高能球磨Mg/B复合粉末的特性

对化学计量比的Mg/B原始粉体进行高能球磨,通过扫描电镜SEM和能谱分析EDX对球磨前后的粉末进行观察,对球磨过程中复合粉末的组织形貌和成分分布的变化进行了研究.结果表明:随着球磨时间的延长,Mg粉明显细化,B粉在Mg粉中的均匀弥散分布程度很好.     

AZ31镁合金粉末氢气氛下机械球磨的组织演变

在氢气氛下机械球磨AZ31镁合金粉末,利用机械力作用使镁合金粉末与氢气发生反应生成纳米晶MgH2,用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等方法观察和分析了镁合金粉末与氢气在球磨过程中的微观组织演变.结果表明:球磨初始阶段粉末颗粒被碾压成扁平状,随着球磨的进行粉末颗粒逐渐细化,球磨至80h,形成粒度1～3μm、晶粒尺寸10nm左右的纳米晶MgH2粉末材料.     

机械球磨Cu-15%Cr复合粉末的致密化工艺研究

探讨机械球磨Cu—15％Cr复合粉末经真空烧结后采用热静液挤压致密化的可能性．研究了机械球磨时间、烧结温度、保温时间和挤压温度等工艺参数对材料致密化的影响．结果表明，热静液挤压工艺可以有效的促进机械球磨复合粉末的致密，所获得的材料具有优异的组织性能．     

机械球磨对Ti/Al混合粉末组织和热稳定性影响的研究

为了探索一种制备高综合性能TiAl基金属间化合物的新方法，研究了机械球磨对Ti、Al粉末微观组织及其热稳定性的影响，结果表明，在机械球磨的作用下Al粉末晶粒以高于Ti的速率细化，最终形成局部含少量Ti 纳米晶的非晶，但在整个过程中未发现Ti、Al元素相互扩散形成Ti-Al金属间化合物中间相；不同球磨时间作用下的Ti/Al粉末中贮有不同的能量，且随时间的延长而增加，以非晶化粉末最为显著，内能的增加是由于机械合金化过程引入了大量的微观缺陷所致，对不同球磨时间的粉末进行热处理显示，球磨时间的增加可大幅度降低形成Ti-Al金属间化合物的温度，球磨75h的复合粉末甚至在350℃，保温1h即可转变成金属间化合物。     

溶胶-球磨超细W-Cu复合粉末烧结性能研究

采用溶胶-球磨法制备W-10Cu、W-20Cu复合粉末,研究了球磨工艺对粉末粒度、形貌和烧结性能的影响。研究结果表明,球磨粉末呈现双峰粒度分布,球磨20h的W-10Cu、W-20Cu粉末的粒度分别为1.03和1.15μm。球磨过程中,粉末比表面积变换式ln[(Sm-S0)/(Sm-S)]与球磨时间t符合线性关系。W-10Cu、W-20Cu复合粉末球磨20h,可以在1380℃一步液相烧结达到近全致密,显微组织细小且均匀。     

机械合金化过程中Fe70B30粉末晶粒尺寸和微观应变的研究

用Ｘ射线和电镜研究了Ｆｅ＿（７０）Ｂ＿（３０）粉末经不同时间高能球磨后晶粒尺寸和微观应力的变化。在机械合金化过程中，粉末的Ｘ射线衍射谱的宽度随球磨时间的增加逐渐加宽，这是晶粒细化和内部微观应力共同作用的结果。Ｘ射线衍射结果表明：随着机械合金化的进行，粉末的晶粒尺寸逐渐减小，球磨初期晶粒尺寸下降较快，经１５ｈ球磨，晶粒尺寸为２５ｎｍ，机械合金化进行到一定时间后晶粒尺寸下降缓慢，８０ｈ球磨后晶粒尺寸可达５ｎｍ。在机械合金化过程中球磨所造成的微观应变不大，球磨初期粉末的内应力随球磨时间增加而增加，当粉末粒子尺寸很小时，随球磨的进行粉末中的微观应变显著下降。     

机械球磨LaMg2Ni-Mg-Ni复合粉末的电化学性能

机械球磨法制备了LaMg2Ni-x％（质量分数）Ni（x=0，33，50，67，75，80）、LaMg2Ni-x％（质量分数）Mg-67％（质量分数）Ni（x=6．7，10．0，13．3，16．7，20．0，23．3）两系列复合粉末。LaMg2Ni-x％（质量分数）Ni复合粉末球磨后，当Ni含量不超过67％（质量分数）时形成非晶，其电化学容量随Ni含量增加而增大；但当Ni含量≥75％（质量分数）时，复合粉末则形成了Ni的固溶体，其电化学容量开始降低。在LaMg2Ni-67％（质量分数）Ni中添加不同量的Mg粉球磨后完全形成非晶，并随Mg含量的增多，其放电容量逐渐增加，但容量衰减较快。     

