氨火炬系统升级改造经验总结

合成氨装置在长期运行期间氨火炬系统受易熄灭、点火难、燃烧不充分、无在线监控装置等影响，严重制约装置安全稳定运行，不能达到安全环保新标准要求，面临淘汰风险。通过对市场上的氨火炬考察，结合装置自身特点，研发出一种新型的氨火炬系统，满足了生产正常需求。     

无机陶瓷膜分离技术在大型化工装置的应用

主要从无机膜分离原理、性能特点、表征方法结构特点等几个方面介绍了在化纤16万t扩容改造氨肟化装置应用的无机膜分离技术,并对同类装置无机膜系统出现的异常现象进行了分析,介绍了10万t氨肟化装置针对这些情况所采取的改进措施.     

丁辛醇装置弛放气回收系统故障风险分析及控制措施

介绍了国内丁辛醇装置弛放气回收系统的工艺流程,根据该装置氨制冷的特点,对弛放气装置生产过程中管线冻堵、丁醛产品副产物恶性影响、丙烯丙烷分离塔难控制、液态烃输送泵机封泄漏、设备壁厚减薄、氨制冷系统节能、密封油系统跑油、氨冷器泄漏等问题进行了分析,并提出了相应的工艺优化与设备合理选型等改进措施。采用火灾预防措施、设备隐患排查及物联网思维模式提高设备寿命管理等措施,工业化运行结果表明该生产装置具有较好的安全环保效果,且运行稳定。     

酒钢焦化厂无水氨装置优化

介绍了无水氨生产工艺,分析了影响无水氨生产的不利因素,提出增加水冷洗萘装置、改进脱硫后捕雾装置、强化无水氨系统保温等具体措施,以优化无水氨生产工艺,为类似地区新建、改建无水氨装置提供了借鉴。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

Ф1500氨合成塔系统工程设计总结

从合成塔内件选型、工艺流程选择、设备配置、催化剂的装填和升温还原等方面论述了Ф1500mm氨合成装置工程设计选型和工程建设过程;总结了装置投入运行后的生产特点和经济效益;结果表明：Ф1500mm氨合成系统运行平稳,项目投资3204万元,年创收约1909万元。     

裂解炉SCR制氨工艺分析

介绍了液氨/氨水汽化法、尿素水解法、尿素热解法、氨水直喷法、尿素直喷法等常用的SCR制氨工艺流程.结合裂解炉装置自身特点,从安全与环境风险、氨气转化率、系统响应性、综合成本等多方面进行分析比较,所有制氨工艺均不会提高乙烯装置的安全与环境风险级别,而液氨汽化法在系统响应和经济成本等方面均具有显著优势,从而得出液氨汽化法是...     

合成氨厂氨回收装置的优化节能改造

针对氨回收装置与氨水制备装置并联运行过程中存在的放空尾气中氨含量高、蒸汽耗量大等问题,采取了优化节能改造,将氨回收装置与氨水制备装置串联运行,停用氨回收精馏系统,结果表明,改造后降低了放空尾气中氨含量,并节约了大量的蒸汽,达到节能降耗的目的。     

焦炉煤气磷酸法脱氨工艺及应用

结合已投产工程,介绍了焦炉煤气磷酸法脱氨的工艺流程、装置特点及主要技术经济指标;分析了磷酸法脱氨装置设计中应注意的安全设施的设置、自动控制的选择、无水氨管道系统的选择、泵密封选择及脱氨工艺的选择等问题;磷酸脱氨技术与钢铁企业烧结烟气氨法脱硫和火电厂烟气氨法脱硝的配合应用,具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。     

合成氨工艺装置自动化控制系统探讨

氨是现代化学工业中较为重要的一种原料,合成氨主要是氢和氮在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,现代工业的发展,对合成氨工艺装置自动化控制系统也提出了较高的要求。因此,从合成氨工艺危险特点进行分析的基础上,结合现代氨工艺装置自动化控制的实际要求,对合成氨工艺装置自动化控制系统进行研究。     

