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 用扫描电镜研究了铸造铝硅合金表面浸锌膜的形貌，用电子探针、能谱仪研究了浸锌薄膜的组成，用增重法测试了浸锌膜的重量。结果表明，硫酸锌的含量对浸锌膜的形貌有较大影响，随浸锌时间的增加，锌膜趋于均匀化，第二次浸锌20~30 s，锌膜可以均匀地覆盖整个基体表面。浸锌膜中主要成分是锌，其次为铁、镍、铜。第一次浸锌30 s时，膜重达到最大值。     

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 本文利用透射电子显微镜研究了钛合金的界面相。电子衍射花样表明,靠近β相的界面相为面心立方结构,靠近α相一侧为六方结构。在界面处及基体α相之间观察到大量的高密度位错,位错形成的亚晶与基体α相存在(101)的孪晶关系;（001）α与（110）β近似平行,并不互相平行,它们之间夹角为1.5º。当样品较厚时,这种临近的衍射斑点就会出现二次衍射,产生莫尔条纹。     

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 文章研究了高强度超低碳贝氏体钢的精细结构。结果表明，高强度超低碳贝氏体钢理想的显微组织是无碳化物贝氏体、板条马氏体和下贝氏体，组织强化（包括细晶强化）是高强度超低碳贝氏体钢主要的强化方式，低水平的钒含量对析出强化没有贡献。     

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 利用金相检验、扫描电镜和断口分析的方法,对探伤不合格的中板进行分析,发现了MnS夹杂物、中心线裂纹和气泡,分析证明,这些缺陷是影响中板探伤不合格的因素。检验还发现中板中心存在异常组织,这使钢的脆性增加,轧制时这些缺陷得以扩展。     

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 文章介绍了3种不同的传感器在材料动态力学测试中的应用，详细论述了其各自不同的测试原理与配套设备。     

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 西气东输管道的各项指标（土压,水压,土层斜度,应变）通过单片机控制传感器采集,并将采集到的数据通过远程DTU无线模块利用TCP/IP协议传输到远程服务器,由服务器进行定期监控的系统。服务器端采用VC++开发的上位机,设计包括sqlite数据库,SOCKET通讯,以及UI界面,TCHART绘图控件     

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 中厚板拉伸试样出现了延伸率不合问题，并且拉伸试样断口出现了层状撕裂现象。通过对试样断口形貌、试样变形区和未变形区金相组织的研究，认为：中厚板中心区域珠光体比例高是层状撕裂试样厚度中心呈现脆性的原因，这种脆性区导致在拉伸过程中最先萌生裂纹，并最终导致拉伸试样延伸率不合；出现层状撕裂的试样在拉伸之前并不存在结构上的分层和断口分层，在断口上出现的平行于轧制方向的裂纹是在拉伸过程中形成的；当珠光体带的宽度超过25 μm时，试样在拉伸过程中在珠光体带中易出现裂纹并导致断口出现层状撕裂。     

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 本文综述了材料的使用状态对于材料的磁、声、电等多方面物理性能影响，从而确定了通过测定材料的物理性能参数来判别其使用状态的可行性。同时发现铁磁材料的磁导率、矫顽力与剩余磁感应强度等磁性能参数对于材料的非损伤变化，如位错密度的改变也很敏感，因此对于无明显损伤或严重缺陷，但在上一个使用周期中确实使用了相当一段时间的再制造机械产品，可以通过检测材料的这些磁性能参数将它们检验鉴别出来，这也为更好地判定再制造机械产品的剩余寿命提供了科学的依据。 关键词：物理性能，使用状态，再制造     

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研究了淬火温度、回火温度对钢的强度、硬度、塑性和冲击韧性的影响,试验结果表聪：塑料模具钢的最佳预硬化处理工艺应为：850～870℃空或油淬,60O～650℃×2h回火。     

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 高温电阻测量通常采用直流补偿法完成,在具体操作（数据处理）中,普遍取工作电流正、反向过程中测得的电位差值的绝对值数据平均值作为测量结果简称“绝对值法”。实践证明,传统方法在寄生温差电势大的情况下,将导致错误的结果;从理论、实践两方面进行了分析,提出的“代数平均值处理法”;简称“代数值法”,为高温电阻检测方法的重要改进。     

Nanostructured Carbide-Free Bainite Formation in Low Carbon Steel

It is an important challenge to reduce the carbon content in nanostructured bainitic steels for commercialization purposes while still being able to gain the desired microstructural characteristics in nanoscale and not to deteriorate the strength-ductility combinations. That is the point at which an appropriate heat treatment procedure design would be an important parameter. This article aims to investigate how to obtain nanostructured bainite in steel with 0.26 wt% carbon content by applying multi-step austempering procedures. One-, two- and three-step austempering processes have been implemented, and proper heat treatment temperatures and approaches were selected based on dilatometry tests. Results indicated that it has become possible to achieve bainitic ferrites and austenite films with overall thicknesses of 164, 145 and 132 nm and 134, 105 and 90 nm at the end of one-, two- and three-step austempering heat treatments, respectively. Meanwhile, microstructural characteristics resulted in enhanced mechanical properties with ultimate tensile strength (UTS) of 1435, 1455 and 1428 MPa in combination with elongation levels of 15.4, 13.6 and 11.4% after implementing those heat treatments. Finally, it has been shown that applying the multi-step austempering heat treatments resulted in enhanced yield strength and impact toughness values due to the microstructural characteristics and proper heat treatment procedure design.     

