水泥回转窑系统新型锚固件的制作和应用

耐热钢锚固件是支撑热工设备耐火材料内衬的骨架,以增强耐火材料内衬抵抗静荷载、热应力、机械膨胀、机械振动,适用于所有干法生产线的浇注料施工,在高温窑炉中有广泛的应用。传统锚固件制作主要包括钢筋剪断、冲压、焊接、装套等工序,工序复杂且不满足现今环保要求,本文通过对新型炉窑锚固件的设计、生产和使用情况对比分析,新型锚固件完全可以替代传统锚固件,且提高了生产效率,实现了清洁生产和零排放。     

浅析水泥窑炉耐火材料锚固件制造质量的控制

在水泥窑炉耐火材料工程中,一旦锚固件失效,将会造成耐火材料的剥落,甚至是坍塌的重大事故,对锚固件执行严格的、规范化的质量控制是确保工程质量的有效手段。按照合同、图纸、标准要求进行锚固件质量的全面检查工作,是整个工程质量控制中的重要环节,同时我们也不能忽略对锚固件的设计材质选型、制造加工过程、工程施工过程中的质量核查和监控工作。     

锚固件在不定形耐火材料中的应用

与定形耐火制品相比,不定形耐火材料具有施工方便、工效高、强度高、抗热震性好、整体性好和寿命长等优点,特别是近年来轻质不定形耐火材料的开发、应用及推广,使其在很多领域(如节能保温窑炉)逐渐替代了定形制品,取得了很好的保温效果。伴随着不定形耐火材料的发展,其锚固问题成为关注对象,因为锚固件在不定形耐火材料中起到增强牢固性的作用,所以其使用性能的好坏直接影响着不定形耐火材料的使用效果。为了适应窑炉工业的高速发展,锚固件也在迅速更新换代。根据笔者多年的研究和应用经验,对几种锚固件作了性能比较,以研究更好的锚固件,增…     

新型燃气节能梭式窑

近年来 ,我国北方主要瓷区的高温燃气梭式窑不断兴建落成 ,它以投资少 ,见效快 ,节约能源 ,无污染 ,产量大 ,质量高等优点而受到中小企业及个体私营企业的青睐。下面以 5 .3 梭式窑为例 ,就窑炉基本结构和烧成操作方面应注意的问题谈谈个人的看法和体会 ,仅供同行参考。1　窑炉基本结构及烧成原理1.1　基本结构窑炉外壳以型钢为框架 ,外用钢板焊接而成。窑炉内壁及拱顶内衬是 4 0 硅酸铝保温毡 ,中间是聚轻高铝砖 ,外侧为 4 0 硅酸铝高温耐火纤维。窑门也是由型钢组成框架 ,且用铰链与窑体连成整体。观火孔分别开在窑门与窑尾 ,各孔均配有…     

冷却机顶部吊挂式整体浇注结构的应用

一种整体浇注的锚固砖吊挂浇注结构在水泥窑冷却机顶部得到应用,该装置将耐火材料吊挂在陶瓷锚固件上,并利用吊钩吊挂在金属横梁t。该种整体浇注结构采用陶瓷锚同件代替金属锚固件,避免了锚同件的氧化,通过采用隔热耐火材料代替部分重质耐火材料,减轻了顶部整体重量,又增强了隔热效果。从而,有利于获得提高寿命、降低能耗、减少窑炉砌筑费用和方便施工的效果。     

玻璃钢气瓶铝内衬氩弧焊焊接质量问题的讨论

目前国内玻璃钢气瓶生产厂铝内衬的制造大都采用铝板卷管焊接成型工艺。因此焊接就成了玻璃钢气瓶生产过程中不可缺少的一环,而且铝内衬焊接质量的好坏直接关系到玻璃钢气瓶的气密性和疲劳交变次数的提高和玻璃钢气瓶的使用价值。提高铝内衬的焊接质量是延长气瓶使用寿命和保证气瓶质量的重要措施。铝是一种活泼金属,采用气焊焊接时,以气瓶的长期使用情况来看,效果是不佳的。这是因气焊质量有波动、而且焊药在焊接后不能全部除尽,严重浸蚀焊缝,致使气瓶使用一段时间后出现腐蚀穿孔而引起渗漏报废。采用氩弧焊,就有效地提高了铝内衬的焊接质量,较显著地延长了气瓶的使用期。     

