棒磨机磨矿过程的强化

在处理硬铜—镍矿的某一个选厂里,多年来进行了棒磨机(3200×4500毫米)磨矿的工业试验。试验期间,棒磨机的给矿保持着自动的稳定。排矿浓度为78～82%。装棒占磨矿机容积的45～48%,装棒量为75～80吨(太约2.5吨/米~3)。     

影响磨矿能耗钢耗的磨机衬板

影响磨矿能耗钢耗的因素很多,除给矿粒度,钢球(棒)尺寸、形状和材质,磨矿机转速、类型和生产方式,以及磨矿操作参数等重要因素外,磨机衬板材料和衬板断面形状则是其中关键的影响因素之一。文本拟在磨矿机衬板试验研究和磨矿生产实践基础上,首先简述我国选矿厂当前磨矿能耗钢耗的现状,重点研究论述磨机简体衬板材料和断面形状对磨矿能耗钢耗的重要影响,最     

论棒磨机在磨碎流程中的应用

一、棒磨机应用的发展棒磨机是选矿厂中一种常用的磨碎机械,在各类选矿厂中应用广泛。由于棒磨机的产品粒度较粗,过粉碎较轻,因此,长期以来在重选厂中均用作粗磨设备。棒磨机的给矿块度较大,可达40～50毫米,所以在一些处理粘性矿石的选矿厂内,常用开路工作的棒磨机代替闭路工作的细碎机及筛子。又因棒磨机粗磨时生产率大,磨矿效率     

近十年国外破碎磨矿机械发展概况(续)

(二)棒磨机、球磨机的使用近况1.棒磨机—球磨机传统的磨矿方法正在显著地减少。这种传统的磨矿流程的特点是:棒磨机前面配有三段开路的破碎作业,而后的棒磨是粗磨,细磨作业则在球磨机完成。多数情况是一台棒磨机的排矿供给两台球磨机,而且棒磨机和球磨机的规格大致相等,以便使电动机和传动部分能够互相对换。一段棒磨机通常为开路磨矿,二段球磨机总是与分级设备构成闭路磨矿。当采用大型的湿式自磨机后,棒磨—球磨流程的一些缺点就很明显了。根据皮坎德—马瑟公司的研究结果,自磨机—球磨机流程与棒磨机—球磨机流程相比,投资可以降低16％,生产费用可以降低15％。为了获得较高的磨矿效率和生产能力,棒磨机必须周期性地     

论棒磨机在磨碎流程中的应用

一、棒磨机应用的发展棒磨机是选矿厂中一种常用的磨碎机械,在各类选矿厂中应用广泛。由于棒磨机的产品粒度较粗,过粉碎较轻,因此,长期以来在重选厂中均用作粗磨设备。棒磨机的给矿块度较大,可达40～50毫米,所以在一些处理粘性矿石的选矿厂内,常用开路工作的棒磨机代替闭路工作的细碎机及筛子。又因棒磨机粗磨时生产率大,磨矿效率高,所以近年来浮选厂及磁选厂也广泛用其作为粗磨设备。     

基于T-S模糊模型的棒磨机给料优化决策

针对磨矿过程中棒磨机时常出现不饱或胀肚,从而影响生产效率这一问题,提出了一种基于T-S模糊模型的棒磨机给料优化决策方法。根据棒磨工艺流程和操作经验,以棒磨机实际给料量及其与棒磨后的筛下给矿料的比较值作为前件,建立了一个棒磨机给料的非齐次T-S优化决策模糊模型。仿真结果表明,应用这一方法可使棒磨机给料量达到最优值。     

