蛹蛋白纤维和大豆蛋白纤维的性能测试与分析

对黏胶基蛹蛋白纤维、维纶基大豆蛋白纤维进行结构与性能测试,并且分别与普通黏胶纤维和维纶纤维进行对比分析。结果表明:蛹蛋白纤维纵向有明显的沟槽,大豆蛋白纤维纵向沟槽较少;纤维红外谱图显示蛹蛋白纤维主要成分是纤维素,大豆蛋白纤维主要组成是聚乙烯醇;蛹蛋白纤维表现出纤维素Ⅱ晶型特征,大豆蛋白纤维的改性接枝或共聚并没有改变聚乙烯醇的结晶结构;蛹蛋白纤维的断裂强度小于大豆蛋白纤维;蛹蛋白纤维吸湿优于大豆蛋白纤维;蛹蛋白纤维的动静摩擦系数小于大豆蛋白纤维。     

水溶性维纶纤维的性能测试与分析

对水溶性维纶纤维进行性能测试,并和普通维纶纤维进行对比.结果表明:不同水溶温度的水溶性维纶纤维的纵向形态基本相似,较平直光滑,而普通维纶纤维纵向有明显沟槽;水溶性维纶纤维和普通维纶纤维的红外光谱基本相同,表现出维纶纤维的典型特征谱带,水溶性维纶纤维产生较强的H—O—H吸收带;水溶性维纶纤维的断裂强度小于普通维纶纤维,断...     

黄连素对大豆蛋白纤维的染色性能探讨

采用天然染料黄连素对大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维进行染色,探讨了染色温度、时间、pH值和Na2SO4用量对黄连素上染百分率的影响,研究了黄连素对大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色动力学和热力学.研究表明,染色温度、时间、pH值和Na2SO4用量对黄连素的上染百分率均有一定的影响.黄连素在大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色速率很快,随着染色温度的升高,染色速率常数k逐渐增加,而半染时间t1/2和平衡上染量C∞均逐渐降低;黄连素在大豆蛋白/聚乙烯醇共混纤维上的吸附符合Langmuir模型,随着染色温度的升高,Langmuir吸附常数KL和染色饱和值S均逐渐降低,染料在纤维上的吸附为放热反应.     

茶叶仓库温度优先除湿控制的温湿度动态特性

基于质量守恒方程和能量守恒方程导出了茶叶仓库调温除湿过程中温度和相对湿度的计算式,分析设置空调除湿的仓库内温湿度变化的主要影响因素,得出在温度优先控制条件下,仓库冷热负荷、送风量和送风温度对库房内温湿度的动态影响规律.研究表明:在优先控制茶叶仓库内温度时,夏季仓库内干球温度先于相对湿度达到设定要求,而冬季则相反;随着冷热负荷增大,夏季仓库内温湿度达到要求所用时间越短,冬季所用时间越长;随着送风量增大,冬夏两季仓库内温湿度达到要求所用时间越短;随着送风温度升高,冬夏两季仓库内温湿度达到要求所用时间越短.     

织物的吸湿及放湿性研究

用自制实验装置,在不同温度、相对湿度条件下,通过动态吸湿曲线、吸湿等温线、吸湿等湿线和动态放湿曲线,研究了分形涤纶和普通涤纶织物的吸湿和放湿特性,讨论了环境温度、相对湿度对织物吸湿、放湿的影响.探讨了织物的吸湿、放湿机理及其规律,研究了织物放湿过程中表面温度与时间、过剩相对湿度的关系及过剩相对湿度与时间的关系.实验结果表明,织物的吸湿量随温度升高而减小,但在高湿情况下随温度升高而增大,随相对湿度的增大而增大.分形涤纶织物吸湿速率和吸湿平衡含水率都比普通涤纶织物大,特别是高温高湿下优势更明显,具有很好的吸湿性能;分形涤纶织物与普通涤纶织物一样具有很好的放湿性能:所以分形涤纶具有很好的热湿舒适性.     

阻燃黏胶纤维的性能与可纺性探讨

探讨了阻燃黏胶纤维的性能与可纺性,分析了阻燃黏胶纤维的形态结构、组成和热性能,对阻燃黏胶纤维和普通黏胶纤维的强伸性能、卷曲数、摩擦因数、回潮率及质量比电阻进行了对比.结果表明,阻燃黏胶纤维截面为不规则锯齿形,纵向有多根沟槽,与普通黏胶纤维相似;红外光谱特征吸收谱带与普通黏胶纤维相近;纺织和染整加工温度不能超过250℃;干湿态下的断裂强度和断裂伸长率均较低,在纺纱过程中应适当减少摩擦和机械打击;由于卷曲数较多、摩擦因数较大、回潮率较低、质量比电阻较高,可通过上油、适当提高车间的相对湿度和优选纺纱器材等方式改善其可纺性.     

超支化聚酯改性聚丙烯流变性的研究

将超支化聚酯应用于聚丙烯纤维的共混改性,研究了超支化聚酯对聚丙烯流变性能的影响。实验结果表明,共混体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随切速率的增大而减小,随温度升高而降低,随着超支化聚酯质量分数增加而减小。共混体系的非牛顿指数随超支化聚酯质量分数增加而降低,流变性能得到改善。当超支化聚酯为6%时,体系黏流活化能为45.34 kJ/mol。     

胶原蛋白纤维结构与性能研究

胶原蛋白纤维是由胶原蛋白与聚乙烯醇共混的新型改性合成纤维.为了研究胶原蛋白纤维的可纺性和产品开发方向,对纤维的形态结构、强伸性能、回潮率、质量比电阻等性能进行了测试.结果表明,胶原蛋白纤维的截面呈扁圆形或腰圆形,内部结构松散,表面有纵向沟槽;红外光谱分析表明其主体成分为聚乙烯醇,共混结合的胶原蛋白特征明显,很好地保证了胶原蛋白的三螺旋结构;胶原蛋白纤维的干湿态强度、回潮率均大于聚乙烯醇纤维,初始模量与聚乙烯醇纤维接近,大于大豆蛋白纤维和羊毛纤维,具有较高的比电阻,适用于床上用品、衫衣及针织内衣等产品的开发.     

