进料方向对共注塑中芯层熔体前沿冲破的影响

通过对矩形板试样顺序共注射成型过程的数值模拟分析,揭示了进料方向对芯层熔体前沿冲破趋势的影响;建立了预测前沿冲破趋势的数学公式,并探讨产生前沿冲破的原因。结果表明,当长宽比较大时,沿长度方向进料可显著且稳定地防止芯层熔体冲破;当长宽比较小时,沿宽度方向进料可显著地防止芯层熔体冲破;冲破界面速度、方向及其单位截面积中熔体流动速率的改变是沿不同方向进料时有不同冲破趋势的主要原因。     

顺序共注成型芯层熔体前沿突破的数值模拟研究

基于Hele-Shaw流动模型，运用CAE技术，模拟了聚合物流变性能及重要工艺参数对顺序共注成型芯层熔体前沿突破过程的影响，并用流变学理论揭示其影响机理。     

共注成型芯层熔体前沿突破研究

在塑料共注成型中，芯层熔体前沿突破是导致废品的主要原因，其成型机理至今尚未弄清。为此就聚合物流变性能参数和工艺参数对芯层熔体前沿突破的影响进行了实验研究和数值模拟，建立了聚合物流变性能参数、工艺参数与芯层熔体前沿突破的规律性关系，并结合流变学理论揭示了其影响机理。     

夹芯注壳层熔体最小预注量的计算与验证

在夹芯注射成型中为了更多地填充价格较低的芯层材料,需在不发生芯层熔体前沿冲破的前提下,找到壳层熔体最小预注量。从运动学角度探讨芯层熔体前沿冲破过程,建立了快速计算壳层熔体最小预注量的数学方程;利用Co-Injection模块,针对具体塑料件进行试验验证,并利用二次迭代法可大幅减少计算值与实际值的偏差。     

芯层熔体注射流率对夹芯注芯层熔体前沿冲破的影响

芯层熔体前沿冲破是夹芯注射模塑常见的缺陷之一.利用Moldflow软件,模拟分析芯层熔体注射流率对芯层熔体前沿冲破的影响,探讨熔体假塑性、注射流率和芯层熔体前沿冲破之间的关系;建立了反映芯层熔体冲破趋势影响因素的数学方程,并借助此方程探讨上迷实验结果.实验表明:对于壳/芯层物料组合,芯层熔体注射流率的提高对前沿冲破的影响随物料组合的不同而不同.     

夹芯注最小壳层预填充量的预测及其误差分析

顺序共注射模塑中的芯层熔体前沿冲破是造成共注制品报废的重要原因之一,合理控制壳层预填充量可预防此现象发生。从运动学角度探讨芯层熔体冲破的影响因素,建立预测最小壳层预填充量的方程,并在Moldflow平台上进行验证。发现芯壳层熔体黏度比R较小时,该方程的预测值相对数值模拟结果偏大;反之亦然。     

流变参数对顺序共注成型芯层熔体最大填充量的影响

基于Hele-Shaw模型，采用有限元数值模拟技术，系统研究了壳层熔体流变指数和零切黏度对顺序共注成型芯层熔体最大填充量的影响规律，并基于流变学理论揭示了其影响机理，最终提出了顺序共注成型芯层熔体最大填充量与壳层熔体流变指数和零切黏度经验关系方程。     

注射温度和速率对夹芯注芯层熔体冲破趋势的影响

调整芯、壳层熔体的注射温度、速率均可降低夹芯注射成型中芯层熔体冲破趋势.利用Moldflow软件的coinjection模块和正交实验法,分析评价如何调整熔体的注射温度和速率可以最有效地降低芯层熔体冲破趋势.实验发现,芯层熔体冲破趋势对芯/壳层熔体黏度比(R)极敏感,通过减小芯层熔体注射温度、增大壳层熔体注射温度或增大壳层熔体注射速率,均可显著降低芯层熔体冲破趋势,且熔体注射温度的影响更为显著;选取的芯、壳层物料假塑性不同,芯层熔体注射速率对芯层熔体冲破趋势的影响效果不同,甚至相反.     

注射速率对芯层熔体前沿冲破的影响

芯层熔体前沿冲破是夹芯注射模塑常见的缺陷之一。利用Moldflow软件,模拟分析壳层和芯层熔体注射速率对芯层熔体前沿冲破的影响,探讨熔体假塑性、注射速率和芯层熔体前沿冲破之间的关系。实验表明,对于本文涉及的壳/芯层物料组合,芯层熔体注射速率的提高对前沿冲破的影响随物料组合而异,而壳层熔体注射速率的提高均降低前沿冲破趋势。     

共注塑中最小壳层预填充量预测方程的建立

顺序共注射模塑中的芯层熔体前沿冲破是造成共注制品报废的重要原因之一,合理控制壳层预填充量可预防此现象发生.从运动学角度探讨芯层熔体冲破的影响因素,建立预测最小壳层预填充量的方程,并在Moldflow平台上进行验证.     

