微机在冲天炉上应用

<正> 一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-ng 公司就采用了《Foxboro》控制器,实现了对冲天炉风量、风压检测及风量定值控制。七十年代实现了对冲天炉的风温、炉气中二氧化碳、铁水温度和熔化速度等参数的检测与控制,当今微处理器和微型计算机的出现,为冲天炉熔炼过程的优化控制提供了条件。由于采用了先进的技术和科学的管理,国外铁水质量普遍得到提高,铁水温度     

快速鉴别铁水的质量

为保证铸件的内在质量,加强铁水炉前控制极为重要。各厂由于条件不同,不可能都建立起设备完善的快速化学分析室。而且,铸件大多采用冲天炉熔炼,冲天炉熔炼不象电弧炉那样,能在炉内调整化学成分,这就要迅速、准确地鉴别铁水成分。广大铸造工作者在实践中积累了许多行之有效的快速鉴别铁水化学成分及力学性能的方法。现简要介绍如下:     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

冲天炉熔炼过程的质量控制

冲天炉熔炼过程质量控制的目的,在于获得高温、优质的铁水,结合熔炼过程中铁水温度和成分变化的规律合理地安排熔炼次序。一、铁水温度的控制冲天炉熔炼,在炉型、炉     

可锻铸铁的熔炼技术要点

冲天炉熔炼是可锻铸铁生产中最重要的环节。铁水质量不但涉及铸件内在质量还影响高温石墨化退火的难易。可锻铸铁件通常为薄壁小件,含磷量低,大都采用连续出铁、小包浇注方式。对铁水既要求成分波动小,又要温度高和流动性好,所以可锻铸铁的熔炼有一定的难度。     

冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

微机化铸铁综合参数快速测试系统

一、前言铸铁作为一种结构材料得到广泛应用的原因,就在于它价廉并具有较好的机械性能和工艺性能。然而,在以往的铸造生产过程中,常常是将冲天炉熔炼的铁水,浇一组试棒,以此来检验成批生产的铸铁件质量。很显然,这是极不科学的。因为,在冲天炉熔炼过程中,铁水的化学成分、熔炼温度以及出铁后的孕育工艺都会发生变化,所以,铸铁的机械性能也会相应地发生变化。为了提高铸件质量,减少因机械性能不能满足要求而造成的废品,在     

微机在冲天炉上应用

一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-     

两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。     

冲天炉除湿送风熔炼

影响铸件质量的因素很多,如原材料、工艺、空气湿度等。目前我国仍以冲天炉作为熔炼的主要设备,作为冲天炉熔炼重要原料的空气以及空气的质量(湿度、温度)对熔炼质量有很大的影响。笔者就空气湿度对铸铁熔炼质量的影响进行了试验,本文介绍了试验结果,对熔炼质量、技术经济效益等方面进行了分析。     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

我国冲天炉的现状与展望

为提高冲天炉的熔炼水平与铁水质量,工业炉学会与铸造学会最近联合召开了“冲天炉学来讨论会”。这是一次大型的冲天炉学术会议,与会代表对冲天炉熔炼所涉及的诸多方面问题。尤其是铁水质量方面的问题,发表了许多重要的见解。这些见解与建议引起了广大铸造与工业护工作者的兴趣与关注。会上沈阳铸造研究所,湖南省机械研究所,北京     

“北焦1号”焦炭在我厂的试验及应用

长期以来，我厂冲天炉熔炼一直使用冶金焦或地方土焦。这些焦炭质量差，冲天炉铁水温度低、气体含量和杂质高、冲天炉熔炼过程不稳定，致使铸件质量差、废品率高，严重影响我厂产品质量的进一步提高。近几年，国内虽有铸造焦供应．但由于种种骧因，我国铸造焦的产量仍然较低，只有少数企业在生产中应用。     

冲天炉发展的若干问题

冲天炉是热效率最高的一种化铁炉,也是国内外最常用的铸铁熔炼设备。目前我国的冲天炉熔炼虽然基本上已能满足一般铸铁生产的要求,但还存在不少问题。根据我国的现实生产条件和能源情况,今后在相当长的一段时间内,国内铸铁熔炼仍将立足于冲天炉。因此,进一步研究分析目前我国冲天炉熔炼存在的问题,加强冲天炉先进技术的开发,对提高铸件质量,降低能源消耗,减少环境污染,都是很有意义的。为此,本文就与此有关的若干问题,作一些初步探讨。一、焦耗与熔耗的矛盾处理铸铁车间50％以上的能量消耗在熔炼上。几年     

冲天炉的发展动向

在50年代风行一时的冲天炉熔炼技术研究,到60年代,不少国家由于焦炭紧张,能源不稳定,污染成灾,铁水质量不高以及工业盲目畸形发展等原因,冲天炉熔炼技术研究曾一度停滞下来。有些国家、特别是北欧等国,熔炼铸铁有朝着电炉特别是感应电炉熔炼方向发展。美国和加拿大近20年来冲天炉约减少了2500座,中、小型冲天炉减少更     

Si—Ba孕育剂在我厂的应用

C6240T、C6250T、1764T等马鞍车床为我厂定型出口产品,其主要铸件床身材质为HT300,重1.2t。采用5t/h冷风两排大间距冲天炉熔炼铁水,出铁温度     

冲天炉熔化过程主要工艺参数的自动检测

加强冲天炉技术管理基础工作,贯彻工艺守则是达到稳定铁水质量的根本性措施,是极其重要的。但是仅仅做到这一点还不够,还必须对整个熔化过程的主要工艺参数有科学的检测手段,这样才能真正做到铁水质量的长期稳定。我厂从1979年10月份开展了全面质量管理,整顿了技术管理基础工作,铸件质量有了明显地提高,1980年1月份又在此基础上采用了自动检测装置,控制冲天炉熔化过程的主要工艺参数,在提高铁水温度、控制铁水氧化程度、     

冲天炉熔炼过程的自动控制

一、问题的提出在我国现有条件下,单独用冲天炉熔炼铸铁解决提高铁水质量的主要问题,应是在一定的铁焦比下获得最高的铁水温度和最稳定的化学成份。这就需要使冲天炉熔炼过程稳定地处于最佳工作状态。为此,除了正确选定炉型及供风方式外,对冲天炉各热工参     

卡腰化铁炉的经济效益

冲天炉从十八世纪创始,迄今已有200多年的历史。目前我国年产铸铁件约500万吨,其中95％以上由冲天炉熔炼(欧美国家为80—90％)。为提高铁水温度、改进铸件质量、减少合金元素烧损、节省燃料、减免污染、便于操作、增进安全等,铸造工作者对冲天炉的结构型式不断进行改进。目前我国应用的冲天炉主要炉型有多排小风口化铁炉、中央送风化铁炉、双排大间距化铁炉、卡腰化铁炉等。卡腰化铁炉是我国自行研制适合当前国情,正在推广的炉型之一。它是在群众革新运动中涌现、     

铸铁熔炼的微机控制

铸铁熔炼的微机控制广东机械学院王福谆一、计算机控制铸铁熔炼的概况自１７９４年冲天炉发明以后，世界上各个国家的铸铁熔炼都逐渐以冲天炉为主要熔炼设备．六十年代以来，尽管工业化国家中很多铸造厂改用感应电炉来熔炼铁水，使冲天炉在熔炼铁水的比例逐年减少，但是直...