机械合金化过程中粉末变形与形成复合粉的工艺条件

本文将镍与钛单质混合粉在搅拌式高能球磨机中球磨。采用电子探针研究了粉末组织随球磨时间的变化。测定了了片状粉末的厚度以及复合粉分数随球磨时间的变化，并根据粉变形模型研究了球磨时形成复合粉所需时间与工艺条件的关系。     

机械球磨Al-64wt.%Ti混合粉末的微观结构和热稳定性研究

本文研究了机械球磨方法制备的Al-64wt.%Ti混合粉末的微观结构和热稳定性.X射线衍射谱(XRD)研究结果表明,经过140h的球磨作用,形成了hcp相的亚稳态Ti(Al)超饱和固溶体;然后对粉末压坯进行固态反应烧结,最终的平衡产物是AlTi和Ti3Al,并用Miedema模型计算并比较了各竞争相的热力学结果..     

高能球磨制备Mo-3%Cu纳米晶复合粉末特性

利用机械合金化法制备出Mo-3%Cu(质量分数,以下同)超细复合粉末,采用X射线衍射、BET氮吸附法和DTA差热分析方法对球磨后的Mo-6%Cu纳米晶复合粉的组织结构变化、表面特性和热稳定性进行了系统的研究.结果表明,高能球磨可以制取纳米晶复合粉末,晶粒内部产生很大的晶格畸变,同时球磨产生的晶体缺陷使原子扩散加快,形成Mo-Cu超饱和固溶体和扩大Mo在粘结相中的溶解度,BET氮吸附结果证实了球磨使粉末产生大量微孔,且比表面、中孔表面和孔径降低.     

机械球磨Ｔi—Al复合粉扩散反应的影响

研究了粉末烧结制取Ｔi-Al金属间化合物过程中,机械球磨对Ti,Al混合粉扩散反应的影响,结果表明,机械球磨使Ｔi,Al混合粉形成具有层片结构的复合粉,且球磨时间越长,层片越薄越均匀,在固相下对不同球磨时间的Ｔi,Al混合粉压坯试样进行烧结后,通过Ｘ射线衍射,扫描电镜及能谱分析,结果表明,球磨时间越长,越有利于Ｔi,Al之间的扩散反应,越容易形成Ｔi-Al金属间化合物,并有利于组织的均匀化。     

纳米TiC颗粒弥散增强超细晶钨基复合材料的组织结构与力学性能

采用高能球磨和热压烧结的方法成功制备了纳米TiC颗粒弥散增强超细晶W基复合材料,并对其组织结构、室温力学性能进行了研究.研究结果表明,当纳米TiC颗粒含量较小时,高能球磨可以使TiC颗粒均匀分散到W基体中,烧结后,TiC颗粒尺寸约100nm,当纳米TiC颗粒含量较高时,局部出现团聚现象;纳米TiC的加入强烈的阻碍了W晶粒的长大并使复合材料的断裂模式由沿晶断裂为主向穿晶断裂为主转变,提高了材料的力学性能;在TiC含量为1%(质量分数,下同)时,材料的致密度、维氏显微硬度、弹性模量、抗弯强度分别达到98.4%、4.33、396GPa、1065MPa.纳米TiC颗粒对复合材料的强化机制主要是细晶强化和晶界强化.     

Effect of mechanical milling and heat treatment on the structure and magnetic properties of gas atomized Mn-Al alloy powders

Ferromagnetic Mn-Al alloy powders were fabricated by mechanical milling and heat treatment with gas-atomized powders. Different processes, i.e., heat treatment before ball milling and ball milling before heat treatment, result in different microstructures and magnetic properties of the powders. It was found that H_c increased and M_r decreased with the size reduction regardless of the sequence of heat treatment and ball milling. However, tendency of the change in H_c and M_r depended on the sequence. Further annealing of the powders ball-milled after heat treatment resulted in slight decrease of H_c and large increase of M_r. The magnetic properties, M_r = 41.2 emu/g, H_c = 3.1 kOe, were obtained from the powders ball-milled for 5 h after heat treatment at 650 °C for 20 min, and subsequent annealing at 280 °C for 20 min.     

