综采放顶煤工作面粉尘综合治理

统计分析综采放顶煤工作面生产过程中粉尘分布规律及影响因素,研究治理对策措施,最大限度减低综采放顶煤工作面粉尘浓度。     

综采放顶煤工作面粉尘防治系统

本文分析了放顶煤工作面粉尘尘源及其影响因素,提出了综采放顶煤工作面粉尘防治措施,最后阐述了伯方煤矿3207综放工作面负压二次除尘系统,以供同行参考。     

综采放顶煤工作面瓦斯治理

介绍了窑街煤电有限责任公司一矿利用合理的通风方式、合理配风、局部通风机抽排及风帐防治瓦斯等方法。     

综采放顶煤工作面粉尘防治及效果

介绍一个综采放顶煤工作面采取煤层注水、采煤机外喷雾、液压支架和放煤口喷雾及破碎机声波雾化降尘等措施进行综合防尘的效果，并对单个尘源应用单项措施和多个尘源应用多项措施的降尘效果进行了考察。     

综采放顶煤工作面粉尘防治技术探讨

综采放顶煤采煤工作面开采强度高、产尘率高,导致井下矿尘浓度比较高。通过移动液压支架和放煤时喷雾降尘,加强破碎机与转载点处的防尘及注水防尘措施能够有效降低采煤时产生的粉尘量。     

综采放顶煤工作面粉尘防治及效果

介绍一个综采放顶煤工作面采取煤层注水、采煤机外喷雾、液压支架和放煤口喷雾及破碎机声波雾化降尘等措施进行综合防尘的效果，并对单个尘源应用单项措施和多个尘源应用多项措施的降尘效果进行了考察。     

不连沟煤矿综采放顶煤工作面顶板压力治理

不连沟煤矿采空区侧煤柱和巷道受上区段回采工作面的采动影响,矿压显现,帮部移近量大,底鼓严重,巷道变形量较大,严重的了工作面的安全生产。通过对现场情况的分析,采取加强两端头放煤管理、对采空区两个隅角的强制放顶措施,使下区段煤柱和巷道的压力显现明显减小,帮部移近量由1m左右缩小至5mm左右,顶底移近量由0.5m左右缩小到4mm左右,保证了巷道的安全并降低了维护成本,达到了降本增效的目标。     

不连沟煤矿综采放顶煤工作面矿压治理

不连沟煤矿采空区侧煤柱和巷道受上区段回采工作面的采动影响,矿压显现,帮部移近量大,底鼓严重,巷道变形量较大,严重影响工作面安全生产。采取加强两端头放煤管理和对采空区两个隅角的强制放顶措施,使下区段煤柱和巷道压力显现明显减小,帮部移近量由1m左右缩小至5 mm左右,顶底移近量由0.5 m左右缩小到4 mm左右。F6106综采放顶煤工作面辅运巷变形量明显减小,保证了巷道安全并降低了维护成本,达到降本增效的目标。     

放顶煤工作面粉尘治理方法的研究

根据放顶煤工作面粉尘污染严重且除尘效果不佳的现状,分析了各种除尘机理及特点,结合泡沫除尘的机理,提出了基于泡沫除尘的放顶煤工作面防尘治理的方法。为适应放顶煤工作面开采放煤过程的恶劣工作环境,研制了一套适应放顶煤工作面放煤过程的跟机推移式泡沫除尘系统。经过现场使用,该方法节省水资源、节约成本,除尘效率高。     

3212综采放顶煤工作面瓦斯治理研究

山西天地王坡煤业有限公司针对5.97m厚的3212综采放顶煤工作面瓦斯涌出特点,在分析瓦斯涌出来源构成的基础上,对3212工作面实施合理配风、顶板走向钻孔抽放瓦斯、针对性预抽等综合治理措施,确保3212工作面安全生产。     

综放工作面瓦斯综合治理技术

为了解决汪家寨煤矿P41102综放工作面回采过程瓦斯超限频繁等问题,通过在本煤层施工顺层钻孔进行瓦斯预抽,有效地降低了工作面回采过程中的瓦斯涌出量。同时,在采空区30 m范围埋设直径250 mm瓦斯抽放管对采空区瓦斯进行抽采,减少回风流的瓦斯浓度,在煤层顶板15m左右布置高位钻孔抽采上邻近卸压层瓦斯,效果明显,瓦斯抽采量达到27.05 m^3/min,瓦斯抽采率达到69.5%,工作面平均月进尺提高30 m以上,生产能力平均提高86 851.6 t/月,杜绝了瓦斯超限,保证了工作面的安全高效生产。     

照金煤矿综放工作面瓦斯治理技术与应用

为了有效解决综放工作面回风隅角瓦斯长期超限问题,照金煤矿采取了风障导风、矿用瓦斯自动引排系统、回风隅角插管抽放、高低位钻孔抽放等一系列瓦斯治理技术.经过对比分析:风障导风效果有限,可靠性差;矿用瓦斯自动引排系统将回风隅角最大瓦斯体积分数由2.85%降低到1.92%,不能从根本上解决瓦斯超限问题;回风隅角插管、高低位钻孔抽放瓦斯的最高体积分数分别达到12%和25%,大幅降低了采空区瓦斯积聚量.结果表明:采用高低位钻孔抽放技术,配合风障导风,回风隅角瓦斯体积分数可控制在0.8%以下,彻底解决了回风隅角瓦斯超限问题,确保了回采工作面的安全生产.     