黑沟铁矿石粉矿(-15mm)棒磨磨矿工艺试验

黑沟铁矿石粉矿(-15 mm)铁品位为37.35%,铁主要以赤褐铁矿形式存在,铁在赤褐铁矿中分布率为85.35%。现场采用球磨机磨矿后强磁选工艺回收粉矿,球磨机磨矿时泥化现象严重,细粒级铁矿物无法通过强磁选有效回收。为减轻粉矿磨矿过程的过粉碎现象,优化磨矿产品粒度组成,对破碎至-2 mm的粉矿,预选筛分出产率为33.30%的-120μm粒级,对+120μm粒级进行棒磨机磨矿试验。在棒径分别为18、20、22 mm的钢棒为磨矿介质,且其质量比为4∶3∶3、介质充填率为30%、料棒比为1.0、磨矿浓度为70%、磨矿时间为62 s条件下闭路磨矿,合格粒级(38~120μm)占-120μm粒级比例达57.55%。降低分级粒度能够有效减少微细粒级的产生,减少过磨。采用棒磨工艺可以减少过磨,优化磨矿产品的粒度组成。     

棒磨机用装棒机

联合企业湿式磁选厂有15台3200×4500毫米的棒磨机在运转。定期给棒磨机装满钢棒,则是这种磨矿机维护中最繁重的作业之一。棒磨机的每周装棒量可达6～8吨。装棒时流程中所有机器势必停止工作达60分钟。     

格劳杜斯的棒磨与砾磨磨矿

三种自磨矿的流程曾经考虑如下: 1) 第一段自磨矿,磨排矿口为—8英时的第一段破碎机的排矿,磨碎的产品适合于第二段砾磨的给矿或者是第一段自磨的产品供给浮选给矿。 2) 中间自磨矿,采用 4英时的砾石介质,此砾石介质由第一段破碎机的排矿经过筛分而获得,用此介质来磨第三段碎矿的产品,经过一段中间自磨矿磨到浮选的给矿粒级。 3) 棒磨以后用砾磨,棒磨的排矿进砾磨,砾磨磨到浮选的给矿粒度。     

大屯选厂磨矿流程改造

对云锡集团大屯选厂棒磨机、球磨机磨矿后物料选别指标对比,结果表明,棒磨机磨矿过程不易产生过粉碎和泥化现象,产品粒度均匀;球磨机的磨矿介质与矿石之间为点接触,产品粒度不均匀,易发生泥化。因此,将"全球磨流程"改进为"棒磨+球磨流程"后,流程处理量和锡精矿指标均得到提高。     

书刊简介

B.A.奥列夫斯基著——《选矿厂的磨矿设备》此书详细叙述和分析了选矿厂的主要没备-球磨机和棒磨机。书中集中了磨矿的各种技术问题:圆筒型磨矿机的机械和桔构、磨矿过程的理谕和磨矿机的     

大屯选厂磨矿流程改造

对云锡集团大屯选厂棒磨机、球磨机磨矿后物料选别指标对比,结果表明,棒磨机磨矿过程不易产生过粉碎和泥化现象,产品粒度均匀;球磨机的磨矿介质与矿石之间为点接触,产品粒度不均匀,易发生泥化。因此,将“全球磨流程”改进为“棒磨+球磨流程”后,流程处理量和锡精矿指标均得到提高。     

计算合理入磨粒度不宜直接使用简单的榜德公式

<正> 有人提出直接用榜德的破碎功指数和磨矿功指数来计算磨机的合理给矿粒度。如果考虑了破碎机的破碎粒度下限,磨矿机的给矿粒度上限,并考虑了超过这种限度时,功耗会增大的各种修正后分别计算出了破碎及磨矿的功耗后选取其总功耗最低的磨矿粒度自然是可取的,但是,如果直接使用简单的榜德公式,则无论对磨矿和破碎是否采用同一功指数,在数学上是均不     

山东某地石英砂岩湿式棒磨机磨矿试验研究

湿式棒磨机在石英砂岩的粉碎方面,具有推广应用价值。本文介绍了山东某地石英砂岩采用 XMBL(?)420×600湿式棒磨机磨矿半工业试验的研究结果,探讨了通过调整给矿量、装棒量和磨矿浓度等试验条件来尽量减少磨矿过粉碎和提高磨矿技术效率的途径。     