机械球磨制备La2Mg17/Ni复合材料的微观结构及气态吸放氢性能

为提高La2Mg17贮氢合金的吸放氢性能,以机械球磨La2Mg17+Ni+NbF5在氩气为保护气氛围下制备复合材料。采用XRD分析了球磨后复合材料的微观结构,用SEM观察了其形貌。通过自动控制的Sieverts设备测试了材料的吸放氢动力学性能。研究表明混合球磨后复合材料的吸放氢性能有了显著的提高,进一步说明Ni粉、NbF5促使了材料纳米晶/非晶结构的形成,而该结构的形成是材料吸放氢性能提高的主要原因。     

Ti-Al球磨粉反应等离子喷涂涂层的组织与性能

为制备Ti-Al金属间化合物复合涂层并研究其性能,以机械球磨的Ti-Al混合粉在Q235钢表面进行反应等离子喷涂实验,分别采用X射线衍射、扫描电子显微镜对涂层的成分、显微组织进行了分析,并测试了涂层的结合强度、显微硬度和耐腐蚀性能.结果表明:涂层由Al3Ti、TiN、Al2O3、少量TiAl与Ti3Al、以及残留的Al和Ti组成;球磨可促进喷涂时的反应,但喷涂时Al和Ti仍未完全反应,且在空气环境中喷涂容易氧化和氮化;涂层与基体之间是镶嵌式的机械结合,结合强度平均为30.24 MPa;涂层表面的显微硬度平均为206.1 HV,涂层的耐腐蚀性优于基体.总体上看,当球磨时间较长、电流较大、喷涂距离较大、气流量较小时,喷涂时的反应较充分,且涂层比较均匀、致密,其强度、硬度以及耐腐蚀性能较高.     

Melting of iron nanoparticles embedded in silica prepared by mechanical milling

For decades, experimental studies on the size-dependent melting of metals are regretfully limited to some eight archetypal examples. In this work, to expand this slim range of materials, the melting behavior of Fe nanoparticles embedded in SiO₂ prepared by using mechanical milling are investigated. Effects of factors in sample preparation on the size, isolation and thermal stability of Fe nanoparticles are systematically studied. On this basis, the size-dependent melting of Fe is successfully traced: for Fe nanoparticles with a diameter of about 15 nm, the melting point depression is 30 °C in comparison with bulk Fe, in accordance with our recent theoretical prediction.     

机械合金化后注射成形制备Cu/Al2O3复合材料的显微组织与力学性能

采用机械合金化后注射成形制备10%(体积分数,下同)Cu/Al_2O_3复合材料,研究机械合金化时间、烧结温度对复合材料显微组织和性能的影响,并分析复合材料的增韧机理。结果表明:通过机械合金化10h后注射成形、脱脂、1550℃烧结工艺制备的10%Cu/Al_2O_3复合材料具有良好的抗弯强度和断裂韧度,分别为532MPa和4.97MPa·m^1/2;烧结温度低于1550℃导致原子在固态下扩散能力不足,烧结温度高于1550℃则使颗粒边界移动速率大于孔隙逸出速率,二者都造成复合材料孔隙率增加,而导致材料的强度和韧度下降;机械合金化时间延长使复合材料晶粒细化、Cu与Al_2O_3之间的结合强度提高,材料强度和硬度提高,但断裂韧度下降;Cu粉末弥散分布于Al_2O_3基体中,抑制烧结过程中Al_2O_3晶粒粗化,且使裂纹在扩展过程中遇到延性的Cu产生裂纹桥联和偏转,提高材料的韧度。     

Impact of the SiC addition on the morphological,structural and mechanical properties of Cu-SiC composite powders prepared by high energy milling

The effect of the SiC content on the microstructural, mechanical, and magnetic properties of Cu(1 − x)SiC(x) composite powders (x = 0, 2, 10 and 15 wt%) prepared by high energy milling for 30 h was investigated. The results showed that Cu particles were severely deformed and formed plate like particles of different sizes, while SiC particles were fragmented and embedded in the Cu phase, thus, forming composite particles. As the SiC content increased, the average particle size decreased from 40.75 to 12.84 µm. Besides, XRD data showed a decrease in the crystallite sizes of the Cu phase (from 23.66 to 21.56 nm), accompanied by an increase in the lattice micro-strain (from 0.41 to 0.46%). Changes in the lattice parameters of the Cu phase were observed. The Vickers microhardness were measured in compacted powder samples and reached a maximum value of 135.22 HV for the sample with 15 wt% SiC. The samples showed hysteresis magnetic behavior at 300 K, and with a maximum saturation magnetization of 0.123 emu/g. The weak magnetic signal is mainly due to Co impurities present in the WC from the milling media.