模铸高碳钢硬线盘条的研制

本文叙述了高碳钢硬线盘条的冶炼工艺要点和控制水平，研究了硬线轧后控制冷却工艺及硬线盘条的纯洁度，显微组织、力学性能及工艺特点。     

控冷工艺对高碳钢氧化铁皮厚度的影响

介绍了邢钢公司改善高碳钢盘条氧化铁皮厚度的措施。采取了调节风冷线保温罩开启数量、风机开口度,吐丝后盘条相变前段冷却速率、进罩温度和控制盘条在高温氧化段的停留时间等工艺手段,满足了客户需求。     

Φ6.5 mm 65号硬线盘条控制冷却工艺

研究了控制冷却工艺对Φ6.5 mm的65号硬线盘条组织性能的影响。结果表明,吐丝后盘条以大于10℃/s的冷却速度冷却至600℃,然后在索氏体区等温冷却时,金相组织中索氏体化率高。从而确定了Φ6.5 mm的65号硬线盘条的控制冷却工艺,并以此指导Φ6.5 mm65号硬线盘条生产。     

帘线钢盘条索氏体片层间距控制生产实践

对帘线钢盘条索氏体片层间距控制进行了理论分析和生产实践研究。根据理论分析确定了控制索氏体片层间距所需的盘条相变过程的转变温度;通过测定帘线钢的相变过程连续冷却曲线,确定了盘条吐丝后冷却速度。在生产实践中采用了增加风机风量的方法,增加了盘条相变过程的冷却速度,保证了盘条相变温度,使盘条索氏体片层间距得到了有效控制。     

60高碳硬线钢的生产实践

对国内某钢厂60高碳硬线钢生产情况进行了介绍,对60高碳钢铸坯低倍组织、盘条力学性能、显微组织及夹杂物进行了检验分析.结果表明:60高碳钢铸坯低倍缺陷级别≤1.0级,低倍组织缺陷少且尺寸小,有利于轧材性能的稳定控制和塑韧性的改善;60高碳钢盘条力学性能优异,强度波动范围小,断面收缩率大于41.5％; 60高碳钢盘条显微组织细小均匀,索氏体含量80％～90％,夹杂物数量少、尺寸小,B、D、Ds类氧化物夹杂≤1.0级,有利于盘条拉拔性能的改善.     

大规格82B轧后强冷工艺研究与应用

高碳钢盘条冷却速度控制,主要是通过两个方面影响其金相组织、力学性能:一是控制水冷箱水量水压,达到穿水冷却后的吐丝温度;二是通过风机风量大小控制辊道上的冷却速度,从而减少铁素体组织、提高索氏体化率.通过轧后强冷+相变后缓冷工艺,使索氏体组织片层间距减小,盘条的强度和塑性大大增加.     

高碳钢82 B盘条断裂原因分析

运用扫描电镜、金相显微镜、显微维氏硬度计等分析手段,对高碳钢82B盘条不同断口形态及原因进行了分析,提出了生产、存放及深加工过程的控制措施。通过采用结晶器电磁搅拌技术、恒拉速操作、严控轧制和冷却工艺参数、合理分配拉拔道次变形量等措施,82B线材的断裂现象得到有效控制,提高了产品质量和生产效率。     

提高硬线钢质量措施

对高碳钢盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象进行分析,指出钢水纯净度不够、碳偏析、轧制过程冷却强度不够及风冷冷却不均是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。通过优化炼钢、轧钢工艺,提高盘条钢质量,降低并最终杜绝用户在使用过程中的断丝。     

风冷段高速线材温度测量及其应用

风冷是高速线材控制相变的关键环节，然而盘条在风冷线运动中搭接位置和搭接状态不固定，导致测温困难，冷却控制不精准。为此，本文研发了风冷线测温系统，利用热像仪测量盘条温度分布，通过点温仪校准，该系统可评价盘条搭接处的冷却不对称。以■8 mm HRB400E盘条为例，上下搭接处本应相近的温度其温差达35℃,反映了冷却不对称程度。此外，该系统具有评价每根盘条温度质量的功能，如统计了异常盘条相邻10根盘条温度，70%盘条的搭接温度波动在±10℃以内的部分占比为50.98%～62.76%,其余盘条低至5.42%～29.03%,这表明搭接温度波动较大，温度质量可能存在问题。     

高碳钢盘条脆断分析

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因.     

