硫铁矿烧渣制备高纯软磁氧化铁工艺研究

本文研究了用硫酸分解硫铁矿渣的原理和方法,详细讨论了酸解反应及高纯氧化铁制备工艺条件及影响因素。烧渣中的氧化铁分解率高达95．5％,产生氧化铁纯度达99．56％。     

利用硫铁矿烧渣制备高纯氧化铁工艺研究

研究了用硫酸分解硫铁矿渣的原理和方法，详细讨论了酸解反应及高纯氧化铁制备工艺条件及影响因素，烧渣中的氧化铁分解率高达95．5％，产品氧化铁纯度达99．56％。     

硫铁矿制酸烧渣变废为宝

最近 ,广东云浮硫铁矿企业集团公司 6 0 0 0ｔ/ａ永磁铁氧体预烧料项目可行性报告获专家组审查通过。该项目是用硫铁矿制酸烧渣生产氧化铁 ,以及利用氧化铁开发出磁性材料等新产品。该项目的成功 ,不仅解决了环保问题 ,表明硫铁矿烧渣综合利用前景喜人 ,而且将给云硫集团的发展注入新的活力硫铁矿制酸烧渣变废为宝     

不同晶型氧化铁在硫酸中溶出率的研究

从氧化铁的晶型角度对α-Fe2O3和γ-Fe2O3两种氧化铁在硫酸中的溶出率进行研究,探讨了硫酸浓度、溶解温度、氧化铁粒径2个不同因素对溶出率影响规律,并从微观角度分析了两种氧化铁溶出率差异的根本原因。从而推断出利用工业硫酸溶解处理硫铁矿烧渣的不可行性,为工业脱硫和硫铁矿烧渣提纯等工艺设计和开发提供理论依据和技术指导。     

高钙钒渣焙烧过程中硅酸盐矿物变化特征研究

作为钒渣体系的重要组成部分,查明硅酸盐矿物在焙烧阶段的变化特征有助于更好掌握钒渣体系在焙烧过程的演变规律,对指导焙烧工艺的改进具有重要意义。文章综合应用X射线衍射分析仪、矿物分析仪、扫描电镜以及能谱仪等技术手段对高钙钒渣焙烧阶段主要硅酸盐矿物的变化特征进行分析,结果表明:铁橄榄石的氧化分解温度区间为334~850 ℃,分解初期颗粒内外形成非晶态石英,随温度上升,铁橄榄石颗粒外缘出现逐渐加厚的氧化铁边直至颗粒完全分解,其分解产物为石英和氧化铁;钙铁辉石的氧化分解温度区间为334~850 ℃,分解初期同样以颗粒内外形成非晶态石英为标志,随温度上升,钙铁辉石颗粒外缘出现钒酸钙环带和氧化铁直至颗粒完全分解,其分解产物主要为石英、钒酸钙和氧化铁;硅酸二钙的反应温度区间为640~850 ℃,反应初期以颗粒外缘出现钒酸钙环带为标志,随温度升高,硅酸二钙逐渐分解,其分解产物主要为钒酸钙、石英和氧化铁。     

锅炉全烧准东煤沾污结渣特性分析

针对燃烧新疆准东煤存在结渣、沾污等问题,在新疆宜化150 t/h锅炉全烧准东煤进行实炉测试试验。在全烧准东煤期间,对锅炉炉膛水冷壁、过热器、低温受热面、底渣的结渣形态观测,对以上各部位渣样取样分析。结果显示,锅炉全部燃烧准东煤时存在严重的结渣与沾污问题。结合实验室试验研究及本次实炉测试试验,认为结渣、沾污主要原因是由于煤中钠的氯化物、氧化物、单质气化后形式挥发到烟气中冷凝在高温管壁,与烟气SO_2、Fe_2O_3等化合生成硫酸盐沉积,煤中铁矿石分解后与CaO、Al_2O_3等形成低温共融化合物,降低灰熔融性温度,增加准东煤灰结渣、沉积倾向,煤中高钙、高水分加速了烟气低温段的积灰。     

硫铁矿烧渣酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交试验，找到适宜的工艺条件：硫酸用量与渣质量比1—1．1mL/g、水用量与渣质量比0．75mL／g、熟化温度250～300℃、熟化时间1—1．5h，酸解率可达97％以上。制得的硫酸铁盐溶液可用作生产氧化铁系颜料的原料。     

氧化铁粉对MgO-Al2O3质浇注料性能的影响

以电熔镁砂、二氧化硅微粉、MA尖晶石粉、α-Al2O3微粉、氧化铁粉为原料制备MgO-Al2O3质浇注料,研究氧化铁粉加入量(0、2%、4%、6%)对MgO-Al2O3质浇注料常温物理性能、抗热震性和抗渣性的影响.按照国家相关标准进行各项物理性能检测,并用X射线衍射仪对1550℃3 h烧后试样进行物相分析,采用风冷法进行抗热震性试验,静态坩埚法进行抗渣试验.结果表明加入氧化铁粉对MgO-Al2O3质浇注料的抗渣渗透性能和常温力学性能有利.随着基质中氧化铁粉加入量的增加,试样抗渣侵蚀能力有所减弱,抗渣渗透能力明显增强,试样经1100℃3 h和1550℃3 h热处理后的常温力学性能得以提高,但抗热震性降低.氧化铁粉加入量≤2%时,试样的抗热震性较好.     