奥氏体变形条件下低碳微合金钢中的贝氏体相变

采用Gleeble-1500热模拟机对低碳Mn-Nh-Ti钢进行了奥氏体区变形和变形后的冷却试验,借助于光学显微镜和扫描电镜分析了变形和冷却速度对显微组织的影响。结果表明,随着奥氏体形变量的增大,奥氏体向铁素体的相变增加,向贝氏体的相变减少,贝氏体中的铁素体和小岛由细长条状逐渐向近等轴状变化,铁素体板条间的小岛逐渐变化为存在于某些铁素体的晶界上。随着变形后的奥氏体冷却速度增大,铁素体量减少,贝氏体量增加,粒状贝氏体也逐渐由板条贝氏体所取代。     

Study on Microstructure and Mechanical Properties of Hot Rolled Low Silicon Containing Phosphorus TRIP Steel

The effects of final air cooling temperature on the microstructure and mechanical properties of hot rolled 0.2C-1.9Mn-0.5Si-0.08P TRIP steel were studied by utilizing OM, SEM, TEM and tensile tests. Experimental results showed that in the multiphase microstructure of the investigated steel when the finish rolling temperature was about 820 ℃ and the final air cooling temperature was in the range of 630-700 ℃, the grain size of most of ferrite was finer (about 4 μm) and which had higher dislocation density, t...     

准铸态贝氏体低碳球铁的组织分析

采用扫描电镜和X射线衍射仪对准铸态贝氏体低碳球铁的组织结构、断口形貌和微区成分进行了分析和研究。结果表明,经准铸态贝氏体工艺处理后,低碳球铁的基体组织以针状无碳贝氏体为主,并有25％～28％的奥氏体;准铸态贝氏体低碳球铁韧塑性的提高,与其组织中形成的大量奥氏体和镶嵌在当中的针状无碳贝氏体密切相关。     

锻热等温淬火高碳低合金钢贝氏体磨球的研究与应用

采用铸坯锻热等温淬火工艺生产的高碳低合金钢贝氏体磨球，其硬度与韧性配合良好，与铸造工艺比较，生产工艺简单，成本低、质量好，经生产和装机运行表明，具有良好的应用和发展前景。     

700MPa级低碳贝氏体钢微观组织及冲击韧度

在热轧试验的基础上,采用光学显微镜、扫描电子显微镜及冲击试验机,研究了不同温度下700MPa级低碳贝氏体钢的冲击韧度,并对微观组织、断口形貌及夹杂物进行了分析.结果表明,该低碳贝氏体钢的微观组织主要为板条贝氏体、粒状贝氏体、准多边形铁素体及针状铁素体的复合组织.夹杂物较为细小,尺寸多为2～6 μm.当温度较高时,断口呈韧窝状,其冲击韧度较高;当温度较低时,断口主要呈解理特征,其冲击韧度较低.实验钢的韧、脆性转变温度约为-41℃.     

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 普通金相浸蚀方法观察材料的显微组织虽然简洁快速,但它往往只能显示晶界和相界,并且难以有效地区分多于两相的显微组织。特别是低碳贝氏体复相钢组织比较复杂,普通金相浸蚀方法很难满足需要,运用彩色金相技术和电子背散射（Electron Back Scatter Diffraction, EBSD）技术对低碳贝氏体复相热轧钢板产品的显微组织进行相鉴别的研究鲜见报道,笔者在各相定量分析方面进行了一些尝试和探索,并取得了一系列成果和进展。     

低碳微合金钢贝氏体相变及组织细化的研究

针对低碳铌、钛微合金钢,采用Gleeble-1500热模拟机进行了加热、变形及冷却试验,对不同工艺制度下的显微组织进行了分析.结果表明,加热时间较长时,不利于随后冷却奥氏体向等轴铁素体相变,而发生贝氏体相变;在奥氏体区进行不同应变量的变形,随着奥氏体的形变量加大,相变贝氏体的组织细化;变形后适当增加弛豫时间,相变的贝氏体组织细化.     

微合金化低碳贝氏体型非调质钢的控轧控冷

在热模拟试验机上研究了控轧控冷工艺对微合金化低碳贝氏体型非调质钢组织性能的影响，并探讨了贝氏体转变机制问题。结果表明．控轧控冷代替常规轧后回火工艺的途径是可行的，同时有力地支持了粒状贝氏体的扩散型长大学说。     

低碳贝氏体钢形变奥氏体的连续冷却相变研究

以低碳MoNbV奥氏体钢为研究对象,在Formaster-D全自动化仪上测量了过冷奥氏体CCT曲线;在Gleeble1500热模拟机上,利用热膨胀法制定了800℃形变奥氏体的CCT曲线.采用光学显微镜、金属薄膜电子显微分析发现,添加合金元素、形变和冷却速度对低碳贝氏体钢显微组织均有很大的影响.