，粉末会重新晶化形成新相。     

Cu-Cr机械合金化工艺研究进展

综述了机械合金化工艺制备Cu-Cr合金的研究进展。主要包括Cu-Cr机械合金化的基本原理;Cu-Cr粉末机械合金化过程的影响因素,包括球磨时间、球料比,填充率、球磨机转速、过程控制剂、球磨温度等;Cu-Cr合金机械合金化过程的缺陷。简要讨论了机械合金化方法生产Cu-Cr合金粉末的发展前景。     

机械合金化过程中Fe70B30粉末晶粒尺寸和微观应变的研究

用Ｘ射线和电镜研究了Ｆｅ＿（７０）Ｂ＿（３０）粉末经不同时间高能球磨后晶粒尺寸和微观应力的变化。在机械合金化过程中，粉末的Ｘ射线衍射谱的宽度随球磨时间的增加逐渐加宽，这是晶粒细化和内部微观应力共同作用的结果。Ｘ射线衍射结果表明：随着机械合金化的进行，粉末的晶粒尺寸逐渐减小，球磨初期晶粒尺寸下降较快，经１５ｈ球磨，晶粒尺寸为２５ｎｍ，机械合金化进行到一定时间后晶粒尺寸下降缓慢，８０ｈ球磨后晶粒尺寸可达５ｎｍ。在机械合金化过程中球磨所造成的微观应变不大，球磨初期粉末的内应力随球磨时间增加而增加，当粉末粒子尺寸很小时，随球磨的进行粉末中的微观应变显著下降。     

球磨参数对ODS奥氏体不锈钢机械合金化效果的影响

为了研究球磨参数对ODS奥氏体不锈钢机械合金化效果的影响,以Fe、Cr、Ni、W、Ti纯金属元素粉末和纳米Y2O3为原料进行混合(配比为Fe-18Cr-8Ni-2W-1Ti-0.35Y2O3,质量分数),通过高能球磨的方式实现混合粉末的机械合金化.研究球磨时间、转速的变化对粉末粒度、成分均匀度和固溶程度的影响.结果表明,在真空环境下,球料比为10∶1、转速为380r/min、球磨时间60h时,粉末达到了很好的机械合金化效果,成分分布均匀;当球磨时间延长到100h时,粉末颗粒达到最细,继续球磨,粉末将出现明显的团聚.对最优机械合金化工艺参数获得的粉末进行热压致密化研究表明,随着温度的升高,试样的密度随之升高,维氏硬度随之降低.     

机械合金化过程理论模型研究进展

对机械合金化过程理论模型主要模拟方法与结合作了评述。机械合金化过程理论模型大致可分为四类，运动学模型，碰撞模型，能量传输模型与球磨图，温升效应模型，这些模型可在一定范围内预测工艺参数和粉末材料参数对机械合金化过程和结果的影响，有利于机械合金化工艺的优化。     

Mg2Ni纳米晶储氢材料的机械合金化制备工艺研究

利用机械合金化方法制备了Mg2Ni纳米晶粉末,根据不同球磨参数下样品的X射线衍射结果,分析了球磨过程中相组成、粉末晶粒度等的变化,研究了球磨时间、球磨转速、过程控制剂等工艺条件对粉末晶粒度、机械合金化程度的影响.结果表明:在较高的转速下进行循环变速运行并加入合适的过程控制剂可以使生成Mg2Ni的时间提前,完全合金化的过程缩短,得到的Mg2Ni晶粒度为10nm左右.对Mg2Ni纳米晶粉末进行了初步的贮氢性能研究,结果表明:机械合金化制备的样品在室温下即可吸氢,贮氢性能较之传统材料有较大改善.     

Ni—Ti—Cu粉末的机械合金化

用ＴＥＭ研究了Ｎｉ４０Ｔｉ５０Ｃｕ１０粉末在球磨过程中，颗粒尺寸及微观结构的变化。球磨６０小时后，得到非晶相粉末。用ＸＲＤ研究了球磨工艺条件对衍射峰相对强度和晶格常数的影响，结果表明，提高球磨转速和球料比，加快颗粒细化和合金化过程，合金化过程中，Ｃｕ和Ｎｉ原子向Ｔｉ中扩散速率较快，这与Ｔｉ的原子半径较大有关。ＤＳＣ测定了晶化转变开始温度为５１１℃。     

高能球磨法制备Fe_3Si合金粉末

采用高能球磨法研究了原子配比Fe75Si25的混合粉末在不同的球磨条件下的机械合金化,用X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)表征样品的物相、晶体结构、晶粒尺寸和点阵常数,分析了Fe75Si25粉末的机械合金化机理。研究表明,球磨时间、球料比和球磨机转速对机械合金化(MA)进程有重要影响。MA 55h后可达到完全合金化,Si溶入Fe中形成α-Fe(Si)饱和固溶体,晶粒尺寸减小至7～8nm。     

