天然气蒸汽转化改造制乙二醇合成气探讨

为满足乙二醇装置所需合成气的要求,对凯洛格天然气蒸汽转化装置进行改造,重点从方案研究、方案确定、工艺原理及流程配置等多个方面进行分析,通过选择适当的改造方案,合理调节二段转化炉氧气、CO2和水蒸气的配比,达到乙二醇合成气所需的化学当量比,满足下游产品的需求。     

煤制乙二醇常见节能设计综述

针对煤制乙二醇生产企业运行过程中存在的能耗偏高的问题,通过对比不同煤制乙二醇生产企业在反应系统和精馏系统方面不同的工业设计方案,结合实际工程建设及工业运行经验,分析不同工业设计方案在运行过程中能耗情况的优劣,提出更加有利于节能的工业设计方案,并对目前新兴的节能技术进行简要介绍,供煤制乙二醇生产企业选择参考,以推动煤制乙二醇生产企业实施节能改造。     

液相加氢在煤制乙二醇企业的应用

阳煤集团寿阳化工有限责任公司通过液相加氢工艺将合格品乙二醇全部转化为聚酯级乙二醇,改造后年增加收益615.46万元,同时聚酯级乙二醇的整体质量也得到了提高,尤其是提高了聚酯级乙二醇275nm的紫外透光率。通过液相加氢工艺进一步缩小了煤基合成气乙二醇与石油法乙二醇的品质差距,提高了煤制乙二醇的整体竞争力。     

200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统节汽技改小结

某200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统采用八塔乙二醇精馏+双塔甲醇精馏工艺,各用汽设备所用蒸汽等级有0.5 MPa、1.0 MPa和1.7 MPa,用汽总量约125 t/h,运行中存在蒸汽利用效率较低、凝液余热未得到充分利用、高温凝液乏汽放空、循环水降温热损失等问题。经调研与综合分析,结合实际生产情况,决定选用“RECH-CPT蒸汽高效利用技术”对乙二醇精馏蒸汽加热系统进行节能改造。简介RECH-CPT蒸汽高效利用技术的工艺原理,详细介绍乙二醇精馏系统的优化技改(新增6台RECH主体设备、6台闪蒸罐、4台凝液外送调节阀、4台变频泵)及RECH-CPT蒸汽高效利用技术的应用情况。2019年6月本项技改完成后,RECH-CPT系统运行情况良好,乙二醇精馏系统蒸汽用量减少约10.6 t/h。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置节能改造设计

结合川西北甲醇厂扩能改造,阐述了如何通过加碳技术解决天然气蒸汽转化制甲醇装置的转化气中存在的氢多碳少的矛盾,分析了改造方案的特点,对改造前后的设计参数、消耗定额和能耗进行了对比。结果表明,采用加碳和PSA氢回收工艺,甲醇生产能力增加50％。     

炼厂尾气蒸汽转化制氢工艺运行总结

该文对炼厂尾气蒸汽转化工艺制氨十八年来的运行实践进行了总结,着重就转化炉结构的改造、转化触媒的选型、装填方案的调整、操作条件的确定及事故的处理等作了分析和概括。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

合成气制乙二醇产品品质提升方法的应用研究

在乙二醇合成工艺路线中，合成气制乙二醇生产装置的聚酯级乙二醇产出率低。通过对乙二醇精馏系统进行分析，设计乙二醇液相加氢系统，采用原精馏系统与液相加氢系统深度融合技术，将乙二醇杂质含量降低，使合成气制乙二醇生产装置产出的工业级乙二醇产品全部或大部分转化为聚酯级乙二醇，显著提高了企业的经济效率。     

年产30万吨煤制乙二醇绿色化工生产新技术

对煤制乙二醇生产过程中的废气废液同炉焚烧技术、低品位蒸汽发电及制冷技术、除氧槽乏汽回收技术、粗甲烷气生产甲酸钠技术和乙二醇废水蒸发结晶技术等技术效果进行分析,并将其应用于中盐红四方股份有限公司30万吨/年煤制乙二醇生产过程中。     