大豆蛋白纤维可纺性能的研究

介绍了大豆蛋白纤维的开发 ,并对大豆蛋白纤维的性能进行了研究分析 ,总结纤维的可纺性能 ,针对纤维的特点 ,探讨了大豆蛋白纤维纺纱工艺 ,简述了该纤维的纺纱工艺流程选择、各工序工艺措施 ,以及各工艺措施对成纱质量的影响。     

防静电织物及其服装的静电性能测试条件探讨

利用织物摩擦带电电荷密度(σ)和服装摩擦带电量(Q)的测试结果,研究了温湿度对防静电织物及其服装的摩擦静电的影响,确定了相同的适宜测定σ和Q的温湿度条件。实验中还发现,温湿度对含导电纤维的防静电织物静电性能也有影响,湿度增大,产生的静电荷减少。     

新型纤维纺纱工艺的探讨

针对棉型Tencel纤维和大豆蛋白质纤维纺纱中存在纤维抱合力差，短绒多，纺纱过程中成网困难，炒线毛羽多，棉结多等问题，通过调整工艺参数和采取相应的技术措施，保证纺纱加工正常进行，提高成纱品质。     

大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜的降解性能研究

分别阐述了大豆蛋白和聚乙烯醇的降解机理,并以失重率为降解性能评价指标,研究了大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜和谷氨酰胺转氨酶改性大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜分别在室外自然条件下和室内恒温恒湿条件下的降解性能。结果表明：TG对大豆蛋白/ 聚乙烯醇复合薄膜的降解性能影响不大,当降解时间达第9 d时,两种薄膜无论是在室内恒温恒湿条件下还是在室外自然条件下,失重率均在60%以上;降解时间达第161 d时,在室内恒温恒湿条件下的大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜和TG改性大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜的失重率分别为64.0%和64.1%,在室外自然条件下的分别为66.0%和67.0%;TG不仅能提高大豆蛋白/聚乙烯醇复合薄膜的机械性能,而且没有影响其降解性能。     

维氯纶缩醛化的研究

维氯纶为具有阻燃性的改性维纶;缩醛化是它的重要工艺过程,本工作用正交设计的实验友法,考察了缩醛化条件对缩醛度的影响和不同缩醛度对纤维性能的影响,并从纤维的几个重要实用指标出发,确定了维氯纶的最佳缩醛化条件,为实现我国维氯纶的工业化生产提供了必要的工艺依据。     

海藻酸钠/聚乙烯醇/羟基磷灰石复合纤维制备工艺及其性能

以溶液纺丝法制备了海藻酸钠/聚乙烯醇/羟基磷灰石复合纤维,采用正交试验法和单因素分析法对复合纤维制备工艺与断裂强度和镉离子吸附量的关系进行研究。结果表明,SA与PVA质量分数为6%、SA与PVA质量比为4∶1、凝固浴CaCl2质量分数为2%、凝固浴温度为60℃、纺丝头牵伸比为2倍时纤维的吸附量最大。随着羟基磷灰石含量的增加,复合纤维对镉离子吸附量大幅度提高。     

金属蛋白助剂在大豆蛋白纤维过氧化氢漂白中的应用研究

探讨了金属蛋白助剂质量的浓度、过氧化氢质量浓度、硅酸钠等其它助剂质量浓度及漂白温度、漂白时间等因素对大豆蛋白纤维漂白效果的影响,确定出了金属蛋白助剂在过氧化氢漂白大豆蛋白纤维应用中的最佳催化漂白工艺,其为:金属蛋白助剂为2g/L,30%过氧化氢为15ml/L,硅酸钠为6g/L,精练剂为0.13g/L,在75℃下保温处理60min。并评价催化漂白新工艺的效果。结果表明,加入适量金属蛋白助剂可以提高过氧化氢对大豆蛋白纤维漂白的白度,并且提高纤维的保水率,但与未处理纤维相比,催化漂白新工艺处理的纤维强力降低了4.25%,断裂伸长率增加17.65%。     

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.     

PVDF温敏中空纤维膜纺丝液流变性能研究

研究了以聚偏氟乙烯（PVDF）和N-异丙基丙烯酰胺（NIPAAm）的接枝共聚物PVDF-g-PNIPAAm作为成膜材料,在纺制温敏PVDF-g-PNIPAAm中空纤维膜前,影响纺丝液流变性能的主要因素。重点研究了共聚物纺丝液的性质,固含量、溶剂和温度等因素对纺丝液流变性能的影响。研究发现,PVDF-g-PNIPAm纺丝液为假塑性流体,流变性能受多种因素影响。随固含量的增加,纺丝液表观粘度显著增加;在相同温度下以NMP为溶剂时,表观粘度要高于以DMAc为溶剂;表观粘度值随温度的升高而降低,在高剪切速率下,纺丝液流动性能对温度的依赖性提高,纺丝受温度影响较大。