机械合金化制备FeSiAl合金粉末的研究

采用机械合金化的方法制备了FeSiAl合金粉末样品。以硅钢粉和铝粉为原料,按摩尔分数Fe3Si0.4Al0.6配比,研究其机械合金化过程,并对机械合金化的机制进行探讨。用激光粒度仪、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜分析材料的粒度、形貌和结构。研究表明,Fe3Si0.4Al0.6混合粉末球磨30h后,粉末粒径可达18μm;Fe3Si0.4Al0.6混合粉末经高能球磨20h后,形成具有bcc结构的α固溶体;球磨继续进行,合金化的粉末和晶粒不断细化。     

基于外场辅助的机械合金化研究

机械合金化（MA）技术作为一种制备纳米材料的有效方法已获得广泛的应用。把机械合金化过程中的磨球机械能与其它物理能有机地结合起来,能够增强对粉末的作用,有效提高机械合金化效率。本文简单回顾了机械合金化的发展,对外加物理场辅助作用下的几种高能球磨工艺进行了详细分析。采用物理能辅助机械球磨,从而使粉末得到复合作用或活性激活,是机械合金化效率提高的原因。     

球磨时间对镍基ODS合金拉伸性能的影响

研究了球磨时间对Y2O3氧化物弥散强化(ODS)镍基高温合金机械合金化和拉伸性能的影响.镍基高温合金采用机械合金化和热压烧结方法制备.镍基ODS高温合金粉末是在行星式球磨机上进行球磨.采用扫描电镜及X射线衍射分析了球磨时间对镍基ODS合金粉末形貌和物相的影响.研究结果表明,Y2O3氧化物弥散强化镍基高温合金机械合金化粉末尺寸随研磨时间的增加先增大后减小,8h粉末颗粒尺寸达到最大,之后粉末颗粒尺寸逐渐减小,28h后,镍基ODS合金粉末尺寸稳定且均匀.拉伸结果表明,采用研磨28h的合金粉末制备的镍基ODS合金具有最高的抗拉强度(1300MPa).     

机械合金化制备NiAl-TiC复合材料的研究

利用机械合金化方法反应合成ＮｉＡｌ－ＴｉＣ复合材料,对合金化过程,反应机理,球磨时间对粉末颗粒度和晶粒度的影响以及粉末成分配比对反应孕育时间的影响进行了研究,并测试了热压致密后材料的压缩性能。     

机械球磨对Ti/Al混合粉末组织和热稳定性影响的研究

为了探索一种制备高综合性能TiAl基金属间化合物的新方法，研究了机械球磨对Ti、Al粉末微观组织及其热稳定性的影响，结果表明，在机械球磨的作用下Al粉末晶粒以高于Ti的速率细化，最终形成局部含少量Ti 纳米晶的非晶，但在整个过程中未发现Ti、Al元素相互扩散形成Ti-Al金属间化合物中间相；不同球磨时间作用下的Ti/Al粉末中贮有不同的能量，且随时间的延长而增加，以非晶化粉末最为显著，内能的增加是由于机械合金化过程引入了大量的微观缺陷所致，对不同球磨时间的粉末进行热处理显示，球磨时间的增加可大幅度降低形成Ti-Al金属间化合物的温度，球磨75h的复合粉末甚至在350℃，保温1h即可转变成金属间化合物。     

机械合金化制备各向同性SrFe12O19磁性的研究

用机械合金化方法制备了各向同性Ｍ型ＳｒＦｅ１２Ｏ１９磁性粉末，系统地研究了球磨条件对磁性的影响。结果表明，在相结构转变上，低温退火与长时间球磨起着相似的作用。当样品在７５－８００℃退火处理时，饱和磁化强度Ｍｓ比矫顽力Ｈｃ受球磨条件影响更明显。     

ZrO2—30mol?O2陶瓷粉末的高能球磨过程

本文研究了ＺｒＯ２－３０ｍｏｌ％ＣｅＯ２陶瓷粉末的高能球磨过程，首先发现陶瓷材料在高能球磨过程中，有机械合金化（ＭＡ）发生。     

机械合金化制备纳米级超细晶不锈钢的研究

用机械合金化的方法制备了纳米级超细晶不锈钢粉末,用X射线衍射仪及扫描电镜技术研究了机械合金化过程中粉末颗粒尺寸及晶粒度的变化.结果表明,随着球磨时间的延长,粉末颗粒的尺寸先略微增大,而后一直减小到约几个微米后保持不变;而粉末的晶粒一直减小,球磨时间达到1 844min左右就达到纳米级.     

ZrO_2－30mol％CeO_2陶瓷粉末的高能球磨过程

本文研究了ＺｒＯ２－３０ｍｏｌ％ＣｅＯ２陶瓷粉末的高能球磨过程，首先发现陶瓷材料在高能球磨过程中，有机械合金化（ＭＡ）发生．