预热器C5旋风筒耐火材料脱落的原因分析

在生产运营阶段,预热器旋风筒顶部耐火材料有块状脱落,造成下料管堵塞。现场观察,部分锚固件与耐火材料结合位置有严重腐蚀。针对这一现象,对锚固件失效、耐火材料施工中的质量控制、工艺设计和生产操作等影响因素进行了分析研究。结果显示,使用环境中含量较高的氯元素对锚固件产生了严重的高温腐蚀,良好的施工质量有助于隔断氯元素与锚固件表面的接触。     

乙烯裂解炉辐射室衬里施工技术

通过对乙烯裂解炉辐射室衬里结构的介绍,详细阐述了衬里施工前的开箱验收、材料复验等各项准备工作,以及施工过程中的锚固件焊接、陶纤毯铺设、砖墙砌筑、陶纤模块安装、浇注料浇注等施工内容、注意事项和质量检查要求。目的是提高衬里施工质量,降低辐射室热能的损耗,取得最佳的使用效果。     

烧成系统耐火浇注料施工若干问题探讨

预分解窑主要由预热器、分解炉、回转窑和冷却机构成,系统内部有不同品种的耐火浇注料,能有效保护相关构建不受损坏,同时降低热量损失。但在实际生产中,耐火浇注料的使用状况却不尽如意,如锚固件质量差、施工不规范、锚固件焊接不规范、硅酸钙板使用不规范、膨胀缝使用不规范等等一系列问题,都会导致耐火浇注料寿命大大降低,同时对相关构建造成损坏,增加熟料热耗。     

车载型湿式喷补装置及其应用例

1 前言 炼钢用窑炉设备的耐火内衬,一直盛行以浇注施工法为主流的不定形化技术,其在降低单耗、省力化、机械化等方面取得很大的效果。 然而,为了改变内衬厚度,浇注施工法就需要很多的模板形状,而且由于要有硬化养生、拆装模板作业等的时间,所以,有极限效率界限等问题。     

回转窑窑头罩结构形式优化改进

新型干法回转窑窑头罩普遍结构形式为用工字钢焊接的钢结构框架,在钢结构框架下面铺设6~10 mm的钢板,钢板上均布锚固件,浇注料施工时在锚固件扒钉根部、钢板内表面铺设50~100 mm的硅酸钙板,在锚固件上涂沥青漆或者缠胶带,预留膨胀缝,钢板上开浇注孔,底部支模板,模板下方需要搭设脚手架进行支撑。     

浅析红土镍矿回转窑整体窑炉技术的施工与应用

回转窑内衬可用耐火砖砌筑,也可选用其它的耐火材料做内衬,但是近几年,随着施工方法的改进及耐火材料研发的突破,回转窑内衬开始选用整体窑炉技术。将回转窑内衬的材料选用及施工工艺相结合,此方法可以提高回转窑产能,减少热损失,取得了高效节能降耗的显著效果。     

提高燃烧器浇注料使用周期的措施

预分解窑配套使用的煤粉多通道燃烧器,其浇注料的使用周期直接影响窑的运转率。影响燃烧器浇注料使用周期的因素有：锚固件的材质、规格、焊接质量及排布方式;耐火浇滓料的材质、厚度、施工质量以及使用环境。针对这些因素,实施科学的改进措施后,燃烧器浇注料的使用周期达到12个月,是改进前的三倍。     