硫铁矿掺烧硫酸亚铁炉渣铁资源数据研究——渣数据计算公式

根据掺烧生产化学原理,参考一些工业生产实践数据,利用数学方法建立了掺烧体系炉渣数据计算公式;计算和展示了许多不同掺烧投料条件下炉渣的铁资源数据;可供硫酸企业制订掺烧方案和设计有关条件作参考.有利于促进掺烧技术在国内的推广,也有利于促进副产炉渣氧化铁资源的利用.     

新型干法窑生产特种水泥熟料的体会

0前言 众所周知,“高硅酸率、高铝氧率、中饱和比”是当前国内外水泥厂较普遍采用的适合预分解窑特点的硅酸盐水泥熟料配料方案,然而,要用预分解窑生产特种水泥熟料,则必须改变这一配料方案。如生产中热水泥熟料和抗硫酸盐水泥熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小,预分解窑内易形成熟料大块,不但对熟料质量不利,对窑内热工制度的稳定也会带来不良影响;同时,由于铝氧率的降低、氧化铁的增加,还会引起硅铝酸盐系统熔点下降,外加操作员习惯大火快烧高铝氧率物料,容易使得过渡液…     

硫铁矿烧渣双酸酸解工艺研究

研究了硫铁矿烧渣双酸酸解工艺及影响酸解的因素。通过正交实验,找到最适宜的工艺条件:w(HCl)37%,盐酸用量系数为0.12,硫酸用量系数为0.95,硫酸w(H2SO4)为65%～70%,反应温度为125℃,反应时间为4 h,酸解率可达95%以上,制得的硫酸铁盐溶液可用作生产聚合硫酸铁及氧化铁系颜料的原料。     

双酸法提取硫铁矿烧渣中铁

应用硫酸-盐酸混酸浸出回收硫铁矿烧渣中的铁,探讨了主要因素对铁浸取率的影响,确定了最佳浸取条件。结果表明,各因素对铁浸取率影响的显著性为:硫酸浓度>盐酸用量>浸取时间>硫酸过量系数;提高反应体系温度,增加盐酸用量均能提高铁的浸取率,而硫酸浓度、反应时间以及硫酸过量系数对铁浸取率存在最佳值。在反应体系沸腾温度为118~125℃,浸取时间为3 h,硫酸浓度为50%~60%,盐酸用量为0.25ml·(g烧渣)^-1,硫酸过量系数为1.2的条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率达到93.1%,明显高于单一酸的浸取率,提高了铁的资源综合利用率。     

硫铁矿烧渣制备铁黄新技术

以工业固体废弃物硫铁矿烧渣为原料制备得到铁黄,将机械活化硫铁矿加入硫铁矿烧渣与硫酸反应得到烧渣酸浸液中反应得到绿矾。将绿矾溶于水,加入铁黄晶种,同时滴加氨水和绿矾溶液,通入空气氧化72 h得到针形颗粒状铁黄。制备铁黄晶种适宜条件是绿矾质量分数为40%、碱比为0.25、空气流量为0.25 m3/h、反应温度为29℃、氧化时间为10 h。制备铁黄适宜条件是晶种比为33%、反应温度为80—85℃、溶液pH值2.8—3.5、[Fe2+]为0.25 mol/L、空气流量为0.6 m3/h。其涂料性能优于上海一品铁黄标准样。     

草酸助剂强化酸浸法提取硫酸烧渣中的铁

硫酸烧渣中铁氧化物活性较差,难以高效回收利用,且目前所报道的助剂强化酸浸法存在着诸如助剂用量大、易产生H₂S等有害气体、铁的浸取率仍有待于进一步提高等不足。为了解决上述问题,本文依据所提出的助剂选择原则,筛选并确定草酸为较适宜的酸浸助剂,并对其作为酸浸助剂的作用机理进行了初步探讨。通过单因素条件实验和正交实验,考察并确定了较适宜的酸浸工艺条件：反应时间7.5h,草酸助剂加入量20%,硫酸浸液质量分数50%,反应温度98℃。此条件下,硫酸烧渣中铁的浸取率可达95.7%。样品的XRD、EDS分析结果显示：相比于未添加草酸助剂的酸浸残渣,添加草酸助剂后的酸浸残渣中铁含量明显降低,说明草酸助剂的添加明显促进了硫酸烧渣中铁的浸出。     

