液氯钢瓶爆炸原因分析及预防措施

本从超装和超温使用、瓶体腐蚀、三氯化氮超标以及化学反应等四个方面详细分析了液氯钢瓶爆炸的原因，并阐述了通过安全培训、安全检测、正确充装、使用、储存与运输等措施，来避免钢瓶爆炸。     

一则PT爆炸事故分析

本文以某２２０ＫＶ变电所的ＰＴ爆炸事故为例，从技术角度，对２２０ＫＶ母线保护设计中存在的缺点进行了分析，以期引起同行的重视。     

钨冶炼中的液氨槽罐

氨是钨冶炼加工常用的材料,参与制氢、溶解、解吸等过程,用槽车和钢瓶运送贮存液氨,有含量稳定、纯度高、运量大、充装贮存使用方便、经济等优点。本文着重介绍管好用好液氨槽车钢瓶的经验。     

三起燃气锅炉爆炸事故浅析

对某厂三起燃气锅炉爆炸事故,从燃气锅炉停、送煤气操作及易出现事故的设施入手进行分析,提出预防措施,最终达到安全运行的目的.     

烧结厂2号鼓风机爆炸事故分析

对烧结厂２号鼓风机因其叶片断裂造成的整机爆炸事故进行了原因分析。通过对叶片断口外貌，裂纹起始位置和焊缝进行金相检验，认为叶片断裂是由制造过程中存在的焊接缺陷而产生的应力集中所造成的。     

一起在用氧气瓶爆炸事故的分析

通过对氧气瓶残片的化学成份、断口分析,探讨了爆炸事故的机理,提出了避免类似事故的方法。     

事故树分析在预防高炉炉顶爆炸事故中的应用

针对国内高炉炉顶爆炸事故,剖析该类事故的发生原因,应用系统安全工程的事故树分析方法,找出影响导致高炉炉顶爆炸伤人事故的基本事件,建立事故树图,进行定性分析,得出导致该类事故发生的条件。基于处置异常炉况过程的特殊性,结合行业安全规范,提出预防和控制发生炉顶爆炸的对策建议,以期杜绝此类事故的发生。     

转炉炼钢爆爆炸和熔融物喷溅事故分析

对转炼钢中爆炸和熔融物喷溅事故的形成机理进行了深入分析，讨论了预防管理措施。     

不锈钢复合板氨水储罐的焊接

分析了Q235 304不锈钢复合板的焊接性。对复合材料的焊接工艺进行了评定试验。确定了基层和复层分别焊接、不添加过渡层的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范，既保证了焊接质量又提高了焊接效率．设备运行检验结果表明。焊接工艺合理，焊接质量满足设计要求。     

Numerical Simulation of Dehydrogenation of Liquid Steel in the Vacuum Tank Degasser

Vacuum tank degassers are often utilized to remove hydrogen from liquid steel. A new comprehensive numerical model, which has been developed to simulate hydrogen removal in the vacuum degassers, is presented in this paper. The degassing model consists of two sub-models, which calculate the gas-steel flow field and the species transport of hydrogen. An extended k–ε turbulence model is adopted to consider the effect of gas injection on the turbulent properties and an interfacial area concentration model is introduced to compute the interfacial area density between liquid steel and the bubbles. The fluid dynamic sub-model is validated with a physical gas stirred tank, which is believed to have similar flow phenomena as the studied vacuum degasser based on the modified Froude number. Two fundamental expressions for mass transfer coefficient, which have been paid little attention by the researchers concentrating on vacuum degassing, are evaluated with a simulation case corresponding to practical operation. The effect of vacuum pressure on the dehydrogenation process is investigated and, moreover, the integrated model is verified with industrial measurements. The predicted final hydrogen contents in liquid steel show good agreement with the measured ones. The model and the main results are presented.     

钢液钙处理的热力学分析

通过热力学计算分析了铝镇静钢钙处理时Fe-Al-Ca-O-S系中的各种平衡曲线。分析了1873K时在各种平衡态下的Al—O、Ca-Al、S-Al、S-Ca平衡曲线，并分析了在不同平衡状态下温度对平衡曲线的影响。得出了为避免生成固态铝酸钙、CaS理论上应满足的条件。     

影响钢中氢含量的原因分析

分析影响经真空脱气处理后钢液中氢含量的因素，提出稳定控制钢中氢含量在较低水平的试验结果和措施。     

钢液动态定氧技术在太钢的应用

1　钢液动态定氧技术1 .1　钢液动态定氧技术的产生炼钢过程是一个复杂的物理化学过程 ,其重要环节是精确测定并控制钢液的温度和氧位。 6 0年代末 ,固体电解质定氧技术开始应用于钢铁生产 ,促进了钢液定氧传感器的研制和发展 ,使其在各种类型的炼钢炉、盛钢桶、中间包、铸模、脱气装置等生产过程中得到应用。钢液动态定氧技术是在钢液冶炼、精炼、连铸的工艺过程中进行检测 ,并在被测参数氧活度化学反应动态变化过程中随机进行 ,比传统的钢液取样后在试验室化验求值的方法更快速、准确。1 .2　钢液动态定氧技术的发展钢液动态定氧的核心技…     

酸雨对钢质储酸罐腐蚀的分析

针对株洲冶炼厂硫酸库储酸罐外表的腐蚀情况进行分析，认为当地的降雨情况、空气温度、风向等因素对加剧储酸罐的腐蚀有相当重要的影响。提出在储酸的建设中，如果能结合具体情况深入探讨环境因素对腐蚀的影响，将有助于进一步降低防腐成本、延长储酸罐的使用寿命。     

含Cr油罐钢的碳化物析出研究

研究了油罐用含Cr低碳合金钢在950℃淬火+650℃回火以及不同保温时间条件下Cr的碳化物析出,从而解释了不同调质工艺性能的变化。Cr在回火后容易形成M7C3及M23C6碳化物,这两种碳化物处于亚稳状态,随回火时间延长容易聚集长大,并且形态呈现长条状。对不同回火保温时间下含Cr钢第二相粒子析出行为的研究发现,在1 min/mm的保温时间下,没有发现含Cr的碳化物析出;随着保温时间的增加,Cr的碳化物快速析出并迅速长大;在3 min/mm的保温时间下,含Cr的碳化物尺寸达到300 nm。因此,低碳调质高强度合金钢生产必须采用合适的调质工艺,适当缩短回火保温时间,才能避免Cr的碳化物聚集长大引起的强度及塑性降低。     

钢液中非金属夹杂物团聚的机理分析

 为更加准确地通过水模模拟非金属夹杂物在钢液中的运动行为和去除率,在理论分析的基础上提出了新的相似关系—润湿相似。通过夹杂物在中间包内去除的水模型实验,验证了润湿相似的重要性。对夹杂物团聚机理进行了分析研究。结果表明：在一定的湍动条件下,颗粒的浓度和非金属夹杂物在钢液中的不润湿性所导致的疏液作用是使颗粒发生碰撞团聚的主要因素。     

转炉内钢水成分连续分析技术

奥钢联工程技术公司连续化学分析系统分别采用激光感应钢水等离子体光谱线和红外辐射法，连续测试熔池内钢水的化学成分和温度。该系统的探头经原有设备的喷嘴、氧枪或观察孔进入钢水熔池。为了使钢水池可见度清晰，必须保证全程喷吹惰性气体。除碳之外，所有其它元素采用本系统测得的结果与实验室结果对比，一致性较好。