800 mm × 340 mm辊式挤压成型机的开发

辊式挤压成型机是复合肥挤压造粒生产线的核心设备.介绍辊式挤压成型机的工作原理及主要性能,阐述设备的主要技术特点及其控制方法,为该类设备的大型化发展奠定了基础.     

复混肥辊式挤压成型机

1辊式挤压成型工艺及关键设备简述辊式挤压成型工艺的基本过程为：首先由辊式成型机将含水质量分数一般低于2％的粉状肥料挤压成5～20mm厚的片状产品,然后经破碎、筛分获得密度和粒度符合要求的粒状产品,     

真空挤压成形机螺旋叶结构图的绘制方法

本文详细介绍了真空挤压成形机螺旋叶结构图(俗称零件图或工程图)的绘制方法 ,并指出利用三维软件建模转换成二维工程图的绘制方法,是绘制真空挤压成形机螺旋叶结构图的最佳选择。     

真空挤压成形机螺旋叶结构图的绘制方法

本文详细介绍了真空挤压成形机螺旋叶结构图(俗称零件图或工程图)的绘制方法,并指出利用三维软件建模转换成二维工程图的绘制方法,是绘制真空挤压成形机螺旋叶结构图的最佳选择。     

干挂陶板螺旋挤压成形的工艺要求及其关键生产设备

本文介绍了干挂陶板的主要性能、螺旋挤压成形生产技术及其工艺流程,详细论述了干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求及其关键生产设备——螺旋真空挤压成形机.     

干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求及其关键生产设备

本文介绍了干挂陶板的主要性能、螺旋挤压成形生产技术及其工艺流程,详细论述了干挂陶板的螺旋挤压成形工艺要求及其关键生产设备——螺旋真空挤压成形机。     

干挂陶板的螺旋挤压成形生产设备

介绍了干挂陶板螺旋挤压成形设备——三轴螺旋真空挤压成形机的主要结构及其构造,然后论述了设计制造三轴螺旋真空挤压成形机时应注意的问题。     

我公司生产大规格陶瓷薄板。请问真空挤压成形机常见故障有哪些？产生的原因及相应的排除方法是什么？

答：真空挤压成形机常见故障、产生的原因及排除方法见表1。     

大型中空板类陶瓷制品双螺旋挤压成形设备常用挤压筒的设计制造及探讨

介绍了大型中空板类(大型中空棚板等)陶瓷制品的性能特点及其成形方式,分析了双螺旋挤压成形设备——四轴真空挤压成形机,适用于大型中空板类陶瓷制品的塑性挤压成形。详细论述了四轴真空挤压成形机挤压筒的构造以及铸造式挤压筒和焊接式挤压筒的设计制造,并对挤压筒的结构形式及其对产品质量的影响进行了探讨。     

辊式挤压成型机机架设计与有限元分析

介绍辊式挤压成型机的工作原理和产品特点,重点阐述了机架设计中的要点与细节问题,并以φ800 mm×340 mm挤压成型机为例计算得到侧臂支架的应力与变形分布,验证了机架结构设计的合理性。     

陶瓷辊棒的螺旋挤出成型

介绍了陶恣辊棒的常用成型方法及螺旋挤出成型的生产工艺，并详细地论述了真空挤管机的结构特点及其对陶恣辊棒的螺旋挤出成型生产方式所产生的优越性。     

新型高速挤出机计量段冷却方法研究

在螺杆转速高于300r/min的新型高速挤出机中,为了保证挤出制品质量,除了改进挤出机械的结构,计量段的冷却变得尤为重要。在对高速挤出过程中的计量段进行传热分析的基础上,对不同操作条件下冷却装置的换热效果进行分析比较,为设定高速挤出过程中的计量段冷却方案找到理论依据,进而更好地控制机筒的表面温度,提高机筒内的熔体混合效果,使物料均匀挤出。     