无振动式浇注料

1 前言 如今,各种窑炉的内衬正在采用浇注法施工,并通过反复补修,可降低炉材单耗。在一般的浇注施工中,为提高材料的流动性,以增强填充性,采用棒状振动器加以振动。但在补修施工中,因施工的间隙狭小,不能进行充分的振动而使材料填充不良。另外,使用振动器的振动作业是在噪音、振动下伴随着高温的重     

复合曲面摩擦摆式减隔震支座预埋件施工及焊接变形控制技术

滇缅大道快速路建设项目(一期工程)桥梁复合曲面摩擦摆式减隔振支座设计采用上、下预埋钢板锚固后再与支座焊接的连接方式,此种连接较常规预留螺栓孔灌浆锚固方式存在埋件施工精度要求高,焊接易变形,施工质量不确定等问题,需严格控制其施工工艺。本文介绍了此种连接方式下支座的安装流程及操作要点,分别进行焊前影响评定试验和焊后焊缝质量检测,并针对性提出焊接工艺优化措施,从而有效保证支座的连接质量及预定使用功能,同时也为后续采用支座焊接连接工艺的工程施工提供了可靠的借鉴。     

川气东送锚固法兰结构设计与应用

本文针对川气东送管道工程对锚固法兰提出的相关要求,对国内外管道工程设计使用的原有锚固法兰结构加以分析并进行改进,提出了一种环锻件和管线用钢管组焊而成、便于现场焊接施工的新型锚固法兰结构,为了适应管线钢的发展趋势,提出锚固法兰锻环件材料成分按照相接主管线材料化学成分进行配比。首批试制的锚固法兰弯曲与水压试验证明了新型锚固法兰满足川气东送管道工程建设设计要求,很好地保证了工程建设需要。     

耐火材料施工过程中膨胀缝的重要性

在耐火材料施工过程中，膨胀缝扮演着一个很重要的角色，它不仅仅是一道简简单单的膨胀缝，而是耐火材料施工后期影响设备安全可靠性、耐火材料可靠性的关键。每年水泥生产企业都会面临着两次（大、中修）耐火材料检修任务，在耐火材料施工过程中，我们往往只是关注锚固件的焊接质量、硅酸钙板粘贴质量、设备外壳体清理质量、耐火材料本身质量、加水量、施工质量、防冻保护措施等等，但是对于膨胀缝的正确使用却没有足够的认识。例如某水泥生产企业，就出现了窑头罩斜坡外部壳体开裂和三次风管（中段）下部壳体开裂问题，本文逐一分析处理。     

无顶模施工技术在水泥窑口的应用

水泥窑口浇注料易脱落，满足不了生产周期的需要。我们对水泥窑口浇注料采用无顶模施工技术，通过对锚固件的形状、焊接方式、浇注料材料、施工水量、膨胀缝的留设以及不支顶模等施工方式的改善，解决了前述问题。     

现代日用瓷隧道窑的建造与安装

窑炉是陶瓷行业大型的热工设备.投资大、涉及面广、施工中交叉工程多.窑炉的建筑安装是窑炉的设计思想在窑炉实际生产中的体现.窑炉建筑安装质量的好坏不仅关系到窑炉的工艺布置是否合理,而且事关整条生产线的早日投产、经济运行和增产增收.所以窑炉建筑安装中的各项技术参数和施工步骤就显得极为重要.本文主要介绍了现代日用瓷隧道窑的制作与安装,依照窑炉建筑设计的各项参数进行施工,就能保证窑炉的安全运行.     

火焰喷补条件对火焰喷补料结合性的影响

1 前言 近年来,在以钢铁工业为主的许多工业部门,正在确定适用于窑炉内衬耐火材料蚀损部位修补的火焰喷补技术。这项技术是在以氧气、丙烷为热源的火焰中,喷射熔融的耐火粉料,修补耐火材料蚀损部位的方法。在实际炉子上火焰喷补施工体的蚀损原因之一,可列举出从原衬砖与火焰喷补施工体之间的结合界面的剥