硫铁矿烧渣制高纯氧化铁红的研究

本文研究了以硫铁矿烧渣为原料制备高纯氧化铁红的新工艺。考察了影响硫铁矿烧渣酸溶、净化、煅烧等过程的各种因素。结果表明，利用硫铁矿烧渣可以制取高纯度的氧化铁红，质量符合HG／T2574-94优等品标准。     

硫铁矿烧渣水热法制备氧化铁红颜料工艺研究

在以硫铁矿烧渣为原料、氨水为沉淀剂水热法制备氧化铁红颜料试验中,研究了总铁含量、反应温度、反应时间、pH值及n（Fe~（2＋））/n（Fe~（3＋））等因素对氧化铁红Fe_2O_3含量和颜色色相的影响。研究表明,在总铁含量2.0 mol/L、反应温度200℃、反应时间0.5 h、pH=7～8和n（Fe~（2＋））/n（Fe~（3＋））=0.11的条件下,可以获得高性能鲜红色氧化铁红颜料,并对氧化铁红产品进行XRD和SEM表征,产品质量符合国家标准要求。     

硫铁矿烧渣选铁除硫的措施

由于制硫酸的原料来源及焙烧工艺的不同，烧渣含铁合硫也不一样，选铁脱硫的办法也不相同．综述了国内浇渣选矿现状，并提出了选铁除硫和在硫酸生产中采取精料政策等建议，以便更有效地回收铁的资源．烧渣中如果硫酸盐含量高，可采用湿法脱硫；而当硫化物含量高时，只有采用磁化焙烧－磁选工艺才能有效地脱硫。铁的选矿采用强磁选和重－浮联选可以获得较好指标。     

江铜-瓮福硫铁矿烧渣综合利用生产实践

江铜-瓮福400 kt/a硫铁矿制酸装置酸原料硫精砂硫含量高、砷、氟含量低,针对硫铁矿烧渣铁含量高[w（Fe）〉55%]的特点,采用硫精砂选矿富集-返渣配高品位硫精砂焙烧副产高品位烧渣的综合利用方案,烧渣w（Fe）在62%以上、有效硫w（S）在0.3%以下,完全满足炼铁原料质量要求。近一年多的生产实践表明,江铜-瓮福硫铁矿烧渣综合利用是成功的,硫酸装置各项工艺指标正常。w（Fe）62%烧渣产量达到191 kt/a,经济效益可观。     

氯化胆碱-草酸低共熔溶剂处理含铁尘泥制备纳米氧化铁及动力学研究

针对钢铁厂含铁尘泥低附加值的问题,以氯化胆碱-二水合草酸（CC-OA）低共熔溶剂（DES）为研究体系,以钢厂含铁粉尘（经水洗处理）为研究对象,提出了运用氯化胆碱-二水合草酸低共熔溶剂处理含铁粉尘固相前驱体热分解法制备纳米氧化铁,并对处理过程中前驱体热分解及纳米氧化铁晶粒生长进行动力学分析。研究表明:处理过程中得到的前驱体为FeC₂O₄·2H₂O,以其热分解第二阶段为热分析动力学的研究目标,根据Ozawa方程法、Kissinger-Akahira-Sunose方程法和Starink方程法3种等转化率法得到的平均反应活化能为220.54 kJ/mol。前驱体焙烧的最佳条件:焙烧温度为673 K、焙烧时间为1 h。根据唯象方程计算出纳米氧化铁的晶粒生长平均激活能为39.06 kJ/mol,并得到了焙烧温度、焙烧时间与粒径的关系,实现特定粒径纳米氧化铁的制备。最佳焙烧条件下得到的纳米氧化铁纯度达99.67%,扫描电镜下观察其颗粒呈现不规则的立方晶体结构,粒径主要分布在10~100 nm。     

黄铁矿烧渣催化H_2O_2氧化废水中难降解污染物

传统Fenton氧化是以Fe2+离子为催化剂进行催化H2O2氧化,以含铁矿物为催化剂的非均相类Fenton反应最近受到重视。以酸性红B染料、苯酚等污染物以及实际工业废水为处理对象,研究了黄铁矿烧渣为催化剂的非均相类Fenton反应。考察了催化剂、H2O2投加量、初始pH、反应时间、催化剂回收重复利用等因素的影响和优化。在烧渣投加量为10g.L-1,双氧水投加量为20ml.L-1,体系pH在1～11范围内,反应6h后,酸性红B染料、苯酚的去除率接近100%,工业废水处理后脱色效果明显,而且BOD5/COD比值能大幅提高。研究表明:黄铁矿烧渣对催化H2O2氧化具有很强的催化活性,是有效的类Fenton反应催化剂,而且相比于单一含铁矿物具有更好的催化性能,反应受pH影响很小,解决了传统Fenton反应需要调节pH的难题。催化剂易于沉淀分离,能回收重复利用。