阴离子型有机硅微乳液的合成及应用

以D4开环聚合，用非离子表面活性剂作乳化剂，阴离子表面活性剂作催化乳化剂，在一定条件下制得阴离子型有机硅微乳液，讨论了非离子型表面活性剂的用量与乳液稳定性的关系，催化剂用量对乳液透光率及颜色的影响，反应温度对透光率的影响等，应用结果表明：该助剂具有优良的弹性回复角，比同类产品好，次于日本GE公司的YMR—7212。     

氨基改性有机硅阴离子微乳液的聚合

以八甲基环四硅氧烷(D4)和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-602)为主要原料,十二烷基苯磺酸(DBSA)为催化剂,经乳液聚合得到阴离子型氨基改性有机硅微乳液,探讨了反应温度、催化剂、非离子乳化剂以及偶联剂用量对聚合反应的影响,并初步分析了DBSA催化聚合的机理。结果表明:D4转化率随反应温度的升高而增大;偶联剂的加入促使乳液粒径减小,有助于形成微乳液;增加DBSA用量有助于开环反应的进行以及粒径的减小,但同时也会促进低聚物的生成;非离子乳化剂O-25的加入有助于提高微乳液的稳定性,但会降低单体的转化速率。     

氨基改性有机硅微乳液形成的研究

介绍了氨基生有机硅微乳液形成的原理，乳化剂的选择，乳化方法及结果。     

氨基改性有机硅微乳的制备与性能

采用微乳液聚合法，由D4开环聚合、硅烷偶联剂708共聚改性得半透明或透明的氨基改性有机硅微乳液，并对其理化指标和应用性能进行了测试。结果表明：该微乳液稳定性好。整理的全棉浅色织物不泛黄，并具有很好的手感，是一种性能优越的纺织用柔软剂。     

亲水性氨基改性有机硅微乳液的合成及应用

在氨基有机硅乳液聚合中，采用预乳化的方法将预乳液滴入催化剂的水溶液里，控制滴加速度对产品透明度有很大的影响。乳化剂由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配而成。产生的微乳液稳定性好，而且透明。应用于织物上，且具有良好的亲水性和低黄变性，该产品为阴离子性，应用范围较广。     

有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液的合成

采用丙烯酸2－乙基己酯、丁酯等软单体作为壳层，用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯等硬单体作为核，在较低表面活性剂含量条件下，经核／壳乳化法合成半透明有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液，产品成膜性好，渗透性及亲和性较好，用途广，将此微乳液作为印花胶粘剂，用于整理涤纶织物，手感柔软，透湿性提高，同时耐洗且有增深效果。     

氨基改性硅乳液在纺织整理中的应用

有机硅具有独特的硅氧键结构Si-O-Si，赋予较大的键角和键长，分子间作用力小，不像一般的有机分子容易结晶，因此，透气性良好，其较高的键能，使有机硅聚合物具有突出的耐热性和优异的柔软性；其分子链的螺旋结构和甲基伸向外侧，使之具有极低的表面张力，良好的拒水功能；因为硅氢键（Si-H）具有较大的活性，能在高温和金属盐作用下发生水解和缩合交联成膜；有机硅季锣盐的活性基因，有抗菌、防霉的功能，由于结构上的特殊性，使有机硅氧烷聚合物具有润滑、柔软、拒水、消泡、抗菌防霉等一系列特性，适用于棉、麻、丝绸、毛和各种化学纤维的后处理，而成为性能优异、无毒、无刺激性气味的环保型纺织印染助剂。     

氨基硅微乳液织物柔软剂的合成与应用研究

氨基硅微乳液织物柔软剂的最佳合成条件为：八甲基环四硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷、十二烷基苯磺酸之比为43：1．6：10,聚合反应温度为80℃,聚合反应时间为8h。本文表征了氨基硅油结构并测试了氨基硅微乳液、整理织物的性能,提出了氨基硅微乳液可作为涂料染色粘合剂的增柔组份。     

多基改性有机硅微乳液LSE的合成与应用

先将Ｄ４ 在８５ ℃乳化聚合,然后用带有氨基、环氧基的硅烷偶联剂在８５ ℃经２ｈ 改性合成多基改性有机硅微乳液ＬＳＥ,并进行应用试验。整理效果与进口氨基硅微乳液相同,且成本低,每米只需０ ．１５ 元,而进口微乳液每米需０ ．２５ 元     