新型高速挤出机计量段冷却方法研究

在螺杆转速高于300r／min的新型高速挤出机中，为了保证挤出制品质量，除了改进挤出机械的结构，计量段的冷却变得尤为重要。在对高速挤出过程中的计量段进行传热分析的基础上，对不同操作条件下冷卸装置的换热效果进行分析比较，为设定高速挤出过程中的计量段冷却方案找到理论依据，进而更好地控制机筒的表面温度，提高机筒内的熔体混合效果，使物料均匀挤出。     

单螺杆精密挤出机并联式稳压系统的研究

介绍了精密挤出及精密挤出设备的研究现状。一种新型的单螺杆并联式稳压装置的工作原理及数学模型的建立和MathcAD计算的结果，在模拟计算的基础上，进行了多次实验，采集的数据分析与计算结果相近，证明了该装置有实际应用的前景和价值。     

正交试验优化挤干辊用非织造基布的制备工艺

为优化挤干辊用高强聚丙烯/超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维非织造基布的制备工艺及性能,以高强聚丙烯纤维、UHMWPE纤维为原料,选取纤维质量比、针刺密度及针刺深度为影响因素,设计三因素三水平正交试验,利用非织造技术制备了9种高强聚丙烯/UHMWPE纤维非织造基布样品.测试9种样品的单位面积质量、厚度、透气率、断裂...     

新型过渡辊台的研制

在分析目前浮法玻璃生产线过渡辊台存在的问题的基础上,提出了将原来的封闭式下渣箱改为开放式,以充分释放热量,减少变形,将擦锡与下密封一体机构改为擦锡与下密封为两个各自独立机构,并采用石英陶瓷材料做辊体,为生产高质量玻璃提供了有力的保证。针对上密封不严及变形进行了重大的调整,通过对过渡辊台的改进,大大提高了设备的使用性能,增强了设备的可靠性、实用性和先进性。     

全钢轮胎挤出联动线张力控制浅析

全钢轮胎挤出部件的尺寸稳定性与轮胎的动平衡、均匀性直接相关。挤出联动线在保证挤出部件的尺寸稳定性需克服多个变动因素影响,其中的张力控制是控制难点之一。本文浅析了挤出联动线张力控制特点及张力控制的实施方法。重点分析了张力检测控制中浮动辊的应用,利用速差控制算法以及规格配方、大数据反馈对其进行了优化。     

塑料机械节能技术的发展

从传动系统、成型系统、辅助设备及控制系统出发,分别介绍了近年来塑料机械出现的节能新技术及其应用效果,特别从节能效果上进行说明,包括电机驱动系统、液压驱动系统、直接驱动系统和全电动驱动系统等传动系统;电磁动态塑化和塑料拉伸流变塑化技术、熔体泵技术、双阶或复合系统加工技术、新型螺杆设计、无螺杆和多螺杆挤出机术、开槽机筒挤出机术等成型技术;干燥技术、加热冷却系统等辅助技术等。     

塑料异型材口模构型要素对挤出形变的影响

塑料异型材的挤出胀大及其引起的不规则挤出形变,是异型材挤出制品尺寸控制的难点所在。针对此类问题,采用有限元方法研究了典型异型材口模构型要素如T型口模分支立臂位置、90°夹角L型口模过渡区域转角、L型口模两臂夹角等对挤出形变和模流平衡的影响。结果表明,随T型口模分支立臂由挤出中心位置向右偏移,挤出后的型材挤出中心位置发生偏移,立臂顶端向右上变形,从而使得挤出形变加剧,需要在模具设计时将立臂顶端向挤出中心方向进行补偿。在90°夹角L型口模内外转角处设置过渡圆角,有助于模具出口处的模流平衡。L型异型材两臂夹角在挤出后变大,且初始设计夹角为60°和90°时变化较大,需要根据相关实验找出其初始设计夹角与挤出后的实际夹角对应关系,以便在模具设计过程中进行参照。上述研究结果对逆向挤出问题的求解、异型材挤出模具的设计和口模构型的确定有着一定的参考意义。