200 kt/a煤制乙二醇装置蒸汽平衡核算及优化

新乡永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置由于工艺设计方面存在一些不足等,经常出现1.7 MPa蒸汽放空而0.5 MPa蒸汽供应不足的情况。为此,基于乙二醇装置区内的蒸汽供需实际运行数据,通过热量衡算对乙二醇界区内0.2 MPa蒸汽系统、0.5 MPa蒸汽系统、1.7 MPa蒸汽系统进行蒸汽供需平衡核算,据核算结果提出各压力等级蒸汽供需优化方案:将部分1.7 MPa蒸汽减温减压送至0.5 MPa蒸汽管网,可解决1.7 MPa蒸汽富余而0.5 MPa蒸汽供应不足问题;将羰化反应预热器所用0.5 MPa蒸汽改为0.2 MPa蒸汽,可解决0.2 MPa蒸汽富余问题,并为0.5 MPa蒸汽管网减负。优化方案实施后,装置100%负荷下的实际生产情况表明,乙二醇合成系统的蒸汽得以梯级利用,各压力等级蒸汽实现了供需平衡,降低了乙二醇装置的蒸汽消耗,装置能效水平得到提升,助力了乙二醇装置生产成本的降低。     

论我国近年部分大型合成氨装置制气改造工程的积极意义

分析我国辽河化肥厂、兰州石化公司化肥厂、宁夏石化公司第一化肥厂大型合成氨生产装置合成气制气部分工艺改造工程对我国天然气化工发展的积极意义,指出改造工程有利于提高我国天然气制合成气工业生产技术水平,也有利于提高我国化工行业对西气东输气价的承受能力;并展望我国天然气—煤炭共气化工艺路线发展趋势。     

6M50 空气-氢氮气联合压缩机的改进及效果

6M50空气-氢氮气联合压缩机是目前国内最大型的电动往复活塞式压缩机，第一次设计、第一次制造、第一次运用于国产化大型合成氨装置——四川美丰200kt／a合成氨装置上。试产期基本达到了设计要求，但在随后的运行中逐步暴露出许多设计和制造方面的问题，无法维持生产运行。通过从工艺、设备等多方面对其进行改进，达到了长周期、安全、稳定、满负荷运行的理想效果。     

变压气化同全低温变换配套制取原料气技术的应用前景分析

介绍了国内刚开发的煤变压气化技术同已工业化的全低温变换技术配套制取原料气的新工艺在中小型氨厂，甲醇厂技改中的应用前景。     

中氮氨合成系统的技术改造

通过分析氨合成系统技术的发展趋势。指出了中氮厂氨合成系统技术改造的方向。总结了中氮厂氨合成系统技术改造的主要内容和主要的改造技术。     

变换系统的工艺探讨

对合成氨变换系统的工艺要求进行分析,阐述变换系统节能改造的方向及技术改造后的效果.     

焦炉气综合利用挖潜改造

针对焦炉气供应量增加、无法全部利用的现状,对原"18-30"合成氨、尿素装置系统进行了改造,新建了1台Φ1 600 mm的氨合成装置、变压吸附提氢装置、无动力氨回收装置和液氨充装站,并对运行后出现的变压吸附后产品氢中微量成分(CO、CO2)偏高及合成系统压力高等问题进行了改造,改造后合成氨产量增加了80 t/d。     

氨厂甲醇化与甲烷化串联工艺

论述精制氨合成气并副产部分甲醇的甲醇化与甲烷化串联工艺,以及改造现有氨厂的可行性.     

合成氨装置改制氢装置技术探讨

通过比较分析合成氨装置和制氢装置的工艺特点和模拟计算,指出合成氨装置改制氢装置主要问题所在,提出了相应的解决措施.     

中海石油合成氨装置技改总结

总结中海石油化学有限公司合成氨装置技改项目的改造原因、过程、运行状况,从其改造效果来看,技改项目的投用都达到了预想的效果.     

氢氮压缩机改造为二氧化碳压缩机的开发利用

通过气缸和控制仪表等的改造,将合成氨系统闲置的6M25-185/31.4氢氮压缩机改造为6M25-155/220二氧化碳压缩机,改后打气量达到设计值,运行稳定,成为300 kt/a尿素装置的关键设备之一。