非/阳离子氨基硅微乳液的制备及应用

介绍了硅烷偶联剂3-(2-氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(HRSIL，SCA-602)与八甲基环四硅氧烷(D4)的非邝日离子乳液聚合反应，讨论了反应产物粒径的影响因素，并得出了该聚合反应的较佳工艺条件：在反应温度85-90℃、剪切时间10～15min、催化剂用量0．25g、十二烷基三甲基氯化铵(1231)用量11．62～12．62g等条件下能制备氨基硅油微乳液，该氨基硅油微乳液较同氨值本体聚合制备的氨基硅乳在整理织物的力学性能、柔软度及折皱回复角等方面有一定的优势．     

阴离子型有机硅微乳液的制备及应用

较系统地介绍了八甲基环四硅氧烷（D4）与含多官能团的有机硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）及γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷（KH-560）,在阴/非离子体系中的乳液共聚合反应。讨论了影响聚合过程和产品质量的因素,详细提供了由D4与KH-550微乳液共聚制备的超滑爽氨基硅微乳织物整理剂A-30,以及D4与KH-560微乳液共聚制备的亲水性、低泛黄有机硅微乳织物整理剂A-40的工业化生产方法。     

氧化改性聚乙烯蜡微乳液在羊毛针织物抗起毛起球整理中的应用

采用氧化改性聚乙烯蜡乳液与聚氨酯协同作用应用于羊毛针织物抗起毛起球整理中。氧化改性聚乙烯蜡乳液具有润滑和降低摩擦因数的作用,且成膜均匀,覆盖性好,而且高密度氧化改性聚乙烯蜡的分子量相对较大、熔化点高,还有优良的耐磨损性和耐洗涤性。经其整理后的织物不仅具有优异的抗起毛起球性能(达4～5级),且手感软滑,顶破强力有所提高。     

有机硅抗菌整理剂的合成及应用研究

采用自制的氨基硅油与氯化苄进行季铵化反碰制备了季铵化有机硅氧烷抗菌整理剂，通过核磁共振图谱表征了反应是按设计路线进行的．经应用研究证明：在该抗菌整理剂用量为2％、120℃烘燥条件下处理的织物效果最佳．     

交联剂在纺织品中的应用及进展

综述了国内外有关酰胺-甲醛类、脲醛类、多元装酸类、环氧化合物类、氮丙环类、反应性有机硅类、乙烯砜类、1,3,5-三丙烯酰胺六氢化均三嗪类、乙二醛类、水性聚氨酯类等交联剂在纺织品中的应用及研究进展,概括了这些类型交联剂的优势及存在的问题,并分析了它们的发展趋势.     

有机硅改性聚氨酯涂层剂的合成及应用

以甲苯二异氰酸酯TDI、聚醚N220和N330、二羟甲基丙酸DMPA、羟基硅油KF-6001和甲乙酮肟MEKO等为主要原料,合成了有机硅改性封闭型水性聚氨酯.傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对其测试表明,活泼的异氰酸酯基团已经被封闭,羟基硅油KF-6001已被成功引入到聚氨酯的主链之中;差示扫描量热法(DSC)分析表明,以MEKO为封闭剂的合成产物其解封温度范围为128～149℃,吸热峰值为144℃.因此,确定织物涂层剂的焙烘温度为160℃.与普通水性外加交联型聚氨酯手感剂相比,有机硅改性封闭型水性聚氨酯具有很好的稳定性,作为织物涂层剂,可达到静水压、水洗牢度和手感之间的性能平衡,且具有良好的耐洗性.     

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.     

聚硅氧烷季铵盐微乳液抗菌剂在织物上的整理工艺研究

以聚硅氧烷季铵盐微乳液为织物抗菌剂，以大肠杆菌为菌种，采用分光光度法，研究了织物处理方法、微乳液中有机硅的质量分数、处理时间对织物抗菌效果的影响，优化出最佳的整理工艺条件：反法处理织物，微乳液处理时间30min，微乳液中有机硅的质量分数为2．5％．大肠杆菌培养液经用反法／水洗5次和反法／水洗50次的纯棉布处理后，其吸光度（DD值）由0．441分别下降至0．252和0．268、     

亚甲基丁二酸交联变性对淀粉浆料性能的影响

为提升淀粉浆料的使用性能,以亚甲基丁二酸(MSA)为交联剂,采用半干法制备了不同交联度的亚甲基丁二酸交联淀粉(MSACLS).对其颗粒结构与表观形貌进行了表征分析,考察了MSA交联变性对淀粉浆液黏度热稳定性、黏附性以及对浆膜力学性能与水溶性的影响.结果表明:这种交联变性能够明显提升淀粉浆液的黏度热稳定性及其对涤纶纤维的...