带式输送机传动滚筒结构优化与仿真研究

为了实现传动滚筒减重目标，达到节约成本、提高传动效率的目的，对带式输送机选型设计后的标准传动滚筒进行了有限元分析；构建了带式输送机传动滚筒的有限元优化流程和有限元模型，结合近似函数建立优化数学模型，最后采用序列二次规划算法对数学模型进行求解。分析结果表明，在满足传动滚筒许用应力和位移的条件下，滚筒减重51.396 8 kg,达到预期目标。     

带式输送机滚筒接盘间距的设计计算

在对滚筒体进行受力分析的基础上,建立了滚筒体的力学模型和弯矩方程,根据材料力学和弹性理论,导出了滚筒的接盘间距与滚筒体弯矩和滚筒轴弯矩之间的关系。从减小滚筒体和滚筒轴弯矩的角度进行分析,得出接盘间距存在一个使滚筒重量最小的最佳值的重要结论,为合理确定滚筒体和滚筒轴的几何尺寸提供了依据。     

矿用带式输送机传动滚筒的有限元分析

传动滚筒是矿用带式输送机的重要部件，传动滚筒的结构分析是其结构设计中的重要一环。采用COSMOS／M2．0有限元分析系统，对传动滚筒进行整体建模并做有限元分析。分析结果表明，该种传动滚筒的结构设计完全满足其强度要求。     

带式输送机驱动滚筒筒体厚度的实用算法

在对滚筒体进行受力分析的基础上,建立了滚筒体的力学模型,把材料力学和弹性力学的板壳理论相结合,导出了滚筒体厚度的实用计算公式和滚筒体应力的校核验算公式.分析表明,计算应力的弯矩与筒体的接盘间距存在正比例关系,由此可知设计滚筒体时减小接盘间距有利于降低滚筒体的应力.     

矿用带式输送机传动滚筒结构有限元分析

采用有限元仿真方法对某型带式输送机传动滚筒进行静力学分析。首先采用UG建立传动滚筒的三维模型,对传动滚筒不同区域进行受力分析,将三维模型导入ANSYS Workbench中,划分网格,定义约束以及施加载荷并求解得到传动滚筒的应力云图,仿真结果显示传动滚筒结构设计合理,满足设计要求。     

带式输送机牵引力分配的研究

目前一些矿井双电机带同步齿轮传动的刚性联系双滚筒带式输送式，在使用中经常出现一个筒严重磨损问题由两滚筒牵引力的分配，分析了出现这种问题原因，并在设计和应用中，在空间布置允许的情况下，心意一采取单电机同步齿轮传动较好；如采用双电机，最好采用带液力偶合器的分别传动而不宜采用同步齿轮传动。     

带式输送机滚筒受力分析及结构优化研究

介绍了带式输送机传动滚筒的工作原理,对带式输送机传动滚筒进行了受力分析与计算,采用解析法与有限元分析法相结合的方法对带式输送机传动滚筒进行了分析和模拟,既解决了解析法无法计算细节的问题,又解决了有限元分析边界条件无法定义的问题。通过求出的相对精确的解对带式输送机传动滚筒结构进行了优化,为带式输送机传动滚筒的设计及生产提供了理论参考依据。     

滚筒式水仓清理机液压系统改进设计

水仓清理机主要由工作机构（铲斗或滚筒）、装运机构、行。走机构组成。按工作机构不同有铲斗式和滚筒式两种类型。滚筒式清理机是采用螺旋滚筒将物料集运到中间刮板机，再向后转运。为适应松软底版及增强机动性，多采用履带式行走装置。凶此，需将动力分别传送到装运机构、工作滚筒、行走机构。早期的滚筒式清理机，采用一台电动机通过较复杂、冗长的传动路线将动力传递到装运、工作和行走机构的集中（机械一齿轮）传动方式。传动路线长且复杂，效率低，机器的结构难设计，体积较大。为克服上述缺点，对机器作了改进设计，改进后的机型采用全液压传动的分别传动方式，简化了传动，缩短了传动路线，便于机器的结构设计、操纵和控制，其工作原理如图1所示。针对改进机型的结构特点和工作方式，本文提出了一种该机液压系统的设计方案，分析了其工作原理。     

双滚筒传动胶带输送机牵引力的分配问题

<正> 煤矿井下胶带输送机由于工作条件差,所需牵引力大,多采用双滚筒传动。采用此种传动方式时,两滚筒牵引力分配比,由于受各种因素的影响,难于保持不变。如果牵引力分配比值发生变化,就会使拖动两滚筒的电机功率分配比值(如分别传动时)发生变化。这样就有可能引起胶带沿     