酸刺沟煤矿综放工作面矿压显现异常及控制技术

针对酸刺沟煤矿6上煤层大采高综放工作面矿压显现强烈,对工作面矿压显现进行了实时在线监测与分析。结果表明:工作面周期来压步距为20.2 m,来压动载系数平均1.35,高压力区集中在20—130号支架,98%的支架日最大工作阻力达到或超过15 000 kN的额定工作阻力,工作面推采初期出现压架事故。采取了提高安全阀开启阀值、加快推进速度、来压期间减少放煤和在高压力区深空卸压爆破等措施控制顶板,减小压力显现强度,监测显示安全阀开启率降低至12.4%,支架工作阻力基本符合正态比例分布,提高了工作面安全生产水平。     

提高综放工作面端头煤层放出率的试验

为了提高综放工作面端头顶煤的放出率,进行了软厚直接顶(顶煤)条件下综放工作面端头区放煤的现场试验。实测研究了综放面端头区放煤条件下的矿压显现特征,优化了端头区放煤参数,并对放煤效果进行了实测分析。试验结果表明,软厚直接顶及顶煤具有较好的随动性和充填程度,利于端头放煤的安全高效实施。综放面端头区顶板压力很小,是工作面中部的6.54%。由于端头放煤后端头区顶板活动加剧,顶板压力增大了26.64%。综放面端头区放煤的顶板控制关键是"护"和"稳",改善端头支护系统的稳定性是端头区安全放煤的保障。根据综放面端头顶板的稳定性程度,合理确定了端头区的可放煤区域和双轮或三轮顺序不等量控制放煤工艺。     

综放工作面采空区综合防灭火技术

新集一矿13煤综采放顶煤工作面收作期间采空区煤体内发生自燃后,采用以打钻注凝胶为主,风压调节、封闭堵漏、注氮、注水等为辅的综合防灭火技术治理,获得了圆满成功,使该工作面综采设备得以安全顺利撤除,避免了巨大的经济损失;同时还为下一个接替面的设备安装提供了时间保障,保证了矿井正常生产接替。重点介绍了工作面自然发火情况及综合防灭火技术措施。     

缓倾斜走向长壁综放开采的散体顶煤放出实验研究

基于双倾斜可视化顶煤放出规律二维模拟实验台,以潞安矿区王庄煤矿8103综放工作面地质条件为研究对象进行缓倾斜走向长壁综放开采的散体顶煤放出实验研究,得到许多有益结论。     

综放工作面采放比对顶煤采出率影响规律研究

为了研究准格尔煤田巨厚煤层采放比对顶煤采出率的影响规律,采用PFC2D数值分析程序对不同采放比和不同放煤步距顶煤的冒放性进行模拟研究,分析煤层厚度一定的情况下采放比与顶煤采出率的关系以及相同采放比条件下不同放煤步距对顶煤采出率的影响.研究结果表明,当采放比大于0.35时,顶煤能够获得足够的松散空间,并能顺利放出;针对开采技术条件,采放比为0.48、放煤步距1.6m时,顶煤放出效果最好.     

黑岱沟煤矿综放开采提高回采率技术研究

黑岱沟煤矿6号煤层采用分层综放开采工艺,资源回采率较低,文章通过对602工作面的资源损失构成分析,得到该矿综放开采主要资源损失发生在区段煤柱损失、两端头不放顶损失和放煤工艺损失等,并从推广无煤柱开采、提高工作面长度、降低初末采资源损失和减少采空区浮煤等方面对综放开采回采率提高技术进行了分析研究.     

综放工作面煤层自燃综合治理技术

为了解决佳新能源公司综放工作面自然发火防治问题,在对1501综放工作面自然发火危险性分析的基础上,对14和15号煤层的煤样进行了升温氧化试验,确定了一氧化碳和乙烯为该矿的煤层自燃指标气体;采用在采空区注氮CFD模拟、理论计算等方法,进行采空区注氮技术研究.试验结果表明:以注氮为主,工作面上下端头密闭编织袋堵漏、工作面架间喷洒阻化剂等为辅的综合防治技术措施,可以成功治理1501综放工作面采空区自然发火危险,使工作面回风巷的CO体积分数由原来的0.008 0%降到0.001 5%,上隅角CO体积分数由0.010 0%降到0.004 0%.     

综采与综放工艺条件下采场矿压特征分析

基于相同顶板条件下,综采工艺与综放工艺的平均矿压显现特征差异,为给支架选型与顶板管理提供基础依据,以某矿217工作面为例,采用支架压力记录仪实时记录支架工作阻力,结合工作面矿压显现进行顶板来压特征分析。通过分析放煤阶段和不放煤阶段的支架阻力变化,研究综采与综放工艺的顶板来压特征之差异。研究结果表明：与综采工艺相比,综放工艺支架阻力显著增加,动载系数1.30～1.41,顶板来压强烈,基本顶周期来压步距从平均22 m减小到平均11 m,明显减小。在倾斜方向上,中部基本顶来压最强烈,其次是下部、上部,工作面周期来压较强烈。