共注射成型充填过程的运动界面追踪

基于Hele-Shaw流动模型推导出共注射成型充填模拟的数值模型基础上,通过引入厚度分数,采用控制体积法实现了充填过程中多重运动界面的追踪。等温数值模拟结果与MOLDFLOW的模拟结果相吻合,并能正确反映粘度对层厚分布的影响。     

夹芯共注成型技术在卫浴行业的应用

卫浴制品生产行业需消耗大量优质塑料原料,而多层制品结构固有的缺点并不适合于卫浴制品.通过对央芯共注成形原理及特性的分析,在马桶盖产品的设计及制造中使用央芯共注成型技术,夹芯共注成型产品中二次料质量约占总质量的40％,节约大量优质塑料.文中指出卫浴等其它优质塑料消耗量大的行业,采用央芯共注成型技术,可大量利用生产过程中产生二次料和回收塑料,降低产品制造成本.     

夹芯注塑充模过程的计算机可视化模拟分析--制品形状和浇口位置对芯层熔体前缘冲破的影响

采用Moldtlow公司MPI软件中的Co-injection分析模块，对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析，揭示矩形制品的形状及浇口位置对夹芯注塑充模过程中芯层熔体前缘冲破的影响规律。实验发现：矩形制品厚度的增加和宽度的减小可以提高前缘冲破时刻芯层熔体的体积分数(N值)；制品长度对前缘冲破的影响存在一个最佳值，在小宽度情况下，长宽比增加N值也随之增加；选择高的充模流速和进料方向平行于熔体流动方向的浇口位置都会有利于芯层熔体的充模过程。     

Sequential Probability Ratio Tests Based on Improper Priors

Abstract

One way of handling composite hypotheses by SPRT's is to integrate out nuisance parameters under both the null and alternative hypotheses and then form an SPRT. If the prior is improper, Wald inequalities will not hold in general. We provide sufficient conditions and then verify that the usual sequential |t|-test satisfies these conditions but Wald's |t|-test does not satisfy these conditions and in fact cannot satisfy a strengthened form of these inequalities in general. Nonetheless, simulations show Wald's inequalities for A, B, corresponding to usual small α, β, will usually hold.     

注塑模冷却分析的边界元法

本文介绍了一种注塑模冷却分析的有效方法－－边界元法，根据注塑模内部尺寸相差悬殊（型胶为一狭缝，冷却孔长度远大于其直径）的结构特点，推导出适用于注塑模冷却分析折边界积分方程，并给出模具三维温度场的边界元计算方法，最后，利用一个例子说明了其于边界元法的冷却分析在实际中的应用。     

基于CAE技术的注塑工艺分析优化及产品试制

利用模流分析软件Moldflow对生活中常用的某一塑料制件进行注塑工艺分析,在数值模拟中,通过解决制件的翘曲、收缩、气孔、熔接痕等缺陷,以对注射参数(注射压力、充填时间、注射温度、保压时间、保压压力、冷却时间等)进行正交实验优化,最终得出一组最佳的工艺参数。设计并制造出一副模具,根据不同的工艺参数进行此制件的试制,用以验证数值模拟的分析结果。结果表明,对于此制件,数值模拟得到的工艺参数经优化后和实际生产中的结果基本一致,偏差在可接受范围之内。     

顺序共注射成型工艺参数对iPP制品柱晶生成的影响

采用偏光显微镜观察共注射成型制备的等规聚丙烯夹芯制品不同位置处的微观形貌,特别是不同成型工艺条件下复杂温度场和剪切场形成的柱状晶体结构。研究了芯层注射速度、芯层注射温度和延迟时间对选定位置(迟滞线位置处,芯层熔体流动前沿处)柱晶生成数量的影响。结果表明,芯层注射温度为190℃和延迟时间为5 s有利于柱晶的生成,芯层注射速度为20 mm/s时,迟滞线位置处柱晶的数量最多,而芯层熔体流动前沿位置处柱晶数量最少。     

塑料注射成型数值模拟计算结果的可视化方法

为了处理注塑成型数值模拟计算所产生的大量数据，文中给出了用计算机图形技术显示结果数据的方法，对于更好、更有效地理解和使用计算数据提供了直观的手段。