不规则形状A301氨合成催化剂内扩散有效因子

对于不规则形状A301氨合成催化剂,测定了其形状系数和球化的当量直径及高压下本征动力学方程,用SPSR法测定了不规则催化剂颗粒的曲折因子,根据多组分单一反应等温球形A301氨合成催化剂内反应-扩散-维模型,用正交配置法结合解非线性方程组的Broyden拟牛顿法求解了模型,获得了催化剂粒内各组分的浓度分布和催化剂的内扩散有效因子.利用所测得的高压下A301催化剂的总体速率对模型进行了检验,模型计算值和实验值吻合,表明球化模型和所得当量直径、曲折因子等模型参数可用于描述A30l催化剂内的反应-扩散过程及工程设计计算.     

合成氨生产中固定层反应器阻力降分析及降阻措施

阻力降是固定层反应器的重要参数,低阻力降的反应器是工程设计的努力方向,对节能降耗具有重要的意义.通过分析阻力降影响因素,结合变换反应器、甲醇合成反应器、氨合成反应器设计,提出可行的降低床层阻力降的措施,并在工业生产中得到很好的应用.     

火力发电厂氨法脱硫中液氨储存供应设计要点

随着氨法脱硫工艺发展，液氨储存与供应的工程设计越来越重视，主要的设计标准都升版了,设计思路电应随着升级，文章就液氨储存与供应的工程设计上问题阐述。     

玻璃工厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统设计

讨论分析了玻璃工厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统的设计,着重论述了氨系统安全性要求及消防设计要点。并从工程实例出发,更加直观地展现了SCR工艺氨系统的设计布置方法。为玻璃工厂同类工程提供技术参考和依据,提高玻璃企业的生产安全性和可靠性。     

24-6-40低压醇烃化及低压氨合成工程项目的设计思想及生产运行

河南心连心化肥有限公司建设的24-6-40大型合成氨、联醇、尿素装置,完全采用中国技术,其中联醇、净化精制采用低压醇烃化和低压氨合成技术。介绍了该装置的设计思想、工艺流程、主要设备配置以及生产运行情况,结果表明,合成氨原料气中CO和CO2的醇烃化在4.0~9.0 MPa压力下进行,氨合成压力≤17MPa,日产合成氨860 t,最高达921 t/d,达到并超过设计能力。     

液氨贮存设计分析

氨是生产含氮肥料及尿素的基本原料，为确保原料供应，必须设置其贮存设施。介绍了常温中压、降温低压和低温常压三种不同的液氨贮存工艺及其特点，并以某大型氨站设计为例，分析了液氨贮存工艺流程、主要设备、材料的选型和工艺参数的确定。     

煤制合成气低温甲醇洗配管总结

本文根据以煤为原料的合成氨工艺装置中低温甲醇洗涤净化系统的特点，对其配管在工程设计时的一些特殊要求进行总结，供工程设计人员参考。     

微加压与升压氨合成回路的模拟及优化

根据过程系统工程原理 ,对大型氨合成装置的微加压氨合成 (合成压力 10MPa)回路和升压氨合成 (合成压力 15MPa)回路进行结构分析 ,建立了单元模型。以序贯模块法作为流程模拟方法 ,采用可行路径法对两种流程进行了优化。并根据模拟与优化的结果对两种流程进行了比较 ,结果表明 ,微加压氨合成流程具有良好的经济技术指标。     

磷铵设计标准化经济效果的评价

通过对工艺路线选取上的标准化,磷铵料浆干燥方式的标准化,磷铵专用设备选型的标准化,磷酸萃取槽防腐工程的标准化,以及第二套磷锓装置生产出合格磷铵料浆部分工艺优选用第一套磷铵的工艺方案的标准化的活动的分析,作了磷铵设计标准化经济效果的评价。     

加快产业结构调整与建设大型硝酸装置的思考

引入原料与资源量、能源量的概念,分析了各种硝酸生产方法中的吨酸比氨耗值和比能源值。通过产业结构调整的分析可知,双加压法硝酸具有无可争议的优势,该法应成为我国硝酸工业发展的主流工艺。同时指出建设大型或特大型双加压法硝酸装置在我国已具备设计、制造、运行的条件和经验,并将取得十分可观的经济效益。