蓄热式燃烧和汽化冷却技术在步进炉上的应用

简要介绍了蓄热式燃烧技术和汽化冷却技术在山东某钢厂棒材生产线步进梁式加热炉上的成功应用范例及应用效果,证明了蓄热式燃烧技术及汽化冷却技术在加热炉上具有很好的推广应用价值。     

大功率IEGT变频器中的纯水冷却系统

IEGT具有高电压和大功率的特点,广泛应用于铝板带轧制的主传动系统中。由于其工作电压高、功率大,冷却系统在IEGT的工作中起着非常重要作用。本文介绍了一种用于IEGT变频器中的纯水冷却系统。     

板坯中间裂纹的成因分析及预防措施

根据安钢100t电弧炉-LF钢包精炼炉一板坯连铸机工艺流程的试验数据,比较了二冷数学模型计算结果与实测数据,探讨了板坯中间裂纹的成因,认为钢的化学成分决定其高温力学性能,对中间裂纹的产生起着决定性的作用。钢中硫、磷等杂质元素的晶间偏析是铸坯产生中间裂纹的内因,而辊缝收缩、二冷配水曲线、铸速、钢水过热度是裂纹产生和扩展的外因,对提高板坯质量有一定的指导作用。     

X70管线钢的组织控制与细化工艺研究

为了解奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制管线钢室温下的组织形态,对X70管线钢进行了静态及动态热模拟试验,绘制出了相应的连续冷却转变曲线（CCT曲线）,观察其组织,分析变形和冷却速度等因素对管线钢组织的影响。同时对X70管线钢的入精轧温度、终轧温度等因素控轧控冷工艺进行模拟研究。认为提高变形后的冷却速度能获得针状铁素体组织;在同一冷却速度下,动态连续冷却转变得到的组织更细密;降低入精轧温度、终轧温度,增加冷却速度能细化组织。     

Cooling of a moving steel strip by an array of round jets

Starting from slabs of known dimensions and chemical composition in a hot strip mill, homogeneous strips of predetermined geometry and mechanical properties may be produced. While the geometry and the surface quality are influenced by the deformation process, mechanical properties depend on the cooling process applied immediately after the last stand. Accelerated cooling of steel strips is one of the best ways to achieve both high cooling efficiency and desirable product qualities. A mathematical model is developed to predict the thermal behaviour of steel strips cooled by an array of round jets. Parameters such as the arrangement of the cooling line, nozzle diameter, jet velocity and temperature, and the strip chemical composition (thermophysical properties), thickness and velocity are considered. The governing equation was solved numerically, and the boundary conditions were imposed in different cooling regimes along the cooling line in the form of experimentally and analytically obtained heat transfer coefficients. The mathematical model was validated by comparing predictions for an industrial cooling line with measured starting and coiling temperatures.     

利用材料磁性检验盘条冷速与性能的一致性

研究了盘条的磁性、硬度与其在斯太尔摩线上冷速间的关系。发现强磁场下的饱和磁感应强度、剩磁、导磁率和硬度与冷速间不存在单调关系，而在弱场下的磁性与冷速间却是密切与单调性相关。证实，可以开发出一种准确、简单和迅速检测盘条性能和冷却一致性的方法。     

Development of New Generation Cooling Control System After Rolling in Hot Rolled Strip Based on UFC

 Ultra-fast cooling (UFC) is an advanced technology in hot rolling field. Through this technology, great changes on the run-out table are produced in the strip cooling process. In order to adapt to these changes, a new generation of hot strip cooling control system after rolling was developed based on the UFC basic principle. The system can not only accomplish temperature of UFC delivery side, coiling temperature, cooling rate, etc, and multi-objective accuracy control, but also offer more flexibility and new attractive possibilities in terms of cooling pattern on the run-out table, which could be of prime importance for the production of some difficult steels. In addition, through the time-velocity-distance (TVD) profile prediction combined with speed feed-forward control and coiling temperature feedback control, the coiling temperature control precision can be effectively improved during accelerative rolling in the system. At present, the system has been successfully used in the conventional strip production line and CSP short process production line, and its application effect is perfect.     

层流冷却在南钢中厚板卷厂的应用

轧后快冷，配合成份优化和控制轧制，可以使钢材获得良好的强韧性和焊接性能。本文介绍了南钢申厚板卷生产线上轧后控冷系统的选型、布置、结构特点、工艺特点和应用。该系统具有维护简单、控制灵活、冷却均匀、冷却能力强的特点，使南钢具备生产综合性能良好的钢板和钢卷的能力。并已经成功生产出X65管线钢和D36高强船板等高附加值产品。     

水温差在线检测技术在高炉上的应用

简介了水温差在线检测系统的组成和特点。重点介绍了水温差在线检测系统的功能以及利用其分析高炉热制度、判断煤气流分布和检查冷却壁漏水的情况。     

水温差在线检测技术在高炉上的应用

简介了水温差在线检测系统的组成和特点。重点介绍了水温差在线检测系统的功能以及利用其分析高炉热制度、判断煤气流分布和检查冷却壁漏水的情况。