国产1700mm热带钢连轧机粗轧机组调宽轧制的工业实验研究

为实现宽度控制,在热带连轧机粗轧机组进行工业实验,建立应用模型,优化规程,达到了预期的效果,为今后粗轧机组改造提供了依据。     

粗轧机组调宽轧制技术与减少切损的方法

为实现连铸与热轧间宽度衔接，板坯的调宽大部分由热轧完成，然而在调宽过程中，轧件头尾部因不均匀变而产生鱼尾或舌头，并且沿纵向宽度不均，切损增加，使成材率下降。本文系统地介绍了和比较了国外各种能在增在调宽量的同时减少切损而提高成材率的方法，并对我国调宽现状作了简要分析，提出了今后的发展方向。     

热带粗轧机组调宽时材料的变形行为

为实现连铸与热带轧制宽度的衔接，热带粗轧机组中广泛采用宽度方向大侧压的方法。本文简要地论述了采用平辊立轧－平轧方式调宽过程中轧件的主要变形特点，并指出了我国今后在现有热带热轧机上采用粗轧调宽技术的途径。     

国产1700热带钢连轧机粗轧机组调宽轧制的工业实验研究

为实现宽度控制,在热带钢连轧机组轧机组进行了工业实验,通过建立应用模型,优化规程,达到了预期的效果,为今后粗轧机机组改造提供了依据.     

国产1700 mm热连轧粗轧机组调宽轧制的工业实验

为实现宽度控制，在热连轧粗轧机组进行工业实验，建立应用模型，优化规程，达到了预期的效果，为今后粗轧机组改造提供了依据。     

连铸板坯结晶器调宽装置的故障与改进

针对大断面板坯结晶器调宽机构使用中频繁出现的故障，通过深入分析找出了原因，并提出了改进方案，使用证明改进后的调宽机构工作稳定性能良好。     

在线调宽装置在板坯连铸机结晶器上的应用

为提高板坯连铸机的生产率,提高板坯收得率,连铸机调宽装置技术得到了不断发展,介绍了更换结晶器、采用在线调宽(分停产和不停产)、大压下量的平-立式三架轧机三种结晶器调宽的方法,对电动调宽装置的结构、原理做了深入细致的研究。     

结晶器液压调宽技术在板坯连铸机中的应用

介绍了结晶器液压自动调宽技术的功能和原理,重点分析了液压调宽自动控制系统软件、硬件的组成和功能,阐述了使用液压调宽技术的优越性.     

结晶器液压调宽技术在板坯连铸机中的应用

介绍了结晶器液压自动调宽技术的功能原理,重点描述了液压调宽自动控制系统软件、硬件的组成和功能,阐述了使用液压调宽技术的优越性。     

结晶器在线热调宽在7号板坯连铸机的应用

介绍了结晶器在线热调宽技术在7号板坯连铸机的应用情况:每次更换断面,铸机的生产准备时间可由原先的3h降为0h,铸机的作业率可以得到提高16%以上,减少铸坯坯头、坯尾、中包废钢量约15t。     

武钢1700 mm带钢热连轧精轧机组温降模型研究

对武钢1700mm热连轧计算机控制系统中现有的精轧机组温降模型进行分析，并且根据长期的实践经验及大量实测数据，用传热理论经优化带钢热连轧精轧机组温降模型。将模型的预报值与实测结果进行了比较，表明该温降模型可以用于带钢热连轧生产过程的温度预报中。该温降模型的现场应用证明预报值与实测值吻合良好。     

攀钢热轧板厂自动宽度控制(AWC)系统

介绍了系统的基本组成、控制原理及控制功能,另外,还介绍了系统各种故障诊断功能。运行结果表明,AWC系统在攀钢热轧板厂的应用是成功的,也是非常可靠的。     

宽板坯动态轻压下应用研究

对宽板坯轻压下的应用效果进行了研究，采用铸坯低倍检验、偏析指数分析等方法对轻压下实施前后的冶金效果进行了研究，提出了提高铸坯质量、避免中间裂纹的具体措施。     

热连轧带钢压力数学模型及其建模方法研究

对现代国内外带钢热连轧计算机控制系统中使用的轧制压力数学模型进行了分析，并且根据多年来在热连轧计算机控制系统工程中的实践经验，给出了带钢热连轧轧制压力数学模型的求解方法。这种求解方法很容易在其他热连轧机上推广应用。     

热连轧精轧宽度自动控制

为了提高热连轧带钢成材率和宽度精度，国外一些钢厂开发了精轧宽度自动控制系统，在精轧机架间设置了测宽仪，利用机架间张力动态调整带钢宽度，实际应用表明，带钢宽度偏差有明显减少。     

热连轧带钢粗轧过程设定计算仿真系统

通过对国内某钢厂热连轧带钢粗轧过程设定计算控制系统的分析 ,阐明了系统设定计算模型的结构及控制原理。采用C 语言对该系统进行离线仿真 ,并对模型中有关参数进行了优化。将仿真计算结果与实测数据相比较 ,验证了离线模拟系统设定值的正确性     

1450mm热轧终轧温度预测模型优化

针对攀钢1450热轧厂终轧温度预测模型精度不高的问题,采集了大量生产数据,并对终轧温度模型进行了分析与优化,较大地提高了温度设定精度.     

提高热带轧机精轧AGC控制精度初探

武钢热轧厂在设备老化、产品厚度工下降的情况下，对ＡＧＣ控制模型及参数进行了分析与修改，通过采缩小允许锁定偏差值计算公式中的α值，调整ＧＭ方式ＡＧＣ用比例因子值，增加调节量与Ｘ射线厚度偏差矛盾值的判断程序，适当放大Ｘ射线厚度差值等措施，提高了厚度精度，带来了可观的经济效益。