采用大型磨矿机是磨矿的发展方向

由于低品位矿石量的日益增加,大型磨矿机在磨矿过程中得到了应用。逐渐增大的球磨机、棒磨机和自磨机可以处理更多的低品位矿石。另外,更好的磨矿机驱动装置、自动控制系统和更耐磨的磨矿介质提高了磨矿机的生产能力。     

波兰铅锌选厂的磨矿及其自动化

磨矿在选矿过程中能耗最高,节能应由此入手.降低磨矿机给矿粒度,提高磨矿与分级作业的稳定性,可增加磨矿能力,降低每吨矿石磨矿能耗,改善有用矿物的解离度.鉴此,现结合各种铅锌矿的可磨性与成矿作用,介绍波兰铅锌矿选厂的磨矿流程,并涉及自动控制系统(给料控制,矿与水比例控制、螺旋分级机和水力旋流器溢流浓度控制)与磨矿和分级作业稳定的关系。此外还讨论研究成果。     

棒磨—砾磨磨矿系统的微机控制

本文叙述了凤凰山铜矿选矿厂磨矿回路微机控制的研究结果。该回路为两段磨矿,第一段为开路棒磨,第二段砾磨与水力旋流器闭路。对一段棒磨进行了定值给矿、调值给矿和进料给水控制的研究;对二段砾磨进行了矿浆池给水量、液面控制及砾磨机功率控制研究。研究结果,当定值给矿时,给矿量平稳,但当入磨物料因粒度降低或硬度变小而较易磨时,系统不能多处理矿石,磨矿产品粒度组成波动较大,不符合分选工艺的基本要求。调值给矿控制,产品粒度组成稳定,符合分选要求,且当入磨物料易磨时,能自动增加处理矿量。     

φ2.9×3.96m棒磨机改为碎磨机的探讨

铜陵有色公司凤凰山铜矿30多年前 ,从瑞典进口的棒—砾磨系统设备 ,长期不能达产 ,磨矿单耗极高。笔者近期进行认真考察并查阅有关资料 ,发现了存在的问题并提出砾磨机报停和棒磨机改造为双仓格子溢流碎磨机 ,替代现用棒—砾磨系统 ,现介绍如下。1凤矿碎磨系统的现状及2.9×3.96m棒磨机1.1碎磨系统概况凤凰山铜矿矿石硬度f=13～17并不同程度混泥(含泥量约2%) ;三段开路碎矿 ,粗碎在井下 ,粗碎产品粒度<100mm占60%左右 ,最大粒度200mm ;中细碎在地表碎矿车间 ,中碎为瑞典16-50液压标准圆锥破碎机 ,产品粒度<60mm占80 % ;细碎为瑞典460型液…     

美国特温-比尤特铜钼选矿厂

图1为“特温-比尤特(ТвииБьюттс)选矿厂采用的碎矿、磨矿和铜钼混合浮选工艺流程。该厂碎矿为四段一闭路,最后一段的产品粒度可达到-16毫米,这种流程在目前铜矿的选矿实践中是少见的。由于矿石硬度极不均匀,因而有可能分离出来具有稳定物理性质的砾石和得到合理的棒磨机的给矿粒度。以棒磨机进行开路磨矿(第一段)和以砾磨机与水力旋流器构成闭路磨矿(第二段)所组成的两段磨矿是以精确地半工业性试验和以比尤特选矿厂(也属于阿纳康达公司)的相类似的工艺流程之生产实践为基础的。     

磨矿

《粉碎》是日本化学工业社出版的一套化工厂操作丛书1976年11月第三版中的第一册。全书包括五个大部分。 1.磨矿理论的最新动向; 2.分级操作; 3.粒度测定方法; 4.新磨矿机的发展动向。其中包括:磨矿机的选择;高速冲击磨矿机和喷射磨矿机;冲击式细粒磨矿机;振动磨矿机;涡轮磨矿机,塔式磨矿机;干燥磨矿;