大张力带式输送机传动滚筒有限元分析

采用有限元方法对大张力带式输送机的传动滚筒进行仿真计算,仿真过程中有效解决了滚筒力学模型简化、实体模型建立、约束条件施加及筒皮加载模拟等难题,成功实现了对大张力滚筒的整体有限元计算。计算结果经工程实践证明准确可靠,对大张力传动滚筒工程设计具有指导意义。     

带式输送机传动滚筒的有限元分析及其优化设计

在三维CAD软件SolidWorks中创建带式输送机传动滚筒三维模型 ,然后用有限元分析软件COSMOS WORKS ,对其进行了静力分析 ,基本掌握了传动滚筒的受力和变形情况。并根据有限元计算结果 ,以滚筒壁厚优化设计为例 ,介绍了用有限元法进行传动滚筒优化设计的过程。     

管带机传动滚筒的静力分析及结构改进

首先采用三维CAD软件Pro/E创建圆管带式输送机传动滚筒模型,然后将模型导入有限元分析软件ANSYS中对其进行静力分析,得到传动滚筒的受力和变形情况。根据有限元分析计算结果,分别通过减小滚筒筒皮厚度与在滚筒内增设加强环结构,对滚筒的结构尺寸进行了优化,经反复建模验算后,最终得到较满意的优化设计结果,为滚筒的设计提供一个理论基础。     

带式输送机大扭矩传动滚筒有限元分析

在ANSYS软件环境里建立传动滚筒体的有限元模型,分析滚筒在预紧力和工作载荷下的应力及变形,并在满足强度以及刚度的条件下,对滚筒体的几个关键结构尺寸进行优化。     

带式输送机大型传动滚筒轴的优化设计

采用有限元分析软件ANSYS10.0对带式输送机大型传动滚筒轴进行结构优化设计,得到了传动滚筒轴的最佳半径值。该数值与经典力学法求解的结果值接近,表明该优化结果具有实际应用价值,可为传动滚筒轴的优化设计提供理论依据。     

带式输送机滚筒的参数化绘图系统设计

基于AutoCAD绘图环境,利用VBA二次开发语言编程,设计并开发了带式输送机滚筒的参数化绘图系统,具有功能全面和操作方便等特点,大大提高了滚筒的绘图效率,对系统软件设计思想和关键技术进行了详细介绍。     

基于SolidWorks Sustainability的提升机传动滚筒绿色设计研究

介绍了SolidWorks Sustainability软件在产品全生命周期过程中评定设计对环境的影响方面的应用。对提升机传动滚筒进行了改进设计,并利用SolidWorks Sustainability软件对传动滚筒和改进传动滚筒分别进行生命周期评定,分析其对环境的影响。通过对报表的分析,证明改进设计的各项参数均优于原设计,对环境的影响程度大幅度降低。应用SolidWorks Sustainability软件进行产品的生命周期评定对绿色设计方法和技术的应用具有重要的参考价值。     

基于TRIZ理论斗式提升机传动滚筒的创新设计

在介绍了基于TRIZ理论的产品创新设计方法的基础上,针对现有斗式提升机传动滚筒存在的成型周期长,废品率高,加工工序多等问题,应用TRIZ理论进行传动滚筒的创新设计,提出改变传动滚筒整体式结构为组合式结构,从结构和成型方法上实现了产品的创新设计。     

GT系列永磁筒式磁选机关键结构的优化设计

针对GT系列永磁筒式磁选机在生产应用中出现的问题,对传统永磁筒式磁选机的分选磁筒、给矿方式等进行了优化设计。大量工业现场应用实例表明:改进后的永磁筒式磁选机设备运行更稳定、可靠性更高,分选性能更好,整机使用寿命延长。     

带式输送机滚筒的虚拟设计

运用遗传算法和计算机编程对带式输送机滚筒的结构进行优化设计,并在SolidWorks软件环境下利用VB编程实现滚筒的三维参数化建模,对滚筒结构进行有限元应力、应变分析,实现从滚筒结构设计到样机制作和分析的全过程,大幅提高了滚筒设计水平和效率.     

大型带式输送机动张力特性分析

建立了大型带式输送机的动力学模型,并对建立的动力学模型进行了仿真,得出了大型带式输送机满载启动工况下的动张力曲线,可以看出:满载工况下,驱动滚筒所受的张力远大于空载启动时的张力;满载时驱动滚筒的张力大于改向滚筒的5倍左右,为带式输送机的设计和维修提供可靠依据。